智能制造用检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种智能制造用检测装置，本发明专利技术有效解决了现有对生产线上的零件进行检测时检测精度低且自动化程度不高的问题；解决的技术方案包括：该智能制造用检测装置可在生产线不停机的情况下实现对生产线上的轴类或者筒状零件的不间断检测，相对于传统的人工抽查检测的方式大大提高了零件出厂时的合格率，可将不合格的零件从生产线上进行剔除，并且根据检测结果可对过长或者过短的不合格零件进行分类收集，便于工作人员对不合格零件的进一步加工处理，使得零件在生产、加工过程中的自动化程度大大提高。

Detection device for intelligent manufacturing

【技术实现步骤摘要】
智能制造用检测装置
本专利技术涉及工业零件制造检测
，尤其涉及一种智能制造用检测装置。
技术介绍
在工业生产过程中，尤其是涉及到轴类零件的生产加工过程中，要对其长度进行检测以确保其出厂时的合格率，由于轴类零件形状的特性，需要用卡尺对其进行长度测量，加之工厂在进行轴类零件生产时属于流水线作业，生产流水线上的轴类零件数量较多，因此多采用人工抽查的方式对轴类零件的长度进行检测，用以评估零件出厂时的整体合格率，但是采取该种检测方式明显使得零件出厂时的合格率精度大大降低，并且与实际出厂时的零件的合格率偏差较大，进而影响出厂零件的整体质量；而且采用人工抽查进行检测的方式也有较大的不确定性，由于个体的差异不同的检测人员在对同一零件进行检测时，其检测结果可能出现不同，加之面对生产流水线上数量众多的零件，当检测人员长时间进行抽查检测工作后，会出现一定的疲惫，更加加重了检测结果与真实数值偏差较大这一情况，此种人工抽查检测的方式已经不符合当今工业现代化生产的快节奏、高质量的生产，需要对现有技术进行改进；鉴于以上，我们提供一种智能制造用检测装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术提供一种智能制造用检测装置，该智能制造用检测装置可在生产线不停机的情况下实现对生产线上的轴类或者筒状零件的不间断检测，相对于传统的人工抽查检测的方式大大提高了零件出厂时的合格率，可将不合格的零件从生产线上进行剔除，并且根据检测结果可对过长或者过短的不合格零件进行分类收集，便于工作人员对不合格零件的进一步加工处理，使得零件在生产、加工过程中的自动化程度大大提高。具体技术方案如下：智能制造用检测装置，包括输送架，所述输送架上横向间隔设置有第一输送带和第二输送带且第一输送带、第二输送带分别由步进电机驱动，其特征在于，位于第一输送带和第二输送带相配合位置上方间隔安装有U形框，所述U形框中间部位横向滑动安装有矩形筒且矩形筒与U形框之间连接有第一弹簧，所述矩形筒内竖向滑动安装有第一检测板且第一检测板与矩形筒之间连接有第二弹簧，第一检测板底部经检测弹簧连接有与之竖向滑动配合的接触杆，所述第一检测板内经第三弹簧连接有与之竖向滑动配合的触发杆且触发杆纵向两侧分别固定有斜块，所述U形框中间部位固定安装有矩形滑腔且进行滑腔内经第四弹簧连接有与之竖向滑动配合的抵触板，所述输送架靠近第一输送带一端轴向两侧分别纵向滑动安装有弧形挤压板且弧形挤压板与输送架之间连接有第五弹簧，所述矩形滑腔内设有吸合装置且满足：当零件越过两弧形挤压板时可触发吸合装置动作并且驱动抵触板上移，当零件与两弧形挤压板脱离接触时，吸合装置失去对抵触板的作用力；所述U形框纵向两侧分别横向滑动安装有L形杆且L形杆与U形框之间连接有第六弹簧，所述L形杆上经第七弹簧连接有与之纵向滑动配合的第二检测板，所述第二检测板侧壁与矩形滑腔内壁背离第二输送带一侧位于同一平面，所述第二检测板连接有设置于L形杆上的传动装置，所述传动装置上转动安装有与L形杆纵向滑动配合且与斜块相对应的斜板；位于矩形滑腔面向第二输送带一侧的U形框中间部位横向滑动有T倒形杆且倒T形杆与U形框之间连接有第八弹簧，倒T形杆与两L形杆、矩形筒相配合位置固定有第一压力传感器且第一压力传感器电性连接有微控制处理器，当第一压力传感器检测到压力信号时，微控制处理器控制第一输送带动作且朝着远离第二输送带的方向移动。优选的，所述传动装置包括纵向转动安装于L形杆上的转动筒且转动筒两端分别滑动配合安装有连杆，所述斜板纵向滑动安装在与之对应的L形杆上且其中一连杆与斜板之间转动配合安装，另一连杆转动安装于第二检测板。优选的，所述输送架底部分别纵向滑动安装有L形承托架，两所述L形承托架连接有设置于输送架底部的驱动装置并且驱动装置驱动两L形承托架纵向移动，所述L形承托架上横向滑动安装有承托杆且弧形挤压板分别纵向滑动安装在与之对应的承托杆，所述第五弹簧连接于弧形挤压板与承托杆之间，所述L形承托架上转动安装有横向延伸且与承托杆之间为螺纹配合的第一螺杆。优选的，所述U形框竖向滑动安装于输送架且输送架上转动安装有与U形框为螺纹配合的第二螺杆，所述L形杆上纵向滑动安装有滑筒且第二检测板滑动安装在与之对应的滑筒中，所述第七弹簧连接于第二检测板与滑筒之间，所述L形杆上转动安装有与滑筒为螺纹配合的第三螺杆，所述第二检测板上纵向滑动安装有与连杆转动配合安装的转动架且第二检测板内竖向滑动安装有摩擦板，所述摩擦板底部转动安装有与第二检测板为螺纹配合的第四螺杆。