一种整体式输油泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整体式输油泵，包括机动泵和手动泵，所述机动泵固定安装在底板上，所述手动泵安装在机动泵的下方，且手动泵和机动泵并联，所述手动泵和机动泵的一侧安装有第一连接管，且第一连接管的一端设置有进油口。通过将机动泵和手动泵并联，利用并联情况下的两泵油压可累加的优点，在正常使用情况下，当机动泵能满足工作要求时，直接使用机动泵即可，当机动泵无法完成工作要求时，在手动泵的辅助下，以达到工作要求；在进油口和出油口的连接端口内部安装有一环形橡皮垫，当外接油箱和液压设备时，橡皮垫挤压变形后可保证接口处有个良好的密封状态，进而保证接口不会漏油和内部油压正常。

Integral oil conveying pump

The utility model discloses an integral type oil pump, including motor pump and manual pump, the pump motor is fixed on the floor below the manual pump installed in the pump motor, and manual pump and motor pump in parallel, the first connecting pipe is arranged at one side of the manual pump and motor pump, and the first end is connected with the oil inlet pipe is arranged. The motor pump and manual pump in parallel, taking advantage of two parallel pump oil under the condition of additive, under normal circumstances, when the pump motor can meet the work requirements, the direct use of motor pump. When the pump motor can not complete the work required in the auxiliary manual pump, in order to achieve the job requirements; in the oil inlet and the oil outlet is connected with an annular rubber pad is installed inside the port, when the external fuel tank and hydraulic equipment, rubber pad after extrusion can ensure that the interface has a good sealing state, and to ensure that the interface does not leak oil and the internal pressure is normal.

