【技术实现步骤摘要】
一种连续纤维增强热塑性复合材料板材的生产设备及方法
本专利技术涉及复合材料成型
，具体而言，涉及一种连续纤维增强热塑性复合材料板材的生产设备及方法。
技术介绍
目前，连续纤维增强热塑性复合材料板材由于采用连续纤维为增强材料，具有优异的抗拉伸强度和抗冲击强度；而且在对复合材料板材的连续纤维结构进行一些特殊设计后，可以进行膨化处理，膨化后得到的复合材料板材具有吸音、隔热、减震和吸收能量的功能，有着非常广阔的应用前景。为使生产得到的连续纤维增强热塑性复合材料板材具有良好的性能，浸渍与膨化在连续纤维增强热塑性复合材料板材的生产过程中是必不可少的工艺步骤，但目前采用的方法是使用两条生产线将浸渍与膨化分开进行，即在浸渍生产线上完成浸渍后的物料还需转移到膨化生产线上进行膨化，这样一方面增加了浸渍后的物料脱模及转移的难度且使生产流程变得繁杂，另一方面增加了生产设备的成本和生产能源消耗。
技术实现思路
本专利技术解决的问题是：如何简化连续纤维增强热塑性复合材料板材的生产流程并降低浸渍后的物料脱模及转移的难度。...
【技术保护点】
1.一种连续纤维增强热塑性复合材料板材的生产设备，其特征在于，包括：/n传送装置(2)、放卷装置(1)、加热加压装置(3)、冷却加压装置(4)、加热加压定厚装置(5)、冷却加压定厚装置(6)和裁切装置(7)；所述放卷装置(1)与所述裁切装置(7)分别设置在所述传送装置(2)的两端；在所述放卷装置(1)到所述裁切装置(7)的方向上，所述加热加压装置(3)、所述冷却加压装置(4)、所述加热加压定厚装置(5)和所述冷却加压定厚装置(6)依次设置在所述传送装置(2)的内部。/n
【技术特征摘要】
1.一种连续纤维增强热塑性复合材料板材的生产设备，其特征在于，包括：
传送装置(2)、放卷装置(1)、加热加压装置(3)、冷却加压装置(4)、加热加压定厚装置(5)、冷却加压定厚装置(6)和裁切装置(7)；所述放卷装置(1)与所述裁切装置(7)分别设置在所述传送装置(2)的两端；在所述放卷装置(1)到所述裁切装置(7)的方向上，所述加热加压装置(3)、所述冷却加压装置(4)、所述加热加压定厚装置(5)和所述冷却加压定厚装置(6)依次设置在所述传送装置(2)的内部。
2.如权利要求1所述的连续纤维增强热塑性复合材料板材的生产设备，其特征在于，所述传送装置(2)包括第一传送机构(21)和第二传送机构(22)，在所述放卷装置(1)到所述裁切装置(7)的方向上，所述第一传送机构(21)与所述第二传送机构(22)相邻设置；所述加热加压装置(3)和所述冷却加压装置(4)均设置在所述第一传送机构(21)的内部，所述加热加压定厚装置(5)和所述冷却加压定厚装置(6)均设置在所述第二传送机构(22)的内部。
3.如权利要求2所述的连续纤维增强热塑性复合材料板材的生产设备，其特征在于，所述第一传送机构(21)包括相对设置的第一支撑带(211)和第一同步带(212)，所述第二传送机构(22)包括相对设置的第二支撑带(221)和第二同步带(222)；所述第一同步带(212)位于所述第一支撑带(211)的上方，所述第二同步带(222)位于所述第二支撑带(221)的上方，且所述第一支撑带(211)在所述放卷装置(1)到所述裁切装置(7)的方向上的尺寸大于所述第一同步带(212)在所述放卷装置(1)到所述裁切装置(7)的方向上的尺寸。
4.如权利要求3所述的连续纤维增强热塑性复合材料板材的生产设备，其特征在于，所述第一支撑带(211)、所述第一同步带(212)、所述第二支撑带(221)以及所述第二同步带(222)均呈环状；所述第一支撑带(211)围成的区域内、所述第一同步带(212)围成的区域内均设有所述加热加压装置(3)和所述冷却加压装置(4)；所述第二支撑带(221)围成的区域内、所述第二同步带(222)围成的区域内均设有所述加热加压定厚装置(5)和所述冷却加压定厚装置(6)。
5.如权利要求1-4中任一项所述的连续纤维增强热塑性复合材料板材的生产设备，其特征在于，所述冷却加压装置(4)施加给物料的压力大于所述加热加压装置(3)施加给所述物料的压力，所述冷却加压定厚装置(6)施加给所述物料的压力大于所述加热加压定厚装置(5)施加给所述物料的压力。
6.如权利要求3或4所述的连续纤维增强热塑...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷飞，许浩骏，幺桂彬，王文臣，
申请(专利权)人：宁波福瑞科新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。