一种自锁式防火平开窗结构制造技术

本实用新型专利技术提供的一种自锁式防火平开窗结构，包括窗框、窗扇，所述窗扇上设有手锁，所述窗扇与所述窗框的交接面设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有传动杆，所述传动杆前侧上下两端均固定有限位柱，所述窗框上设有对应于所述限位柱的直角挡板，所述传动杆前侧还设有可上下滑动的锁扣板，所述窗框上设有对应于锁扣板的锁头，所述锁扣板包括底板、连接在所述底板下端的下挡板、以及连接在所述底板两侧的立式挡板。本实用新型专利技术的自锁式防火平开窗结构，结构简单，只需利用一个传动杆配合锁扣板即可完成滑动锁紧窗扇，降低了材料成本，提高了装配效率，关闭时只需使用较轻的拉力，即可锁紧，锁紧后窗的密闭性强，防漏风性好。

【技术实现步骤摘要】
一种自锁式防火平开窗结构
本技术涉及门窗
，具体涉及一种自锁式防火平开窗结构。
技术介绍
随着现代高层建筑的日益发展，楼房火灾不断发生，人们的防火意识也在不断加强，防火窗被广泛应用于建筑行业，其主要作用是防止火灾发生后，火势蔓延。在外墙需要设置非隔热防火窗，每个防火窗上需设置若干扇平开式防火窗，住户由于通风的需要，平开的窗扇需要经常开启，一旦发生火灾，平开式防火窗需要推移才能闭合，而推拉式防火窗在火灾时支撑杆熔断，配合底部弹簧的拉力，可使得防火窗自动闭合，被广泛使用。但是现有技术的推拉式防火窗，结构复杂，制作成本高，且一般将锁扣板固定在窗扇的外框上，一旦发生火灾，外框熔断后，锁扣板容易掉落，从而窗户没法固定而被打开，造成室内外空气对流，无法达到防火效果。为了解决这一问题，于是出现了一种窗结构，利用双层滑板的滑动、配合锁扣板可实现锁紧窗户的功能，但是该结构利用双层滑板的结构，结构复杂，制作成本高，装配难度高。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供一种自锁式防火平开窗结构，结构稳固，制作成本低。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案来解决：一种自锁式防火平开窗结构，包括窗框、以及安装在所述窗框上的窗扇，所述窗扇上设有手锁，所述窗扇与所述窗框的交接面设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有传动杆，所述传动杆与所述手锁的输出端固定连接，所述传动杆前侧上下两端均固定有限位柱，所述窗框上设有对应于所述限位柱的直角挡板，所述传动杆前侧还设有可上下滑动的锁扣板，所述窗框上设有对应于锁扣板的锁头，所述锁扣板包括底板、连接在所述底板下端的下挡板、以及连接在所述底板两侧的立式挡板。具体的，所述传动杆上设有第一条形孔，所述底板背面固定有两个第一限位钉，两个所述第一限位钉活动于所述第一条形孔内。具体的，所述传动杆上固定有两个第二限位钉，所述底板中部设有第二条形孔，两个所述第二限位钉活动于所述第二条形孔内。具体的，所述下挡板的倾斜角度为45°～90°。具体的，所述底板上端还设有上挡板，所述上挡板的倾斜角度为90°。具体的，所述直角挡板的长度为所述底板长度的0.5～1倍。具体的，所述传动杆上下两端均设有避让孔，所述避让孔内滑动连接有定位销，所述窗扇内设有钢衬，所述定位销插入所述钢衬内。具体的，所述传动杆上还固定有T型钉，所述手锁包括固定在所述窗扇内侧的外壳、连接在所述外壳外侧的手柄、安装在所述外壳内部的转动件、与所述转动件啮合连接的传动板、以及与所述传动板固定连接的安装板，所述手柄伸入所述外壳内与所述转动件连接，所述安装板为所述手锁的输出端，所述安装板上设有供所述T型钉插入的安装孔。本技术的有益效果是：第一，本技术的自锁式防火平开窗结构，结构简单，只需利用一个传动杆配合锁扣板即可完成滑动锁紧窗扇，降低了材料成本，提高了装配效率，关闭时只需使用较轻的拉力，即可锁紧，锁紧后窗的密闭性强，防漏风性好；第二，还可在窗上加装防火自动关闭的装置，结构稳固，当发生火灾时，即使窗扇的外框被熔断，而内侧的钢衬不易烧毁，通过插入钢衬中的定位销的连接作用，能够避免传动杆脱落而窗扇打开，提高防火性能。附图说明图1为本技术的一种自锁式防火平开窗结构的结构示意图一。图2为本技术的一种自锁式防火平开窗结构的结构示意图二。图3为本技术的手锁的结构示意图。图4为本技术中窗扇一侧边的剖面图。图5为本技术的手锁、滑动条、传动板、锁头的结构示意图一。图6为本技术的手锁、滑动条、传动板、锁头的结构示意图二。图7为本技术的手锁、滑动条、传动板、锁头的结构示意图三。图8为第一实施方式中传动杆、定位销、锁扣板、T型钉的爆炸图。图9为第二实施方式中传动杆、定位销、锁扣板、T型钉的爆炸图。图10为第二实施方式中锁扣板背面的结构示意图。图11为第二实施方式的变更例1中锁扣板正面的结构示意图。图12为第二实施方式的变更例2中锁扣板正面的结构示意图。图13为第二实施方式的变更例3中锁扣板正面的结构示意图。图14为第二实施方式的变更例4中锁扣板正面的结构示意图。图15为第二实施方式的变更例5中锁扣板正面的结构示意图。