一种用于铝壳加工防爆槽的冲压装置制造方法及图纸

一种用于铝壳加工防爆槽的冲压装置，包括一机架，所述机架上设有冲压台及相对于所述冲压台垂直运动的冲刀，所述冲压台的台面上固定有防爆槽模，所述防爆槽模上方固定有铝壳定位件，所述冲压台在所述防爆槽模的两侧设有立柱，挡料板套合在所述立柱上由压弹簧支撑并由螺母限位，所述冲刀的刀头穿过所述挡料板，所述机架倾斜设置在底架上；挡料板是弹性支撑的，冲刀的刀头尺寸较小，穿过挡料板后可以带动挡料板运动，刀头并不是直接刚性冲压在铝壳上，防爆槽的成型效果好，机架倾斜设置，使得冲刀在退刀后，铝壳在挡料板的作用下脱离冲刀并因自重离开冲压位置，出料非常便捷。

A stamping device for processing explosion-proof groove of aluminum shell

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝壳加工防爆槽的冲压装置
本专利技术涉及一种用于铝壳加工防爆槽的冲压装置。
技术介绍
防爆铝壳就是在铝壳的底部设有防爆槽，防爆槽根据要求有“+”、“Y”、“K”等形状。这种防爆铝壳，在电解电容器因为过载等原因引起内部电解质溶液温度迅速升高而膨胀的时候，防爆槽处会开裂，可及时地释放热量和高压，不会损坏周围的电器元件，安全性得到提高；铝壳上的防爆槽一般都是后续在冲压机上完成的，由冲刀相对于防爆槽模的相对运动，得到所需形状、深度的防爆槽，现有的冲压机都是立式的，在防爆槽成型完成后，出料非常不便，通过人工取出或者压缩空气吹出，人工出料繁琐不便、效率低，且存在一定的危险，而压缩空气吹出，成型的铝壳难以收集。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本专利技术提供一种用于铝壳加工防爆槽的冲压装置。为实现上述目的，本专利技术提供一种用于铝壳加工防爆槽的冲压装置，包括一机架，所述机架上设有冲压台及相对于所述冲压台垂直运动的冲刀，所述冲压台的台面上固定有防爆槽模，所述防爆槽模上方固定有铝壳定位件，所述冲压台在所述防爆槽模的两侧设有立柱，挡料板套合在所述立柱上由压弹簧支撑并由螺母限位，所述冲刀的刀头穿过所述挡料板，所述机架倾斜设置在底架上；挡料板是弹性支撑的，冲刀的刀头尺寸较小，穿过挡料板后可以带动挡料板运动，刀头并不是直接刚性冲压在铝壳上，防爆槽的成型效果好，机架倾斜设置，使得冲刀在退刀后，铝壳在挡料板的作用下脱离冲刀并因自重离开冲压位置，出料非常便捷。优选地，所述防爆槽模的上表面加工有用于成型的凹痕，所述刀头加工有与所述凹痕对应的凸部；在上述技术方案中，通过凸部与凹痕的相互作用，可以得到不同深度及形状的防爆槽，本案中防爆槽厚度一般为铝壳厚度的1/2，防爆槽的形状为十字状。优选地，所述铝壳定位件具有三个围边，所述铝壳定位件的开口端与送料轨道衔接，所述送料轨道与振动盘连接；在上述技术方案中，铝壳由振动盘自动下料由衔接轨道输送至铝壳定位件内，送料高效、便捷。优选地，所述机架上还设有电机，所述电机通过传动链、曲轴与连杆传动连接，所述连杆的另一端与刀架铰接，所述刀架由设于所述机架上的导轨直线导向，所述冲刀安装在所述刀架上；在上述技术方案中，电机通过传动链、曲轴、连杆带动刀架在导轨上做直线往复运动，冲刀固定安装在刀架上，实现快速冲压的过程。优选地，所述机架与所述底架通过支架固定连接的；在上述技术方案中，固定连接的方式结构稳定，连接强度大。优选地，所述机架与所述底架是活动连接的，具体为，两者具有一转动中心及一用于调节相对角度的弧形槽，所述底架具有延伸部，铰链气缸设在所述延伸部处并与所述机架铰接；在上述技术方案中，通过铰链气缸可以调节机架整体的倾度，便于达到实际成型后的铝壳的自动落料的最佳效果。本专利技术相对于现有技术的有益效果为：现有的铝壳防爆槽的冲压机都是立式的，铝壳成型后的出料不便，本专利技术通过将机架倾斜设置，同时设置挡料板，成型后的铝壳在挡料板的拦截下与冲刀脱开并因自重离开冲压位置，出料便捷且成型后的产品便于收集。附图说明图1为本专利技术一种用于铝壳加工防爆槽的冲压装置的主视图；图2为图1中A方向的局部视图；图3为图2中B位置的放大图；图4为图3中C-C位置的剖视图；图5为冲刀冲压时的工作示意图；图6为冲刀退刀时的工作示意图；图7为冲刀退刀时的另一视图(图中G表示铝壳自重下落的方向)；图8为铝壳的剖视图；图9为图8的俯视图。