一种同步带直线导轨滑台制造技术

一种同步带直线导轨滑台，包括底座、滑块、传动部和驱动部，传动部中的从动轮和电机分别安装在底座两端的固定板上，将主动轮安装至电机输出轴，使用传动带将从动轮和主动轮连接，并通过固定压块将传动带与滑块相固定，通过电机带动主动轮、传动带和从动轮，进而带动滑块沿滑杆长度方向移动，该同步带直线导轨滑台以主动轮、传动带和从动轮进行传动，相对于丝杆式传动而言，该传动部安装精度要求较低，且造价成本低；另一方面，该同步带直线导轨滑台的滑块中部加入了滑轮部，滑轮部底部与底座上表面滚动接触，起到支撑滑块的作用，滑轮部均衡地设置在滑块两端，以使滑块的受力方向要求降低，进而提高滑块的负载能力。

【技术实现步骤摘要】
一种同步带直线导轨滑台
本技术涉及自动化设备领域，具体为一种同步带直线导轨滑台。
技术介绍
直线导轨滑台是机械行业中常用的一种机械装置，现有的直线导轨滑台基本为丝杆式滑轨滑台和同步带滑轨滑台，丝杆式滑轨滑台一般应用于精度要求高的领域，但该类滑轨滑台制造成本较高，且安装精度要求高；同步带滑轨滑台一般应用于精度要求较低的领域，且制造成本较低，但该类滑轨滑台的滑块受力方向要求高，即仅当滑块正面负载时，滑块内部的滑珠才会受力均匀；所以很有必要设计一款安装精度要求低且受力方向要求低的导轨滑台。
技术实现思路
(一)解决的技术问题为解决以上问题，本技术提供了一种同步带直线导轨滑台，该导轨滑台相对于丝杆式滑轨滑台而言，安装精度要求较低，且相对于传统的同步带滑轨滑台而言，其滑块受力方向要求低。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种同步带直线导轨滑台，包括底座、滑块、传动部和驱动部，所述底座两侧设有滑杆；所述滑块设置在所述底座上方，且滑块与所述滑杆滑动连接，滑块内部设有滑轮部，所述滑轮部底部与底座上表面相抵；所述传动部包括主动轮、从动轮和传动带，所述主动轮和从动轮分别安装在底座两端，所述传动带安装在主动轮和从动轮之间，且传动带与所述滑块连接，以通过传送部带动滑块沿滑杆长度方向移动；所述驱动部安装在底座上，并用于驱动主动轮。优选地，所述滑轮部包括轮架和滚轮，所述滑块内部设有用于安装轮架的轮槽，所述滚轮安装在轮架上，且滚轮底部与底座上表面滚动接触。优选地，所述滑轮部至少设有两个。优选地，所述滑杆至少设有两根，且分别设置在所述底座左右两侧，所述滑块与滑杆连接处设有直线轴承，所述直线轴承与滑杆配合连接，以使滑块沿滑杆移动更稳定。优选地，所述传动带与所述滑块连接处设有固定压块，所述固定压块通过螺栓固定在滑块顶部，将滑块与传动带固定，以使传动带带动滑块沿滑杆长度方向移动。优选地，所述固定压块与传动带接触的一面设有限位块，所述滑块顶部设有与限位块相配合的限位槽，所述限位块与限位槽卡位连接。优选地，所述底座两端设有多块固定板，所述从动轮通过塞打螺丝安装在所述固定板上，且塞打螺丝与固定板连接处设有轴承。优选地，所述所述驱动部通过螺栓安装在远离从动轮的固定板上，且驱动部为电机，所述主动轮同轴地安装在电机输出轴上，并与所述电机输出轴驱动连接。(三)有益效果本技术提供的一种同步带直线导轨滑台，将从动轮和电机分别安装在底座两端的固定板上，将主动轮安装至电机输出轴，使用传动带将从动轮和主动轮连接，并通过固定压块将传动带与滑块相固定，通过电机带动主动轮、传动带和从动轮，进而带动滑块沿滑杆长度方向移动，该同步带直线导轨滑台以主动轮、传动带和从动轮进行传动，相对于丝杆式传动而言，该传动部安装精度要求较低，且造价成本低；另一方面，该同步带直线导轨滑台的滑块中部加入了滑轮部，滑轮部底部与底座上表面滚动接触，起到支撑滑块的作用，滑轮部均衡地设置在滑块两端，以使滑块的受力方向要求降低，进而提高滑块的负载能力。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制,在附图中：图1示出了本技术的整体结构示意图；图2示出了图1A处的放大图；图3示出了本技术的滑块的结构示意图；图4示出了本技术的固定压块的示意图；图5示出了本技术的滑块的剖视图；图6示出了本技术的滑块放置物件的示意图；图中：1底座、10滑杆、11固定板、2滑块、20滑轮部、20a轮架、20b滚轮、21轮槽、22固定压块、22A限位块、22B限位槽、3传动部、31主动轮、32从动轮、33传动带、4驱动部、P直线轴承、S塞打螺丝、G物件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅附图1-附图6，一种同步带直线导轨滑台，包括底座1、滑块2、传动部3和驱动部4，底座1两侧设有滑杆10；滑块2设置在底座1上方，且滑块2与滑杆10滑动连接，滑块2内部设有滑轮部20，滑轮部20底部与底座1上表面相抵；传动部3包括主动轮31、从动轮32和传动带33，主动轮31和从动轮32分别安装在底座1两端，传动带33安装在主动轮31和从动轮32之间，且传动带33与滑块2连接，以通过传送部带动滑块2沿滑杆10长度方向移动；驱动部4安装在底座1上，并用于驱动主动轮31。综上所述，使用时，传动带33与滑块2相固定，启动驱动部4使主动轮31转动，主动轮31通过传动带33带动从动轮32，即可通过传动带33带动滑块2沿滑杆10长度方向移动，该同步带直线导轨滑台以主动轮31、传动带33和从动轮32进行传动，相对于丝杆式传动而言，安装精度要求较低；另一方面，该同步带直线导轨滑台的滑块2中部加入了滑轮部20，滑轮部20底部与底座1上表面滚动接触，起到支撑滑块2的作用，滑轮部20均衡地设置在滑块2两端，以使滑块2的受力方向要求降低，进而提高滑块2的负载能力。参阅附图2-附图6，滑轮部20包括轮架20a和滚轮20b，滑块2内部设有用于安装轮架20a的轮槽21，滚轮20b安装在轮架20a上，且滚轮20b底部与底座1上表面滚动接触，当滑块2沿滑杆10长度方向滑动时，滚轮20b将在底座1上表面滚动，同时滚轮20b可支撑滑块2，以减少滑杆10的形变，从而提高滑块2的负载能力；滑轮部20至少设有两个，且分别设置在滑块2左右两端，可起到平衡滑块2的作用，从而使滑块2的受力方向要求降低，使用者既可将物件G置于滑块2正面，也可将物件G置于滑块2侧面。参阅附图2-附图5，滑杆10至少设有两根，且分别设置在底座1左右两侧，滑块2与滑杆10连接处设有直线轴承P，直线轴承P与滑杆10配合连接，以使滑块2沿滑杆10移动更稳定；直线轴承P是一种以低成本生产的直线运动系统，用于无限行程与圆柱轴配合使用，由于承载球与轴呈点接触，故使用载荷小，钢球以极小的磨擦阻力旋转，从而能获得高精度的平稳运动。参阅附图2-附图5，传动带33与滑块2连接处设有固定压块22，固定压块22通过螺栓固定在滑块2顶部，将滑块2与传动带33固定，以使传动带33带动滑块2沿滑杆10长度方向移动；固定压块22与传动带33接触的一面设有限位块22A，滑块2顶部设有与限位块22A相配合的限位槽22B，限位块22A与限位槽22B卡位连接，即可将部分传动带33卡入限位槽22B中，以将传动带33更稳定地固定在滑块2上。参阅附图1，底座1两端设有多块固定板11，从动轮32通过塞打螺丝S安装在固定板11上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同步带直线导轨滑台，其特征在于，包括：/n底座(1)，所述底座(1)两侧设有滑杆(10)；/n滑块(2)，设置在所述底座(1)上方，且滑块(2)与所述滑杆(10)滑动连接，滑块(2)内部设有滑轮部(20)，所述滑轮部(20)底部与底座(1)上表面相抵；/n传动部(3)，包括主动轮(31)、从动轮(32)和传动带(33)，所述主动轮(31)和从动轮(32)分别安装在底座(1)两端，所述传动带(33)安装在主动轮(31)和从动轮(32)之间，且传动带(33)与所述滑块(2)连接，以通过传送部带动滑块(2)沿滑杆(10)长度方向移动；/n驱动部(4)，安装在底座(1)上，并用于驱动主动轮(31)。/n