【技术实现步骤摘要】
一种整体式输油泵
本技术涉及输油泵设备
，尤其涉及一种整体式输油泵。
技术介绍
输油泵的作用是保证柴油在低压油路内循环，并供应足够数量及一定压力的燃油给喷油泵，其输油量应为全负荷最大喷油量的3-4倍。输油泵分为齿轮式输油泵，膜片式输油泵，柱塞式输油泵，管道式输油泵等等。目前，输油泵领域的使用越来越广泛。而现有的输油泵在使用时仍存在一些不足之处，首先，其大多为手动泵和机动泵单个设置，单个输油泵使用范围较小，往往达不到既方便又合格的使用目的；其次，进油口和出油口的密封性会对装置内油压造成很大地影响，如密封性能不好会严重影响工作的效率，而现有的进油口和出油口均为金属制成的接口，在使用时难免会存在一些缝隙，从而导致漏油现象。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种整体式输油泵。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种整体式输油泵，包括机动泵和手动泵，所述机动泵固定安装在底板上，所述手动泵安装在机动泵的下方，且手动泵和机动泵并联，所述手动泵和机动泵的一侧安装有第一连接管，且第一连接管的一端设置有进油口，所述手动泵和机动泵通过第二连接管安装有增压仓，且第二连接管上设置有单向阀，所述增压仓的一侧设置有出油口，所述底板的底部安装有承重轮，所述底板的一侧通过螺栓固定安装有推杆，所述手动泵的上方通过铰链安装有手压杆。作为上述技术方案的进一步描述：所述进油口和出油口的内部均安装有橡皮垫。作为上述技术方案的进一步描述：所述单向阀共安装有两个，且两个单向阀分别位于机动泵和手动泵的一侧。作为上述技术方案的进一步描述：所述承重轮的一侧安装有万向自锁轮。作为上述技术方案的进一步描述：所述机动泵和手动泵位于同一水平直线上。本技术中，首先，在原有基础上，通过将机动泵和手动泵并联，利用并联情况下的两泵油压可累加的优点，在正常使用情况下，当机动泵能满足工作要求时，直接使用机动泵即可，当机动泵无法完成工作要求时，在手动泵的辅助下，以达到工作要求，使用方便；其次，在进油口和出油口的连接端口内部安装有一环形橡皮垫，当外接油箱和液压设备时，橡皮垫挤压变形后可保证接口处有个良好的密封状态，进而保证接口不会漏油和内部油压正常；最后，该输油泵整个安装在一底板上，底板的底部安装有承重轮和万向自锁轮，以方便位置的移动和固定，同时底板一侧安装有推杆，使用较为方便。附图说明图1为本技术提出的一种整体式输油泵的结构示意图；图2为本技术提出的一种整体式输油泵的侧视图；图3为本技术提出的一种整体式输油泵的进油口剖视图。图例说明：1-第一连接管、2-机动泵、3-单向阀、4-第二连接管、5-增压仓、6-出油口、7-底板、8-手压杆、9-铰链、10-手动泵、11-进油口、12-推杆、13-万向自锁轮、14-承重轮、15-橡皮垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种整体式输油泵，包括机动泵2和手动泵10，机动泵2固定安装在底板7上，手动泵10安装在机动泵2的下方，且手动泵10和机动泵2并联，手动泵10和机动泵2的一侧安装有第一连接管1，且第一连接管1的一端设置有进油口11，手动泵10和机动泵2通过第二连接管4安装有增压仓5，且第二连接管4上设置有单向阀3，增压仓5的一侧设置有出油口6，底板7的底部安装有承重轮14，底板7的一侧通过螺栓固定安装有推杆12，手动泵10的上方通过铰链9安装有手压杆8。进油口11和出油口6的内部均安装有橡皮垫15。单向阀3共安装有两个，且两个单向阀3分别位于机动泵2和手动泵10的一侧。承重轮14的一侧安装有万向自锁轮13。机动泵2和手动泵10位于同一水平直线上。单向阀3用于防止油液回流，增压仓5用于加大油液的内压，推杆12方便对整个装置的移动，万向自锁轮13用于移动和固定位置，承重轮14用于承重，橡皮垫15受压时可保证接口处的密封性。工作原理：本技术使用时，分别将进油口11和出油口6外接油箱和液压设备，在机动泵2的作用下油箱内的油通过第一连接管1将油吸入，再通过第二连接管4上的单向阀3最后送至增压仓5内，通过增压仓5的增压后再由出油口6送至液压设备中，当机动泵2单个工作无法达到使用目的时，通过活动手压杆8运作手动泵10，在手动泵10的辅助作用下即可达到使用目的，推杆12方便对整个装置的移动，万向自锁轮13用于移动和固定位置，承重轮14用于承重，橡皮垫15受压时可保证接口处的密封性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体式输油泵，包括机动泵（2）和手动泵（10），其特征在于，所述机动泵（2）固定安装在底板（7）上，所述手动泵（10）安装在机动泵（2）的下方，且手动泵（10）和机动泵（2）并联，所述手动泵（10）和机动泵（2）的一侧安装有第一连接管（1），且第一连接管（1）的一端设置有进油口（11），所述手动泵（10）和机动泵（2）通过第二连接管（4）安装有增压仓（5），且第二连接管（4）上设置有单向阀（3），所述增压仓（5）的一侧设置有出油口（6），所述底板（7）的底部安装有承重轮（14），所述底板（7）的一侧通过螺栓固定安装有推杆（12），所述手动泵（10）的上方通过铰链（9）安装有手压杆（8）。

【技术特征摘要】
1.一种整体式输油泵，包括机动泵（2）和手动泵（10），其特征在于，所述机动泵（2）固定安装在底板（7）上，所述手动泵（10）安装在机动泵（2）的下方，且手动泵（10）和机动泵（2）并联，所述手动泵（10）和机动泵（2）的一侧安装有第一连接管（1），且第一连接管（1）的一端设置有进油口（11），所述手动泵（10）和机动泵（2）通过第二连接管（4）安装有增压仓（5），且第二连接管（4）上设置有单向阀（3），所述增压仓（5）的一侧设置有出油口（6），所述底板（7）的底部安装有承重轮（14），所述底板（7）的一侧通过螺栓固定安装有推杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐燕，张之浩，杜景山，崔艳坤，陈斌，何昕宇，李豪，
申请(专利权)人：徐燕，
类型：新型
国别省市：山东,37