一种便于移动的工业用泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于移动的工业用泵，包括泵体、移动小车和桶体，所述桶体固定在移动小车的顶部表面，所述泵体固定在桶体的一侧表面，所述桶体的一侧表面连接有输送管，所述移动小车的顶部表面对称设有两个推架，且两个推架之间设置有横梁，所述横梁的一侧表面对称设置有两个挂柱，且挂柱的内部开设有拉簧室，所述拉簧室的内部设置有拉簧，且所述拉簧的端部连接有夹杆座，所述夹杆座处于拉簧室的内部；通过设置可将输送管自动夹紧的L形夹杆，使得输送管绕在挂柱表面后，可以在L形夹杆的作用下得到良好的限位，从而避免输送管在移动小车移动过程中出现摆动或滑落的问题，同时L形夹杆也不影响输送管正常的拿取。

【技术实现步骤摘要】
一种便于移动的工业用泵
本技术属于工业用泵
，具体涉及一种便于移动的工业用泵。
技术介绍
工业一直被称为国民经济的主导产业，中国的工业主要以有基础工业部门为主，包括能源工业，钢铁工业，机械工业等，而工业中各种工业液体的输送，就离不开各种工业用泵，其中就包括一种移动式电动润滑泵，这种移动式电动润滑泵主要是用来向各种机械设备的润滑部位供给润滑剂的，机械设备都需要定期的润滑，并且这种电动润滑泵一般会配有移动小车，使得电动润滑泵可以便于在车间内移动。现有的移动式电动润滑泵在使用过程中，当润滑泵使用完毕需要对输送管进行收纳时，操作人员会直接将输送管缠绕并挂在挂杆的表面，但由于挂杆表面没有任何对输送管限位的装置，使得移动式电动润滑泵在移动的过程中，输送管会由于移动小车的振动，造成输送管来回摆动或滑落的问题，给操作人员带来不便，为此我们提出一种便于移动的工业用泵。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于移动的工业用泵，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的移动式电动润滑泵在使用过程中，当润滑泵使用完毕需要对输送管进行收纳时，操作人员会直接将输送管缠绕并挂在挂杆的表面，但由于挂杆表面没有任何对输送管限位的装置，使得移动式电动润滑泵在移动的过程中，输送管会由于移动小车的振动，造成输送管来回摆动或滑落的问题，给操作人员带来不便问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于移动的工业用泵，包括泵体、移动小车和桶体，所述桶体固定在移动小车的顶部表面，所述泵体固定在桶体的一侧表面，所述桶体的一侧表面连接有输送管，所述移动小车的顶部表面对称设有两个推架，且两个推架之间设置有横梁，所述横梁的一侧表面对称设置有两个挂柱，且挂柱的内部开设有拉簧室，所述拉簧室的内部设置有拉簧，且所述拉簧的端部连接有夹杆座，所述夹杆座处于拉簧室的内部，所述夹杆座的顶端设有一体式的L形夹杆，所述L形夹杆的顶端处于挂柱的顶部表面，所述挂柱的顶部表面开设有与L形夹杆相对应的夹杆滑道。优选的，所述泵体的底部表面设置有U形支撑板，且U形支撑板的底部表面设有一体式的异形螺纹杆，所述异形螺纹杆的底端处于移动小车的底部表面，所述异形螺纹杆的顶端表面设置有第一紧固圈和第二紧固圈。优选的，所述夹杆座的两侧表面对称设置有两个限位螺栓，且限位螺栓的顶端处于挂柱的外侧，所述挂柱的外侧表面对称开设有与拉簧室相通的限位滑槽，且所述限位滑槽的位置与限位螺栓相对应。优选的，所述拉簧室和夹杆滑道的顶端一直延伸至挂柱的顶端表面，所述限位滑槽的顶端并未延伸至挂柱的顶端表面。优选的，所述异形螺纹杆的前后表面为光滑的平面，且异形螺纹杆的两侧对称开设有侧螺纹。优选的，所述第一紧固圈和第二紧固圈的内壁均开设有与侧螺纹相适配的内螺纹，所述第一紧固圈和第二紧固圈的外表面均匀设置有多个一体式的防滑凸条。优选的，所述移动小车的内部开设有与异形螺纹杆相适配的插孔，所述推架的一侧表面设置有操作盒。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置可将输送管自动夹紧的L形夹杆，使得输送管绕在挂柱表面后，可以在L形夹杆的作用下得到良好的限位，从而避免输送管在移动小车移动过程中出现摆动或滑落的问题，同时L形夹杆也不影响输送管正常的拿取。2、通过设置U形支撑板，使得泵体的端部可以得到良好的支撑，避免原装置因泵体的端部长时间悬空，导致泵体与桶体之间法兰盘松动的问题，使得移动式电动润滑泵在日常使用过程中，泵体可以更加的稳固。