优选的，位于第一输送带与第二输送带相配合位置下方设置有收集箱且收集箱内中间部位安装有隔板，所述收集箱位于隔板上方横向转动安装有导向筒且收集箱纵向一侧设有与导向筒同轴转动的收集齿轮，所述收集齿轮啮合有横向滑动安装于收集箱侧壁的矩形齿框且矩形齿框内配合有转动安装于收集箱侧壁的第一半齿轮，第一半齿轮经固定于收集箱侧壁的收集电机驱动，所述U形框上设有与倒T形杆相配合的感应装置且满足：当零件长度高于最高范围或者零件长度低于最低范围时，分别控制收集电机正转或者反转一定角度。优选的，所述感应装置包括纵向滑动安装于U形框纵向一侧且与倒T形杆水平部分配合的第一弧形感应板，所述U形框顶壁上纵向滑动安装有与倒T形杆竖向部分配合的第二弧形感应板，第一弧形感应板、第二弧形感应板与U形框之间连接有感应弹簧，所述感应弹簧与U形框连接部位设置有与微控制处理器电性连接的第二压力传感器且微控制处理器与收集电机控制器电性连接。优选的，所述抵触板上端面固定安装有铁片，所述吸合装置包括固定于矩形滑腔顶壁的电磁铁，其中一个弧形挤压板面向与之对应的承托杆一侧固定有第一导电片且承托杆上固定有与第一导电片间隔设置的第二导电片，第一导电片、第二导电片与电磁铁共同串联于稳压回路中。优选的，所述第一输送带为三角张紧带，所述输送架上横向滑动安装有与第一输送带移动端相配合的第一转动滚且输送架上竖向滑动有与第一输送带相配合的第二转动滚，所述第一转动滚与输送架之间连接有伸缩弹簧且第二转动滚经固定于输送架底部的电动推杆驱动，所述电动推杆控制器与微控制器电性连接。优选的，两所述L形承托架水平部分分别固定摄设置有若干齿系，所述驱动装置包括转动安装于输送架且与齿系相配合的驱动齿轮且驱动齿轮同轴转动有蜗轮，所述蜗轮配合有转动安装于输送架上的蜗杆。上述技术方案有益效果在于：（1）该智能制造用检测装置可在生产线不停机的情况下实现对生产线上的轴类或者筒状零件的不间断检测，相对于传统的人工抽查检测的方式大大提高了零件出厂时的合格率，根据所设定的零件合格范围数值，可将不符合该范围的零件从生产线上进行剔除，并且根据检测结果可对长度低于最低数值范围或者长度高于最高数值范围的不合格零件进行分类收集，便于工作人员对不合格零件的进一步加工处理，使得零件在生产、加工过程中的自动化程度大大提高；（2）由于现有的生产线都是流水作业并且零件等间距放置在生产线上，当位于生产线上的不合格零件被剔除后导致在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.智能制造用检测装置，包括输送架（1），所述输送架（1）上横向间隔设置有第一输送带（2）和第二输送带（3）且第一输送带（2）、第二输送带（3）分别由步进电机（4）驱动，其特征在于，位于第一输送带（2）和第二输送带（3）相配合位置上方间隔安装有U形框（5），所述U形框（5）中间部位横向滑动安装有矩形筒（6）且矩形筒（6）与U形框（5）之间连接有第一弹簧（7），所述矩形筒（6）内竖向滑动安装有第一检测板（8）且第一检测板（8）与矩形筒（6）之间连接有第二弹簧（9），第一检测板（8）底部经检测弹簧（10）连接有与之竖向滑动配合的接触杆（11），所述第一检测板（8）内经第三弹簧（12）连接有与之竖向滑动配合的触发杆（13）且触发杆（13）纵向两侧分别固定有斜块（14），所述U形框（5）中间部位固定安装有矩形滑腔（15）且进行滑腔内经第四弹簧（16）连接有与之竖向滑动配合的抵触板（17），所述输送架（1）靠近第一输送带（2）一端轴向两侧分别纵向滑动安装有弧形挤压板（18）且弧形挤压板（18）与输送架（1）之间连接有第五弹簧（19），所述矩形滑腔（15）内设有吸合装置且满足：当零件（56）越过两弧形挤压板（18）时可触发吸合装置动作并且驱动抵触板（17）上移，当零件（56）与两弧形挤压板（18）脱离接触时，吸合装置失去对抵触板（17）的作用力；/n所述U形框（5）纵向两侧分别横向滑动安装有L形杆（20）且L形杆（20）与U形框（5）之间连接有第六弹簧（21），所述L形杆（20）上经第七弹簧（67）连接有与之纵向滑动配合的第二检测板（22），所述第二检测板（22）侧壁与矩形滑腔（15）内壁背离第二输送带（3）一侧位于同一平面，所述第二检测板（22）连接有设置于L形杆（20）上的传动装置，所述传动装置上转动安装有与L形杆（20）纵向滑动配合且与斜块（14）相对应的斜板（23）；/n位于矩形滑腔（15）面向第二输送带（3）一侧的U形框（5）中间部位横向滑动有T倒形杆且倒T形杆（24）与U形框（5）之间连接有第八弹簧（25），倒T形杆（24）与两L形杆（20）、矩形筒（6）相配合位置固定有第一压力传感器且第一压力传感器电性连接有微控制处理器，当第一压力传感器检测到压力信号时，微控制处理器控制第一输送带（2）动作且朝着远离第二输送带（3）的方向移动。/n...

