一种高精度的压管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度的压管机，涉及管材加工技术领域。旨在解决直缝管材加工时次品率较高的技术问题，其技术方案要点是包括机体，机体外侧壁垂直设置有操作台，操作台上表面设置有承压板，承压板上表面沿其宽度方向设置有放置槽；机体外侧壁设置有推动件，推动件底部设置有加工板，加工板位于承压板顶部，加工板下表面沿其宽度方向设置有挤压槽；机体外侧壁设置有电控箱，电控箱位于操作台底部，电控箱底部设置有制动踏板，通过推动件推动加工板以在直缝管材上开设同等规格的挤压槽，达到了便于操作人员快速且精准的压管的效果。

A high precision pipe press

【技术实现步骤摘要】
一种高精度的压管机
本技术涉及管材加工
，更具体地说，它涉及一种高精度的压管机。
技术介绍
目前，部分用于桨柄或球棍的管材在制造成型后，需要在管材外侧壁压出一道弧槽，以便使用者抓取使用。尤其是用于桨柄的钢材，运动员在使用时其施力较大，管材外侧壁的弧槽更是必不可少。但是，目前直缝管材在其外侧壁加工锻造时，往往采用锻锤一类的往复冲击的加工方法，其施力力道不均，产品的品控难以控制，同时次品率较高，很难在生产企业中批量生产，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高精度的压管机，其具有便于操作人员快速且精准的压管的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种高精度的压管机，包括机体，所述机体外侧壁垂直设置有操作台，所述操作台上表面设置有承压板，所述承压板上表面沿其宽度方向设置有放置槽；所述机体外侧壁设置有推动件，所述推动件底部设置有加工板，所述加工板位于承压板顶部，所述加工板下表面沿其宽度方向设置有挤压槽；所述机体外侧壁设置有电控箱，所述电控箱位于操作台底部，所述电控箱底部设置有制动踏板。通过采用上述技术方案，操作人员通过踩压制动踏板，使推动件的活塞杆向下活动，加工板的下表面与承压板上表面相贴合。此时待加工的管材位于放置槽内，直径略小于放置槽的挤压槽在管材外侧壁挤压处精准的弧形槽，以便使用者握持管材。进一步地，所述加工板下表面垂直设置有若干抵接杆，所述承压板上表面设置有若干嵌置槽，所述嵌置槽与抵接杆相适配。通过采用上述技术方案，承压板与加工板相贴合时，抵接杆插入嵌置槽内，以减少承压板和加工板频繁贴合对撞后易出现偏移的现象。进一步地，所述承压板上表面对称设置有若干缓震垫，所述缓震垫分别位于相邻嵌置槽之间。通过采用上述技术方案，缓震垫优选海绵，其位于相邻两个嵌置槽之间，以用于减少缓解承压板和加工板贴合时产生振动力，进而保障机体各零部件均可平稳地运行。进一步地，所述放置槽内侧壁设置有防滑件，所述防滑件沿放置槽长度方向延伸设置。通过采用上述技术方案，防滑件优选橡胶垫，其沿放置槽的长度方向延伸设置，以增加放置槽内管材的静摩擦力，进而减少管材在放置槽内易于出现偏移的现象。进一步地，所述防滑件上表面沿其厚度方向贯穿设置有若干安装槽，所述安装槽内设置有锁止件。通过采用上述技术方案，防滑件优选橡胶垫，安装槽沿防滑件厚度方向延伸设置，锁止件优选螺钉，其穿过安装槽并延伸至承压板内，以减少防滑件出现脱离放置槽的现象。进一步地，所述承压板宽度方向的一侧设置有定位装置，所述定位装置包括延伸条和限定柱，所述限定柱位于延伸条远离承压板方向的端壁；所述限定柱朝向承压板方向的表面设置有固定槽。通过采用上述技术方案，延伸条与承压板电焊连接，且其延伸方向与放置槽的设置方向处于同一水平线上。限定柱位于延伸条远离承压板方向的端壁，固定槽位于延伸条上方。操作人员将管材放入放置槽内，管材长度方向的一端抵入固定槽内，此时管材与延伸管处于同一水平，以保障管材被精准的加工。进一步地，所述限定柱宽度方向的两侧滑动设置有若干校准片，所述校准片朝向限定柱的表面设置有若干滑移条，所述限定柱宽度方向的两侧分别设置有若干滑移槽。通过采用上述技术方案，滑移槽与滑移条相适配，以便校准片滑移至固定槽处，此时管材径向两端分别与校准片朝向固定槽的表面相贴合，以进一步减少管材在放置槽内出现偏移的现象。进一步地，所述滑移条下表面设置有若干弹性件，所述弹性件远离滑移条方向的一端与滑移槽内侧壁且位于其底壁固定连接。通过采用上述技术方案，弹性件优选弹簧，其远离滑移条方向的一端与滑移槽内侧壁且位于其底壁焊接。弹性件通过自身弹性势能，以向下拉动校准片，进而便于操作人员快速校准管材后，使校准片快速脱离固定槽处，以减少操作人员往复滑动校准片的现象。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、设置带有放置槽的承压板，以用于放置待加工的管材；设置带有挤压槽的加工板，以在管材外侧壁挤压出便于使用者握持的弧形槽；设置制动踏板和带有电控箱的推动件，以便操作人员控制加工板和承压板的启闭。2、设置抵接杆和与之相适配的嵌置槽，以减少承压板和加工板频繁贴合对撞易出现偏移的现象；设置带有锁止件的防滑件，以提高管材在放置槽内的定位准确度；设置带有校准片的定位装置，进一步提高管材加工的精准度。