一种制备多孔陶瓷素坯的快速成型方法技术

本发明专利技术提供一种制备多孔陶瓷素坯的快速成型方法，包括：将制备陶瓷素坯所需要的模具放置在低温冷冻箱中冷冻；将陶瓷粉体和分散剂加入到溶剂中并使之均匀分散，得到混合的陶瓷浆料；将陶瓷浆料喷涂在冷冻后的模具的表面，喷涂至模具表面的陶瓷浆料迅速冻结后，再继续喷涂至得到所需要制备的厚度后结束；将冷冻的模具及附着在其表面冷冻的样品放入真空干燥箱中，然后在真空环境中干燥成型，得到陶瓷素坯。本发明专利技术能够制备形貌均匀、大尺寸复杂形状多孔陶瓷素坯。

【技术实现步骤摘要】
一种制备多孔陶瓷素坯的快速成型方法
本专利技术涉及陶瓷素坯成型领域，特别地，涉及一种制备多孔陶瓷素坯的成型方法。
技术介绍
近十年来，将陶瓷浆料冷冻然后真空干燥的冷冻干燥技术作为一种制备多孔陶瓷的新型技术逐渐受到人们的关注，主要设备包括冷冻设备和冷冻干燥设备（简称冻干设备）。这种技术制备的坯体具有成品微结构可控及材料力学性能好等优势，可以制备复杂形状多孔陶瓷部件。但是，在使用传统的冷冻设备冷冻成型时，陶瓷浆料有沿着温度梯度形成梯度尺寸冰晶的特性，这对于小尺寸薄壁样品影响不明显。但是，对于大尺寸复杂形状的样品，即使在液氮的低温环境中，样品内外也会存在温度梯度，导致样品结构和性能不够均匀。另外，冷冻干燥时，对于大尺寸复杂形状的样品也存在内部不易干燥的问题。因此现有的技术在制备大尺寸复杂形状性样品上还存在一定不足。传统的喷涂成型能精细调控材料的形貌，特别是制备形貌均匀以及组分梯度的材料，但是不宜制备多孔材料。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种制备多孔陶瓷素坯的快速成型方法，能够制备形貌均匀、大尺寸复杂形状多孔陶瓷素坯，在浇本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备多孔陶瓷素坯的快速成型方法，其特征在于，包括：/n将制备陶瓷素坯所需要的模具放置在低温冷冻箱中冷冻；/n将陶瓷粉体和分散剂加入到溶剂中并使之均匀分散，得到混合的陶瓷浆料；/n将陶瓷浆料喷涂在冷冻后的模具的表面，喷涂至模具表面的陶瓷浆料迅速冻结后，再继续喷涂至得到所需要制备的厚度后结束；/n将冷冻的模具及附着在其表面冷冻的样品放入真空干燥箱中，然后在真空环境中干燥成型，得到陶瓷素坯。/n

【技术特征摘要】
1.一种制备多孔陶瓷素坯的快速成型方法，其特征在于，包括：
将制备陶瓷素坯所需要的模具放置在低温冷冻箱中冷冻；
将陶瓷粉体和分散剂加入到溶剂中并使之均匀分散，得到混合的陶瓷浆料；
将陶瓷浆料喷涂在冷冻后的模具的表面，喷涂至模具表面的陶瓷浆料迅速冻结后，再继续喷涂至得到所需要制备的厚度后结束；
将冷冻的模具及附着在其表面冷冻的样品放入真空干燥箱中，然后在真空环境中干燥成型，得到陶瓷素坯。


2.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述模具为铝基金属、不锈钢、铁基金属中的一种。


3.根据权利要求1或2所述的成型方法，其特征在于，所述模具的形状为圆形、锥形、筒型或者方形中的一种。


4.根据权利要求3所述的成型方法，其特征在于，所述圆形、锥形、筒型的模具的最大直径0.5米内，高度1米内，优选最大直径0.25米内，高度0.5米内；所述方形模具的最大边长1米内，高度1米内，优选最大边长0.5米内，高度0.5米内。


5.根据权利要求1至4中任一项所述的成型方法，其特征在于，所述低温冷冻箱的冷冻温度为-80～0℃，所述模具在该低温冷冻箱中冷冻1～48h，优选12-24h。


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【专利技术属性】
技术研发人员：左开慧，曾宇平，夏咏锋，姚冬旭，尹金伟，梁汉琴，
申请(专利权)人：中国科学院上海硅酸盐研究所，
类型：发明
国别省市：上海;31