【技术特征摘要】
1.智能制造用检测装置，包括输送架（1），所述输送架（1）上横向间隔设置有第一输送带（2）和第二输送带（3）且第一输送带（2）、第二输送带（3）分别由步进电机（4）驱动，其特征在于，位于第一输送带（2）和第二输送带（3）相配合位置上方间隔安装有U形框（5），所述U形框（5）中间部位横向滑动安装有矩形筒（6）且矩形筒（6）与U形框（5）之间连接有第一弹簧（7），所述矩形筒（6）内竖向滑动安装有第一检测板（8）且第一检测板（8）与矩形筒（6）之间连接有第二弹簧（9），第一检测板（8）底部经检测弹簧（10）连接有与之竖向滑动配合的接触杆（11），所述第一检测板（8）内经第三弹簧（12）连接有与之竖向滑动配合的触发杆（13）且触发杆（13）纵向两侧分别固定有斜块（14），所述U形框（5）中间部位固定安装有矩形滑腔（15）且进行滑腔内经第四弹簧（16）连接有与之竖向滑动配合的抵触板（17），所述输送架（1）靠近第一输送带（2）一端轴向两侧分别纵向滑动安装有弧形挤压板（18）且弧形挤压板（18）与输送架（1）之间连接有第五弹簧（19），所述矩形滑腔（15）内设有吸合装置且满足：当零件（56）越过两弧形挤压板（18）时可触发吸合装置动作并且驱动抵触板（17）上移，当零件（56）与两弧形挤压板（18）脱离接触时，吸合装置失去对抵触板（17）的作用力；
所述U形框（5）纵向两侧分别横向滑动安装有L形杆（20）且L形杆（20）与U形框（5）之间连接有第六弹簧（21），所述L形杆（20）上经第七弹簧（67）连接有与之纵向滑动配合的第二检测板（22），所述第二检测板（22）侧壁与矩形滑腔（15）内壁背离第二输送带（3）一侧位于同一平面，所述第二检测板（22）连接有设置于L形杆（20）上的传动装置，所述传动装置上转动安装有与L形杆（20）纵向滑动配合且与斜块（14）相对应的斜板（23）；
位于矩形滑腔（15）面向第二输送带（3）一侧的U形框（5）中间部位横向滑动有T倒形杆且倒T形杆（24）与U形框（5）之间连接有第八弹簧（25），倒T形杆（24）与两L形杆（20）、矩形筒（6）相配合位置固定有第一压力传感器且第一压力传感器电性连接有微控制处理器，当第一压力传感器检测到压力信号时，微控制处理器控制第一输送带（2）动作且朝着远离第二输送带（3）的方向移动。


2.根据权利要求1所述的智能制造用检测装置，其特征在于，所述传动装置包括纵向转动安装于L形杆（20）上的转动筒（26）且转动筒（26）两端分别滑动配合安装有连杆（27），所述斜板（23）纵向滑动安装在与之对应的L形杆（20）上且其中一连杆（27）与斜板（23）之间转动配合安装，另一连杆（27）转动安装于第二检测板（22）。


3.根据权利要求2所述的智能制造用检测装置，其特征在于，所述输送架（1）底部分别纵向滑动安装有L形承托架（28），两所述L形承托架（28）连接有设置于输送架（1）底部的驱动装置并且驱动装置驱动两L形承托架（28）纵向移动，所述L形承托架（28）上横向滑动安装有承托杆（29）且弧形挤压板（18）分别纵向滑动安装在与之对应的承托杆（29），所述第五弹簧（19）连接于弧形挤压板（18）与承托杆（29）之间，所述L形承托架（28）上转动安装有横向延伸且与承托杆（29）之间为螺纹配合的第一螺杆（30）。


4.根据权利要求3所述的智能制造用检测装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾华坡，李路可，王雪峰，张玉华，段朋，
申请(专利权)人：郑州科技学院，
类型：发明
国别省市：河南;41