附图说明图1为实施例中一种高精度的压管机的结构示意图；图2为图1中A部分的放大示意图；图3为实施例中用于体现校准片和限定柱连接关系的示意图。图中：1、机体；101、操作台；102、电控箱；103、制动踏板；2、承压板；201、放置槽；202、嵌置槽；203、缓震垫；204、防滑件；205、安装槽；206、锁止件；3、推动件；301、加工板；302、挤压槽；303、抵接杆；4、定位装置；401、延伸条；402、限定柱；403、滑移槽；404、固定槽；5、校准片；501、滑移条；502、弹性件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种高精度的压管机，参照图1，包括机体1。机体1外侧壁垂直焊接有操作台101，以用于放置待加工的管材。操作台101上表面通过螺钉固定连接有承压板2，承压板2上表面沿其宽度方向设置有放置槽201，放置槽201的纵截面呈弧形，且其直径与管材直径相同。参照图1，机体1外侧壁通过螺栓固定连接有推动件3，推动件3优选气缸，其活塞杆长度方向的端壁垂直焊接有一块加工板301。加工板301与承压板2相互平行，且其位于承压板2上方，加工板301下表面沿其宽度方向设置有挤压槽302。挤压槽302的纵截面呈孤形，且其直径略小于管材的直径。推动件3做工时，加工板301向下按压并与承压板2上表面相贴合，管材外侧壁受挤压槽302挤压，并形成便于使用者握持的弧形槽。参照图1，机体1外侧壁通过螺钉固定连接有电控箱102，电控箱102通过电线与推动件3相连，以便操作人员随时启停推动件3。电控箱102位于操作台101下方，其底部设置有制动踏板103，制动踏板103通过电线分别与电控箱102和推动件3相连，以便操作人员踩压制动踏板103时，推动件3的活塞杆向下推动加工板301并使其与承压板2相贴合。参照图1，加工板301下表面垂直焊接有若干抵接杆303，承压板2上表面设置有若干嵌置槽202，抵接杆303与嵌置槽202相适配。操作人员踩压制动踏板103时，加工板301向下并与承压板2相贴合，抵接杆303准确插入嵌置槽202内，以减少加工板301与承压板2贴合时出现偏移的现象。参照图1和图2，承压板2上表面粘附有两块缓震垫203，缓震垫203优选海绵，且其位于相邻两嵌置槽202之间，以缓解承压板2和加工板301频繁贴合对撞时产生的振动。放置槽201内侧壁设置有防滑件204，防滑件204优选橡胶垫，以用于快本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度的压管机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)外侧壁垂直设置有操作台(101)，所述操作台(101)上表面设置有承压板(2)，所述承压板(2)上表面沿其宽度方向设置有放置槽(201)；所述机体(1)外侧壁设置有推动件(3)，所述推动件(3)底部设置有加工板(301)，所述加工板(301)位于承压板(2)顶部，所述加工板(301)下表面沿其宽度方向设置有挤压槽(302)；所述机体(1)外侧壁设置有电控箱(102)，所述电控箱(102)位于操作台(101)底部，所述电控箱(102)底部设置有制动踏板(103)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度的压管机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)外侧壁垂直设置有操作台(101)，所述操作台(101)上表面设置有承压板(2)，所述承压板(2)上表面沿其宽度方向设置有放置槽(201)；所述机体(1)外侧壁设置有推动件(3)，所述推动件(3)底部设置有加工板(301)，所述加工板(301)位于承压板(2)顶部，所述加工板(301)下表面沿其宽度方向设置有挤压槽(302)；所述机体(1)外侧壁设置有电控箱(102)，所述电控箱(102)位于操作台(101)底部，所述电控箱(102)底部设置有制动踏板(103)。


2.根据权利要求1所述的一种高精度的压管机，其特征在于：所述加工板(301)下表面垂直设置有若干抵接杆(303)，所述承压板(2)上表面设置有若干嵌置槽(202)，所述嵌置槽(202)与抵接杆(303)相适配。


3.根据权利要求2所述的一种高精度的压管机，其特征在于：所述承压板(2)上表面对称设置有若干缓震垫(203)，所述缓震垫(203)分别位于相邻嵌置槽(202)之间。


4.根据权利要求3所述的一种高精度的压管机，其特征在于：所述放置槽(201)内侧壁设置有防滑件(204)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢家寅，
申请(专利权)人：深圳市爱康运动用品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44