新型双层复合钢衬四氟管道制造技术

新型双层复合钢衬四氟管道，它涉及管道技术领域。新型双层复合钢衬四氟管道它包含管道本体、内防腐蚀层、四氟基管、缓冲层、双层复合钢衬、粘接层、外防腐蚀层、保护层、抗压机构、腔体，管道本体为直管或波浪管，管道本体内部设置四氟基管，四氟基管内壁涂覆内防腐蚀层，四氟基管外部包覆缓冲层，双层复合钢衬和缓冲层通过粘接层固定连接，外防腐蚀层外表面喷涂保护层，抗压机构设置在腔体中。采用上述技术方案后，本实用新型专利技术的有益效果为：它的结构设计合理，具有缓冲的功能，抗压能力强，管道不易因受到外力而变形损坏，并且具有较强的防腐蚀功能，管道的使用寿命长，易于推广。

【技术实现步骤摘要】
新型双层复合钢衬四氟管道
本技术涉及管道
，具体涉及新型双层复合钢衬四氟管道。
技术介绍
钢衬四氟管道现已广泛的应用于化工、冶金、能源、制药等行业，传统的钢衬四氟管道结构设计简单，就是钢聚四氟乙烯类复合管道，能够耐强酸强碱，但是抗压能力弱，管道容易受到外力而变形损坏，中国专利CN201820362062.0公开了一种衬四氟管道，包括钢管和四氟管道，钢管内套设四氟管道，并在钢管与四氟管道中间热熔一道中间层，钢管外还包裹设有耐高温绝缘隔热层，四氟管道从一端到另一端的内圆半径逐渐变大，四氟管道内圆剖面线与水平面呈斜角，钢管两端安装法兰。该四氟管道虽然具有耐高温的优点，但是它的抗压能力较弱，不具有缓冲的功能，管道容易因受到外力而变形损坏，并且它还不具有防腐蚀的功能，管道随着时间的迁移，管体表面容易生锈腐蚀，造成管道报废的现象，不适合推广使用。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型双层复合钢衬四氟管道。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含管道本体1、内防腐蚀层11、四氟基管12、缓冲层13、双层复合钢衬14、粘接层141、外防腐蚀层15、保护层16、抗压机构2、腔体3，管道本体1为直管或波浪管，管道本体1内部设置四氟基管12，四氟基管12内壁涂覆内防腐蚀层11，四氟基管12外部包覆缓冲层13，缓冲层13外侧设置双层复合钢衬14，双层复合钢衬14和缓冲层13通过粘接层141固定连接，双层复合钢衬14外表面涂覆外防腐蚀层15，外防腐蚀层15外表面喷涂保护层16，管道本体1内部固定连接抗压机构2，管道本体1内部空腔为腔体3，腔体3和管道本体1一体成型，抗压机构2设置在腔体3中。所述的抗压机构2为倒“V”形构件，抗压机构2包含第一斜加强筋21和第二斜加强筋22，第一斜加强筋21固定设置在第二斜加强筋22左侧。所述的管道本体1左部为管头4，管头4和管身5固定连接，管身5右侧连接管尾6。所述的内防腐蚀层11和外防腐蚀层15均为熔结环氧树脂层。所述的抗压机构2设置三组。所述的粘接层141为硅烷偶联剂层。本技术的工作原理：在管道本体的内部和外部涂覆熔结环氧树脂，并且在管道本体的腔体内部安装抗压机构，使管道本体在工作时不容易因受到外力而变形，在直管或波浪管结构的管头、管身和管尾内部均安装一组抗压机构。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：1、内防腐蚀层和外防腐层的设置均加强了管道本体的防腐蚀能力，防止管道随着时间的迁移出现生锈腐蚀而造成管道报废的情况，延长管道本体的使用使用；2、缓冲层和抗压机构的设置均可以提高管道本体的抗压能力，具有缓冲的功能，管道本体不易因受到外力而变形损坏。总的来说，它的结构设计合理，具有缓冲的功能，抗压能力强，管道不易因受到外力而变形损坏，并且具有较强的防腐蚀功能，管道的使用寿命长，易于推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2对应图1的A-A剖视放大图；图3是本技术中抗压机构2的结构示意图；图4是本技术实施例2的结构示意图。附图标记说明：管道本体1、内防腐蚀层11、四氟基管12、缓冲层13、双层复合钢衬14、粘接层141、外防腐蚀层15、保护层16、抗压机构2、第一斜加强筋21、第二斜加强筋22、腔体3、管头4、管身5、管尾6。具体实施方式实施例1参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由管道本体1、内防腐蚀层11、四氟基管12、缓冲层13、双层复合钢衬14、粘接层141、外防腐蚀层15、保护层16、抗压机构2、腔体3组成，管道本体1为直管结构，管道本体1内部设置四氟基管12，四氟基管12内壁涂覆设置内防腐蚀层11，四氟基管12外侧设置缓冲层13，缓冲层13的设置加强了管道本体1的缓冲能力，缓冲层13外侧压设置双层复合钢衬14，缓冲层13和双层复合钢衬14通过粘接层141连接固定，双层复合钢衬14外壁涂覆有外防腐蚀层15，内防腐蚀层11和外防腐蚀层15的设置均加强了管道本体的防腐蚀能力，防止管道随着时间的迁移出现生锈腐蚀而造成管道报废的情况，延长管道本体的使用使用，外防腐蚀层15外表面喷涂设置保护层16，管道本体1内部安装抗压机构2，管道本体1内部的空腔为腔体3，腔体3和管道本体1一体成型设置，抗压机构2安装在腔体3中，抗压机构2的设置可以提高管道本体的抗压能力，管道本体不易因受到外力而变形损坏。