内衬EAA防腐管件制造技术

内衬EAA防腐管件，它涉及管道技术领域。内衬EAA防腐管件它包含管道本体、EAA内衬、第一保护层、基管、隔音层、钢衬、防腐层、防锈漆层、第二保护层、第一连接部、第二连接部，管道本体为直管或“L”形管，EAA内衬内壁涂覆第一保护层，EAA内衬外表面和基管内表面粘接固定，隔音层内壁和基管外壁固定连接，钢衬外表面涂覆设置防腐层，防锈漆层外表面涂覆设置第二保护层，管道本体一端设置第一连接部，管道本体另一端设置第二连接部。采用上述技术方案后，本实用新型专利技术的有益效果为：它的设计合理，不会因管件内部流速过大而产生噪音，它的防腐能力强，大大延长了管件的使用寿命，易于推广使用。

Lined EAA anticorrosive pipe fittings

【技术实现步骤摘要】
内衬EAA防腐管件
本技术涉及管道
，具体涉及内衬EAA防腐管件。
技术介绍
内衬EAA防腐管道是运输管道中重要的一项措施。EAA内衬管道是适用于液固、气固、两相流输送工况的输送管道，目前已应用于石油油砂的输送，冶金矿山的矿砂输送以及化学介质输送等多个领域，乙烯丙烯酸共聚物简称EAA，是一种具有热塑性和极高粘接性的聚合物，由于羧基团的存在以及氢键的作用，聚合物的结晶化被抑制，主链的线性被破坏，因此提高了EAA的透明性和韧性，降低了熔点和软化点，由于EAA材料的优异的粘接性、韧性、曲挠性和易加工性等优点，被广泛应用到管道制造业中。但是目前市面上现有的EAA防腐管件内壁光滑，摩擦力小，运输物体流势能大，使管道内部流速大造成噪音，影响人们的工作与日常生活，并且目前市面上现有的内衬EAA防腐管件的防腐能力较差，导致管道的使用寿命短。在管线系统中个，腐蚀的定义是：基于特定的管线环境，在管线系统所有的金属和非金属材料中发生的化学反应、电化学反应和微生物的侵蚀，该反应可以导致管线结构和其它材料的损坏和流失。除了腐蚀作用对材料的直接破坏外，由腐蚀产物所引起的管道损坏也可视为腐蚀破坏。管道腐蚀是否会扩散，扩散范围多大主要取决于腐蚀介质的侵蚀力以及现有管道材料的耐腐蚀性能。温度、腐蚀介质的浓度以及应力状况都会影响管道腐蚀的程度。总的来说，目前市面上现有的内衬EAA防腐管件具有以下缺点：1、管道容易因内部流速过大而产生噪音，影响人们的工作和生活；2、防腐能力欠佳，导致管件的使用寿命短，不适合推广使用。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种内衬EAA防腐管件。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含管道本体1、EAA内衬11、第一保护层111、基管12、隔音层13、钢衬14、防腐层15、防锈漆层16、第二保护层17、第一连接部2、第二连接部3，管道本体1为直管或“L”形管，管道本体1内部为EAA内衬11，EAA内衬11内壁涂覆第一保护层111，EAA内衬11外表面和基管12内表面粘接固定，基管12和钢衬14之间设置隔音层13，隔音层13内壁和基管12外壁固定连接，隔音层13外壁和钢衬14内壁粘接固定，钢衬14外表面涂覆设置防腐层15，防腐层15外表面喷涂防锈漆层16，防锈漆层16外表面涂覆设置第二保护层17，管道本体1一端设置第一连接部2，管道本体1另一端设置第二连接部3。所述的防腐层15内部镶嵌设置防虫药剂151。所述的管道本体1外部焊接固定若干凸筋4。所述的凸筋4设置四条。所述的隔音层13为海绵填充物层。所述的管道本体1内部空腔为管腔5，管腔5和管道本体1一体成型。本技术的工作原理：在基管和钢衬之间填充海绵填充物，降低使管道本体内部的流体在运输过程中产生的噪音。在防腐层内混入防虫药剂，防止蛀虫侵蚀。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：1、隔音层的设置使得管道不会因内部流速过大而产生噪音，不会影响人们的工作和生活；2、防腐层的设置提高了管道本体的防腐能力；3、防虫药剂的设置可以防止蛀虫侵蚀，进一步提高了管道本体的防腐能力，延长管件的使用寿命。总的来说，它的设计合理，不会因管件内部流速过大而产生噪音，它的防腐能力强，大大延长了管件的使用寿命，易于推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是对应图1的A-A剖视放大图；图3是本技术实施例2的结构示意图。附图标记说明：管道本体1、EAA内衬11、第一保护层111、基管12、隔音层13、钢衬14、防腐层15、防虫药剂151、防锈漆层16、第二保护层17、第一连接部2、第二连接部3、凸筋4、管腔5。