极限热效率锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种极限热效率锅炉，炉体内部设置换热室和燃烧室，换热室内设置回转形吸热管，吸热管内充满需要加热的水，吸热管下部空间充满中间介质水；燃烧室置于中间介质水中，燃烧室的一端与燃烧器相连接。炉体上端设置真空压力控制器，换热室内设置的吸热管为超导热管，燃烧室内竖直设置若干根加热管分别与中间介质水相连通。本实用新型专利技术锅炉，利用燃油或燃气加热中间介质水，在真空状态下沸腾。中间介质水沸腾后产生的蒸汽再加热吸热管内的循环水，从而向外界提供采暖用热水。本实用新型专利技术设置一真空压力控制器，起超压安全保护和密闭形成真空双重作用。本实用新型专利技术锅炉具有不爆炸、不结垢、不腐蚀的特点，在真空状态下安全运行，可靠平稳，热效率高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于原油管道输送加热、油井用水加热、采暖等的加热 炉，具体涉及一种相变燃油、燃气真空加热炉。技术背景真空加热锅炉，是一种整体在运行过程中承受负压的锅炉，是将燃烧介质在 燃烧器内充分燃烧后，将热量传递给锅炉内的水，水受热沸腾产生蒸汽，蒸汽与 低温的换热管换热，并将热量传递给换热器内流动的工质。现有真空加热锅炉， 燃烧室内升温较慢，在运行过程中漏入的不凝结气体无法排出，而锅炉内不凝结 气体的存在，不但会导致氧蚀的发生，对冷凝换热的影响也非常严重。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种极限热效率锅炉，提高锅炉升温迅速，提高 热效率，排除锅炉内不凝结气体，确保锅炉常压。本技术的技术方案是 一种极限热效率锅炉，炉体内部设置换热室和燃 烧室，换热室内设置回转形吸热管，吸热管内充满需要加热的水，吸热管下部空间充满中间介质水；燃烧室置于中间介质水中，燃烧室的一端与燃烧器相连接。炉体上端设置真空压力控制器，换热室内设置的吸热管为超导热管，燃烧室内竖 直设置若干根加热管分别与中间介质水相连通。本技术锅炉，利用燃油或燃气加热中间介质水，在真空状态下沸腾。中 间介质水沸腾后产生的蒸汽再加热吸热管内的循环水，从而向外界提供采暖用热 水。本技术设置一真空压力控制器，具有正向导通，反向截止功能，起超压 安全保护和密闭形成真空双重作用。本技术锅炉具有不爆炸、不结垢、不腐 蚀的特点，在真空状态下安全运行，可靠平稳，热效率高。附图说明图1是本技术极限热效率锅炉主视图的剖视图。具体实施方式如图1所示，本技术极限热效率锅炉，炉体内部设置换热室1和燃烧室 2，换热室内设置回转形吸热管4，吸热管内充满需要加热的水，吸热管为超导 热管，吸热管下部空间充满中间介质水；燃烧室置于中间介质水5中，燃烧室的 一端与燃烧器7相连接，炉体上端设置真空压力控制器3，燃烧室内竖直设置若 干根加热管6分别与中间介质水相连通。权利要求1、一种极限热效率锅炉，炉体内部设置换热室(1)和燃烧室(2)，换热室内设置回转形吸热管(4)，吸热管内充满需要加热的水，吸热管下部空间充满中间介质水；燃烧室置于中间介质水(5)中，燃烧室的一端与燃烧器(7)相连；其特征在于炉体上端设置真空压力控制器(3)，换热室内设置的吸热管为超导热管，燃烧室内竖直设置若干根加热管(6)分别与中间介质水相连通。专利摘要本技术公开了一种极限热效率锅炉，炉体内部设置换热室和燃烧室，换热室内设置回转形吸热管，吸热管内充满需要加热的水，吸热管下部空间充满中间介质水；燃烧室置于中间介质水中，燃烧室的一端与燃烧器相连接。炉体上端设置真空压力控制器，换热室内设置的吸热管为超导热管，燃烧室内竖直设置若干根加热管分别与中间介质水相连通。本技术锅炉，利用燃油或燃气加热中间介质水，在真空状态下沸腾。中间介质水沸腾后产生的蒸汽再加热吸热管内的循环水，从而向外界提供采暖用热水。本技术设置一真空压力控制器，起超压安全保护和密闭形成真空双重作用。本技术锅炉具有不爆炸、不结垢、不腐蚀的特点，在真空状态下安全运行，可靠平稳，热效率高。文档编号F24H7/02GK201173588SQ20082008935公开日2008年12月31日 申请日期2008年3月3日 优先权日2008年3月3日专利技术者王凤桐, 阮安徽 申请人:大庆摩恩达工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种极限热效率锅炉，炉体内部设置换热室（１）和燃烧室（２），换热室内设置回转形吸热管（４），吸热管内充满需要加热的水，吸热管下部空间充满中间介质水；燃烧室置于中间介质水（５）中，燃烧室的一端与燃烧器（７）相连；其特征在于：炉体上端设置真空压力控制器（３），换热室内设置的吸热管为超导热管，燃烧室内竖直设置若干根加热管（６）分别与中间介质水相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阮安徽，王凤桐，
申请(专利权)人：大庆摩恩达工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]