图16为第三实施方式中传动杆、定位销、锁扣板、T型钉的爆炸图。图17为第三实施方式中锁扣板背面的结构示意图。图18为第三实施方式的变更例1中锁扣板正面的结构示意图。图19为第三实施方式的变更例2中锁扣板正面的结构示意图。图20为第三实施方式的变更例3中锁扣板正面的结构示意图。图21为第三实施方式的变更例4中锁扣板正面的结构示意图。图22为第三实施方式的变更例5中锁扣板正面的结构示意图。附图标记为：窗框1、直角挡板11、锁头12、窗扇2、滑槽21、手锁3、外壳31、手柄32、转动件33、传动板34、安装板35、安装孔351、传动杆4、限位柱41、第一条形孔42、第二限位钉43、避让孔44、锁扣板5、底板51、第二条形孔511、下挡板52、立式挡板53、第一限位钉54、上挡板55、定位销6、钢衬7、T型钉8。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。第一实施方式参照图1-8所示：一种自锁式防火平开窗结构，包括窗框1、以及安装在窗框1上的窗扇2，窗扇2上设有手锁3，窗扇2与窗框1的交接面设有滑槽21，滑槽21内滑动连接有传动杆4，传动杆4与手锁3的输出端固定连接，传动杆4前侧上下两端均固定有限位柱41，窗框1上设有对应于限位柱41的直角挡板11，传动杆4前侧还设有可上下滑动的锁扣板5，窗框1上设有对应于锁扣板5的锁头12，锁扣板5包括底板51、连接在底板51下端的下挡板52、以及连接在底板51两侧的立式挡板53。优选地，传动杆4上设有第一条形孔42，底板51背面固定有两个第一限位钉54，两个第一限位钉54活动于第一条形孔42内。优选地，传动杆4上还固定有T型钉8，手锁3包括固定在窗扇2内侧的外壳31、连接在外壳31外侧的手柄32、安装在外壳31内部的转动件33、与转动件33啮合连接的传动板34、以及与传动板34固定连接的安装板35，手柄32伸入外壳31内与转动件33连接，安装板35为手锁3的输出端，安装板35上设有供T型钉8插入的安装孔351。具体操作如下：正常关闭窗户时，可握紧手柄32，将窗扇2往内拉，锁头12被卡入锁扣板5内，然后转动手柄32，在转动件33与传动板34啮合作用下，传动杆4上移，限位柱41被直角挡板11锁紧，从而窗户锁紧，此时由于锁扣板5在传动杆4的带动下也上移，锁头12随锁扣板5相对下移至锁扣板5下侧，此状态下锁扣板5对锁头12无阻挡作用。正常开启窗户时，逆方向转动手柄32，在转动件33与传动板34啮合作用下，传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自锁式防火平开窗结构，包括窗框(1)、以及安装在所述窗框(1)上的窗扇(2)，所述窗扇(2)上设有手锁(3)，其特征在于，所述窗扇(2)与所述窗框(1)的交接面设有滑槽(21)，所述滑槽(21)内滑动连接有传动杆(4)，所述传动杆(4)与所述手锁(3)的输出端固定连接，所述传动杆(4)前侧上下两端均固定有限位柱(41)，所述窗框(1)上设有对应于所述限位柱(41)的直角挡板(11)，所述传动杆(4)前侧还设有可上下滑动的锁扣板(5)，所述窗框(1)上设有对应于锁扣板(5)的锁头(12)，所述锁扣板(5)包括底板(51)、连接在所述底板(51)下端的下挡板(52)、以及连接在所述底板(51)两侧的立式挡板(53)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自锁式防火平开窗结构，包括窗框(1)、以及安装在所述窗框(1)上的窗扇(2)，所述窗扇(2)上设有手锁(3)，其特征在于，所述窗扇(2)与所述窗框(1)的交接面设有滑槽(21)，所述滑槽(21)内滑动连接有传动杆(4)，所述传动杆(4)与所述手锁(3)的输出端固定连接，所述传动杆(4)前侧上下两端均固定有限位柱(41)，所述窗框(1)上设有对应于所述限位柱(41)的直角挡板(11)，所述传动杆(4)前侧还设有可上下滑动的锁扣板(5)，所述窗框(1)上设有对应于锁扣板(5)的锁头(12)，所述锁扣板(5)包括底板(51)、连接在所述底板(51)下端的下挡板(52)、以及连接在所述底板(51)两侧的立式挡板(53)。


2.根据权利要求1所述的一种自锁式防火平开窗结构，其特征在于，所述传动杆(4)上设有第一条形孔(42)，所述底板(51)背面固定有两个第一限位钉(54)，两个所述第一限位钉(54)活动于所述第一条形孔(42)内。


3.根据权利要求1所述的一种自锁式防火平开窗结构，其特征在于，所述传动杆(4)上固定有两个第二限位钉(43)，所述底板(51)中部设有第二条形孔(511)，两个所述第二限位钉(43)活动于所述第二条形孔(511)内。


4.根据权利要求2或3所述的一种自锁式防火平开...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖俊成，
申请(专利权)人：东莞市银建玻璃工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44