具体实施方式实施例1参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由管道本体1、EAA内衬11、第一保护层111、基管12、隔音层13、钢衬14、防腐层15、防锈漆层16、第二保护层17、第一连接部2、第二连接部3组成，管道本体1为直管结构，管道本体1内部为EAA内衬11，EAA内衬11内表面涂覆设置第一保护层111，EAA内衬11外侧设有基管12，EAA内衬11外表面和基管12内表面固定连接，基管12外侧设有隔音层13，隔音层13的设置使得管道不会因内部流速过大而产生噪音，不会影响人们的工作和生活，隔音层13外侧粘接固定钢衬14，钢衬14外表面涂覆一层防腐层15，防腐层15的设置提高了管道本体的防腐能力，防腐层15外表面涂覆设置一层防锈漆层16，防锈漆层16外表面喷涂第二保护层17，管道本体1一端固定连接第一连接部2，管道本体1另一端固定连接第二连接部3。所述的防腐层15内部混入防虫药剂151，防虫药剂151的设置可以防止蛀虫侵蚀，进一步提高了管道本体的防腐能力，延长管件的使用寿命。所述的管道本体1外部焊接固定若干凸筋4，凸筋4的设置加强了管道本体1的抗压能力。所述的凸筋2一共焊接四条。所述的隔音层13的材质为海绵填充物。所述的管道本体1内部的空腔为管腔5，管腔5和管道本体1一体成型设置。实施例2参看图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由管道本体1、EAA内衬11、第一保护层111、基管12、隔音层13、钢衬14、防腐层15、防锈漆层16、第二保护层17、第一连接部2、第二连接部3组成，管道本体1为“L”形管结构，管道本体1内部为EAA内衬11，EAA内衬11内表面涂覆设置第一保护层111，EAA内衬11外侧设有基管12，EAA内衬11外表面和基管12内表面固定连接，基管12外侧设有隔音层13，隔音层13的设置使得管道不会因内部流速过大而产生噪音，不会影响人们的工作和生活，隔音层13外侧粘接固定钢衬14，钢衬14外表面涂覆一层防腐层15，防腐层15的设置提高了管道本体的防腐能力，防腐层15外表面涂覆设置一层防锈漆层16，防锈漆层16外表面喷涂第二保护层17，管道本体1一端固定连接第一连接部2，管道本体1另一端固定连接第二连接部3。所述的防腐层15内部混入防虫药剂151，防虫药剂151的设置可以防止蛀虫侵蚀，进一步提高了管道本体的防腐能力，延长管件的使用寿命。所述的管道本体1外部焊接固定若干凸筋4，凸筋4的设置加强了管道本体1的抗压能力。所述的凸筋2一共焊接四条。所述的隔音层13的材质为海绵填充物。所述的管道本体1内部的空腔为管腔5，管腔5和管道本体1一体成型设置。本技术的工作原理：在基管和钢衬之间填充海绵填充物，降低使管道本体内部的流体在运输过程中产生的噪音。在防腐层内混入防虫药本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.内衬EAA防腐管件，其特征在于：它包含管道本体(1)、EAA内衬(11)、第一保护层(111)、基管(12)、隔音层(13)、钢衬(14)、防腐层(15)、防锈漆层(16)、第二保护层(17)、第一连接部(2)、第二连接部(3)，管道本体(1)为直管或“L”形管，管道本体(1)内部为EAA内衬(11)，EAA内衬(11)内壁涂覆第一保护层(111)，EAA内衬(11)外表面和基管(12)内表面粘接固定，基管(12)和钢衬(14)之间设置隔音层(13)，隔音层(13)内壁和基管(12)外壁固定连接，隔音层(13)外壁和钢衬(14)内壁粘接固定，钢衬(14)外表面涂覆设置防腐层(15)，防腐层(15)外表面喷涂防锈漆层(16)，防锈漆层(16)外表面涂覆设置第二保护层(17)，管道本体(1)一端设置第一连接部(2)，管道本体(1)另一端设置第二连接部(3)。/n

【技术特征摘要】
1.内衬EAA防腐管件，其特征在于：它包含管道本体(1)、EAA内衬(11)、第一保护层(111)、基管(12)、隔音层(13)、钢衬(14)、防腐层(15)、防锈漆层(16)、第二保护层(17)、第一连接部(2)、第二连接部(3)，管道本体(1)为直管或“L”形管，管道本体(1)内部为EAA内衬(11)，EAA内衬(11)内壁涂覆第一保护层(111)，EAA内衬(11)外表面和基管(12)内表面粘接固定，基管(12)和钢衬(14)之间设置隔音层(13)，隔音层(13)内壁和基管(12)外壁固定连接，隔音层(13)外壁和钢衬(14)内壁粘接固定，钢衬(14)外表面涂覆设置防腐层(15)，防腐层(15)外表面喷涂防锈漆层(16)，防锈漆层(16)外表面涂覆设置第二保护层(17)，管道本体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿海德，瞿超，
申请(专利权)人：南通好的防腐装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32