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的挂柱结构示意图；图3为本技术的L形夹杆与挂柱连接剖视结构示意图；图4为本技术的挂柱侧视结构示意图；图5为本技术实施例2的U形支撑板侧视结构示意图；图6为本技术实施例2的异形螺纹杆与移动小车连接侧视剖视结构示意图；图7为本技术实施例2的U形支撑板仰视结构示意图；图中：1、泵体；2、推架；3、输送管；4、L形夹杆；5、挂柱；6、桶体；7、移动小车；8、异形螺纹杆；9、限位螺栓；10、夹杆座；11、限位滑槽；12、横梁；13、拉簧；14、拉簧室；15、夹杆滑道；16、第一紧固圈；17、第二紧固圈；18、U形支撑板；19、插孔；20、侧螺纹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种便于移动的工业用泵，包括泵体1、移动小车7和桶体6，桶体6通过螺栓固定在移动小车7的顶部表面，泵体1通过螺栓固定在桶体6的一侧表面，桶体6的一侧表面连接有输送管3，移动小车7的顶部表面对称设有两个推架2，且两个推架2之间设置有横梁12，横梁12的一侧表面对称设置有两个挂柱5，且挂柱5的内部开设有拉簧室14，拉簧室14的内部设置有拉簧13，且拉簧13的端部连接有夹杆座10，夹杆座10处于拉簧室14的内部，夹杆座10的顶端设有一体式的L形夹杆4，L形夹杆4的顶端处于挂柱5的顶部表面，挂柱5的顶部表面开设有与L形夹杆4相对应的夹杆滑道15，使得L形夹杆4会在拉簧13的作用下将输送管3夹紧限位，从而避免输送管3在移动小车7移动过程中出现摆动或滑落的问题。本实施例中，优选的，夹杆座10的两侧表面对称设置有两个限位螺栓9，且限位螺栓9的顶端处于挂柱5的外侧，挂柱5的外侧表面对称开设有与拉簧室14相通的限位滑槽11，且限位滑槽11的位置与限位螺栓9相对应，使得夹杆座10滑动时限位螺栓9也会在挂柱5的外侧滑动。本实施例中，优选的，拉簧室14和夹杆滑道15的顶端一直延伸至挂柱5的顶端表面，限位滑槽11的顶端并未延伸至挂柱5的顶端表面，使得日常使用过程中L形夹杆4不会直接从拉簧室14的顶端被挤出，只有当限位螺栓9卸下后，才能从拉簧室14顶端移出。实施例2请参阅图1至图7，本技术提供一种技术方案：一种便于移动的工业用泵，包括泵体1、移动小车7和桶体6，桶体6通过螺栓固定在移动小车7的顶部表面，泵体1通过螺栓固定在桶体6的一侧表面，桶体6的一侧表面连接有输送管3，移动小车7的顶部表面对称设有两个推架2，且两个推架2之间设置有横梁12，横梁12的一侧表面对称设置有两个挂柱5，且挂柱5的内部开设有拉簧室14，拉簧室14的内部设置有拉簧13，且拉簧13的端部连接有夹杆座10，夹杆座10处于拉簧室14的内部，夹杆座10的顶端设有一体式的L形夹杆4，L形夹杆4的顶端处于挂柱5的顶部表面，挂柱5的顶部表面开设有与L形夹杆4相对应的夹杆滑道15，使得L形夹杆4会在拉簧13的作用下将输送管3夹紧限位，从而避免输送管3在移动小车7移动过程中出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于移动的工业用泵，包括泵体(1)、移动小车(7)和桶体(6)，所述桶体(6)固定在移动小车(7)的顶部表面，所述泵体(1)固定在桶体(6)的一侧表面，所述桶体(6)的一侧表面连接有输送管(3)，所述移动小车(7)的顶部表面对称设有两个推架(2)，且两个推架(2)之间设置有横梁(12)，其特征在于：所述横梁(12)的一侧表面对称设置有两个挂柱(5)，且挂柱(5)的内部开设有拉簧室(14)，所述拉簧室(14)的内部设置有拉簧(13)，且所述拉簧(13)的端部连接有夹杆座(10)，所述夹杆座(10)处于拉簧室(14)的内部，所述夹杆座(10)的顶端设有一体式的L形夹杆(4)，所述L形夹杆(4)的顶端处于挂柱(5)的顶部表面，所述挂柱(5)的顶部表面开设有与L形夹杆(4)相对应的夹杆滑道(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于移动的工业用泵，包括泵体(1)、移动小车(7)和桶体(6)，所述桶体(6)固定在移动小车(7)的顶部表面，所述泵体(1)固定在桶体(6)的一侧表面，所述桶体(6)的一侧表面连接有输送管(3)，所述移动小车(7)的顶部表面对称设有两个推架(2)，且两个推架(2)之间设置有横梁(12)，其特征在于：所述横梁(12)的一侧表面对称设置有两个挂柱(5)，且挂柱(5)的内部开设有拉簧室(14)，所述拉簧室(14)的内部设置有拉簧(13)，且所述拉簧(13)的端部连接有夹杆座(10)，所述夹杆座(10)处于拉簧室(14)的内部，所述夹杆座(10)的顶端设有一体式的L形夹杆(4)，所述L形夹杆(4)的顶端处于挂柱(5)的顶部表面，所述挂柱(5)的顶部表面开设有与L形夹杆(4)相对应的夹杆滑道(15)。


2.根据权利要求1所述的一种便于移动的工业用泵，其特征在于：所述泵体(1)的底部表面设置有U形支撑板(18)，且U形支撑板(18)的底部表面设有一体式的异形螺纹杆(8)，所述异形螺纹杆(8)的底端处于移动小车(7)的底部表面，所述异形螺纹杆(8)的顶端表面设置有第一紧固圈(16)和第二紧固圈(17)。


3.根据权利要求1所述的一种便于移...

【专利技术属性】
技术研发人员：张四前，
申请(专利权)人：兴化市杰俊机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32