所述的抗压机构2为一种倒“V”形结构的构件，抗压机构2也可制成“I”形或三角形等形状，抗压机构2由第一斜加强筋21和第二斜加强筋22构成，第一斜加强筋21固定连接在第二斜加强筋22左侧位置。所述的管道本体1由管头4、管身5和管尾6组成，管身5左侧设置管头4，管身6右侧设置管尾6，管头4、管身5和管尾6一体成型构成管道本体1。所述的内防腐蚀层11和外防腐蚀层15均由熔结环氧树脂构成。所述的抗压机构2一共设有三组。所述的粘接层141由硅烷偶联剂构成。实施例2参看图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由管道本体1、内防腐蚀层11、四氟基管12、缓冲层13、双层复合钢衬14、粘接层141、外防腐蚀层15、保护层16、抗压机构2、腔体3组成，管道本体1为波浪管结构，管道本体1内部设置四氟基管12，四氟基管12内壁涂覆设置内防腐蚀层11，四氟基管12外侧设置缓冲层13，缓冲层13的设置加强了管道本体1的缓冲能力，缓冲层13外侧压设置双层复合钢衬14，缓冲层13和双层复合钢衬14通过粘接层141连接固定，双层复合钢衬14外壁涂覆有外防腐蚀层15，内防腐蚀层11和外防腐蚀层15的设置均加强了管道本体的防腐蚀能力，防止管道随着时间的迁移出现生锈腐蚀而造成管道报废的情况，延长管道本体的使用使用，外防腐蚀层15外表面喷涂设置保护层16，管道本体1内部安装抗压机构2，管道本体1内部的空腔为腔体3，腔体3和管道本体1一体成型设置，抗压机构2安装在腔体3中，抗压机构2的设置可以提高管道本体的抗压能力，管道本体不易因受到外力而变形损坏。所述的抗压机构2为一种倒“V”形结构的构件，抗压机构2也可制成“I”形或三角形等形状，抗压机构2由第一斜加强筋21和第二斜加强筋22构成，第一斜加强筋21固定连接在第二斜加强筋22左侧位置。所述的管道本体1由管头4、管身5和管尾6组成，管身5左侧设置管头4，管身6右侧设置管尾6，管头4、管身5和管尾6一体成型构成管道本体1。所述的内防腐蚀层11和外防腐蚀层15均由熔结环氧树脂构成。所述的抗压机构2一共设有三组。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型双层复合钢衬四氟管道，其特征在于：它包含管道本体(1)、内防腐蚀层(11)、四氟基管(12)、缓冲层(13)、双层复合钢衬(14)、粘接层(141)、外防腐蚀层(15)、保护层(16)、抗压机构(2)、腔体(3)，管道本体(1)为直管或波浪管，管道本体(1)内部设置四氟基管(12)，四氟基管(12)内壁涂覆内防腐蚀层(11)，四氟基管(12)外部包覆缓冲层(13)，缓冲层(13)外侧设置双层复合钢衬(14)，双层复合钢衬(14)和缓冲层(13)通过粘接层(141)固定连接，双层复合钢衬(14)外表面涂覆外防腐蚀层(15)，外防腐蚀层(15)外表面喷涂保护层(16)，管道本体(1)内部固定连接抗压机构(2)，管道本体(1)内部空腔为腔体(3)，腔体(3)和管道本体(1)一体成型，抗压机构(2)设置在腔体(3)中。/n

【技术特征摘要】
1.新型双层复合钢衬四氟管道，其特征在于：它包含管道本体(1)、内防腐蚀层(11)、四氟基管(12)、缓冲层(13)、双层复合钢衬(14)、粘接层(141)、外防腐蚀层(15)、保护层(16)、抗压机构(2)、腔体(3)，管道本体(1)为直管或波浪管，管道本体(1)内部设置四氟基管(12)，四氟基管(12)内壁涂覆内防腐蚀层(11)，四氟基管(12)外部包覆缓冲层(13)，缓冲层(13)外侧设置双层复合钢衬(14)，双层复合钢衬(14)和缓冲层(13)通过粘接层(141)固定连接，双层复合钢衬(14)外表面涂覆外防腐蚀层(15)，外防腐蚀层(15)外表面喷涂保护层(16)，管道本体(1)内部固定连接抗压机构(2)，管道本体(1)内部空腔为腔体(3)，腔体(3)和管道本体(1)一体成型，抗压机构(2)设置在腔体(3)中。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿超，瞿海德，
申请(专利权)人：南通好的防腐装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32