图中：1、铰链气缸；2、底架；21、延伸部；22、弧形槽；3、转动中心；4、机架；5、电机；6、传动链；7、曲轴；8、连杆；9、导轨；10、刀架；11、冲刀；111、刀头；12、螺母；13、挡料板；14、立柱；15、压弹簧；16、铝壳定位件；161、围边；162、开口端；17、铝壳；171、防爆槽；18、防爆槽模；19、冲压台。具体实施方式如图1～7所示，本专利技术实施例的一种用于铝壳加工防爆槽的冲压装置，包括一机架4，机架4上设有冲压台19及相对于冲压台19垂直运动的冲刀11，冲压台19的台面上固定有防爆槽模18，防爆槽模18上方固定有铝壳定位件16，冲压台19在防爆槽模18的两侧设有立柱14，挡料板13套合在立柱14上由压弹簧15支撑并由螺母12限位，冲刀11的刀头111穿过挡料板13，机架4倾斜设置在底架2上；其中，防爆槽模18的上表面加工有用于成型的凹痕，刀头111加工有与凹痕对应的凸部；铝壳定位件16具有三个围边161，铝壳定位件16的开口端162与送料轨道衔接，送料轨道与振动盘连接；机架4上还设有电机5，电机5通过传动链6、曲轴7与连杆8传动连接，连杆8的另一端与刀架10铰接，刀架10由设于机架4上的导轨9直线导向，冲刀11安装在刀架10上；机架4与底架2是活动连接的，具体为，两者具有一转动中心3及一用于调节相对角度的弧形槽22，底架2具有延伸部21，铰链气缸1设在延伸部21处并与机架4铰接。现有的铝壳防爆槽的冲压机都是立式的，铝壳成型后的出料不便，本专利技术通过将机架倾斜设置，同时设置挡料板，成型后的铝壳在挡料板的拦截下与冲刀脱开并因自重离开冲压位置，出料便捷且成型后的产品便于收集。具体使用时，为方便理解本专利技术，结合附图进行描述；电机转动通过传动链、曲轴带动连杆运动，连杆带动刀架在导轨上做直线往复运动，相应地，冲刀随着刀架做往复直线运动，实现了冲压的过程，其中，刀头的尺寸要小，且刀头伸入到挡料板内，参见图3，铝壳由振动盘送料并由铝壳定位件的开口端162进入(参见图4，围边161起到定位作用)，冲刀往下伸入铝壳内部，同时带动挡料板克服压弹簧的弹性力，刀头与防爆槽模的相互作用使得铝壳的内底加工出防爆槽(参见图5)，之后，冲刀逐渐退出，在冲刀退出的过程中，压弹簧逐渐释能，由于铝的金属特性，铝壳粘结在刀头上并离开铝壳定位件的围边161所形成的容室，参见图6，当挡料板到达立柱的最高位时，冲刀继续往上运动，粘结在刀头上的铝壳在挡料板的作用下与刀头分离并因自重竖直下落，下落的铝壳落在铝壳定位件的外部由工作人员收集，参见图7。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝壳加工防爆槽的冲压装置，包括一机架(4)，所述机架(4)上设有冲压台(19)及相对于所述冲压台(19)垂直运动的冲刀(11)，所述冲压台(19)的台面上固定有防爆槽模(18)，所述防爆槽模(18)上方固定有铝壳定位件(16)，其特征在于：所述冲压台(19)在所述防爆槽模(18)的两侧设有立柱(14)，挡料板(13)套合在所述立柱(14)上由压弹簧(15)支撑并由螺母(12)限位，所述冲刀(11)的刀头(111)穿过所述挡料板(13)，所述机架(4)倾斜设置在底架(2)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铝壳加工防爆槽的冲压装置，包括一机架(4)，所述机架(4)上设有冲压台(19)及相对于所述冲压台(19)垂直运动的冲刀(11)，所述冲压台(19)的台面上固定有防爆槽模(18)，所述防爆槽模(18)上方固定有铝壳定位件(16)，其特征在于：所述冲压台(19)在所述防爆槽模(18)的两侧设有立柱(14)，挡料板(13)套合在所述立柱(14)上由压弹簧(15)支撑并由螺母(12)限位，所述冲刀(11)的刀头(111)穿过所述挡料板(13)，所述机架(4)倾斜设置在底架(2)上。


2.根据权利要求1所述的一种用于铝壳加工防爆槽的冲压装置，其特征在于：所述防爆槽模(18)的上表面加工有用于成型的凹痕，所述刀头(111)加工有与所述凹痕对应的凸部。


3.根据权利要求1所述的一种用于铝壳加工防爆槽的冲压装置，其特征在于：所述铝壳定位件(16)具有三个围边(161)，所述铝壳定位件(16)的开口端(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴伟军，缪友惠，刘茂忠，
申请(专利权)人：舟山市新龙电子设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33