【技术特征摘要】
1.一种同步带直线导轨滑台，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)两侧设有滑杆(10)；
滑块(2)，设置在所述底座(1)上方，且滑块(2)与所述滑杆(10)滑动连接，滑块(2)内部设有滑轮部(20)，所述滑轮部(20)底部与底座(1)上表面相抵；
传动部(3)，包括主动轮(31)、从动轮(32)和传动带(33)，所述主动轮(31)和从动轮(32)分别安装在底座(1)两端，所述传动带(33)安装在主动轮(31)和从动轮(32)之间，且传动带(33)与所述滑块(2)连接，以通过传送部带动滑块(2)沿滑杆(10)长度方向移动；
驱动部(4)，安装在底座(1)上，并用于驱动主动轮(31)。


2.根据权利要求1所述的一种同步带直线导轨滑台，其特征在于，所述滑轮部(20)包括轮架(20a)和滚轮(20b)，所述滑块(2)内部设有用于安装轮架(20a)的轮槽(21)，所述滚轮(20b)安装在轮架(20a)上，且滚轮(20b)底部与底座(1)上表面滚动接触。


3.根据权利要求2所述的一种同步带直线导轨滑台，其特征在于，所述滑轮部(20)至少设有两个。


4.根据权利要求1所述的一种同步带直线导轨滑台，其特征在于，所述滑杆(10)至少设有两根，且分别设置在所述底座(1)左右两侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨子豪，谢绅宜，
申请(专利权)人：东莞市微宏智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44