一种钢渣矿渣混合处理方法技术

本申请提供一种钢渣矿渣混合处理方法，包括：S1、将钢渣和矿渣进行混合，形成混合物料，混合物料按质量百分比包括0％～30％的钢渣和70％～100％的矿渣，钢渣和矿渣质量百分比之和为100％；S2、将混合物料进行粉磨；S3、判断粉磨后混合物料是否为细粉，若是，则由收尘器收集并运输至钢渣库，若否，则再次粉磨。在本申请中，通过将钢渣和矿渣按比例进行混合，能使产品达到S95级粉的国家标准，成份均匀，增强产品的竞争力，提高效益；采用同一台钢渣立磨机分别粉磨矿渣粉和钢渣粉，合理有效的把钢厂内难以处理的钢渣、矿渣进行了利用，实现资源回收再利用的同时，共用大部分设备，大大提高设备和资源的利用率，降低工程项目投资和产品制造成本存在投资成本大。

A mixed treatment method of steel slag and slag

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣矿渣混合处理方法
本申请涉及钢渣矿渣处理
，尤其涉及一种钢渣矿渣混合处理方法。
技术介绍
钢渣是炼钢过程中产生的废渣，钢渣属于惰性材料，不易磨，利用率低。由于活性较低，制备成本高等原因，制约了钢渣粉的推广应用。矿渣是在高炉炼铁过程中的副产品。在炼铁过程中，氧化铁在高温下还原成金属铁，铁矿石中的二氧化硅、氧化铝等杂质与石灰等反应生成以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经过淬冷成质地疏松、多孔的粒状物。矿渣、钢渣利用率与发达国家相比差距很大。重要原因是高炉渣存在易炭化起砂，耐磨性不好等缺点，掺量混凝土中的钢筋易生锈腐蚀；钢渣本身活性比较差，作为水泥掺加料，其添加比例不超过10％。过量添加水泥的质量就会受到钢渣粉影响。由矿渣粉和钢渣粉按比例混合而成的钢铁渣粉就能排除上述这些问题。在生产钢铁渣粉工艺中，国内外传统技术是用立磨机来单粉磨矿渣粉以及其他设备粉磨钢渣粉，在将单独粉磨后的矿渣粉、钢渣粉用螺旋搅拌机混合、搅拌来生产的。使得产品性能较差，成份不均匀、品质级别低，而且还存在投资成本大，运行费用高等问题。
技术实现思路
本申请的提供一种钢渣矿渣混合处理方法，以解决现有技术中产品性能较差，成份不均匀、品质级别低，而且还存在投资成本大，运行费用高的问题。本申请提供一种钢渣矿渣混合处理方法，包括：S1、将钢渣和矿渣进行混合，形成混合物料；S2、将所述混合物料进行粉磨；S3、判断粉磨后混合物料是否为细粉，若是，则由收尘器收集并运输至钢渣库，若否，则再次粉磨。进一步的，所述混合物料按质量百分比包括0％～30％的所述钢渣和70％～100％的所述矿渣，所述钢渣和所述矿渣质量百分比之和为100％。进一步的，所述步骤3中所述由收尘器收集并运输至钢渣库具体为：细粉由气体带入所述收尘器收集后，通过空气输送斜槽送至钢渣库的提升机进行入库。进一步的，所述步骤S3中再次粉磨包括：不合格粗粉回到钢渣立磨中的磨盘中再粉磨，难磨的大颗粒物料经所述钢渣立磨上的吐渣口进入外循环系统，经除铁后再粉磨。进一步的，入库前还需采用取样器进行取样，并进行制样分析。进一步的，所述步骤2具体为：所述混合物料经过计量装置输送到上料皮带运输机上，再由上料皮带运输机输送至钢渣立磨，所述钢渣经过锁风阀喂入所述钢渣立磨，所述混合物料随磨盘的旋转从其中心向边缘运动，同时受到磨辊挤压而粉磨。进一步的，所述难磨的大颗粒物料经钢渣立磨上的吐渣口进入外循环系统，经除铁后再粉磨具体为：难磨大颗粒物料通过所述钢渣立磨上的吐渣口落入循环皮带输送机上，除铁器设置在循环皮带输送机上，对难磨大颗粒物料进行除铁并收集，除铁后的难磨大颗粒物料由循环提升机再次输送至钢渣立磨进行粉磨。进一步的，所述钢渣入料颗粒的粒度小于5毫米。在本申请实施例中，由于采用上述技术方案，通过将钢渣和矿渣按比例进行混合，能使产品达到S95级粉的国家标准，成份均匀，提高产品性能，增强产品的竞争力，提高效益；采用同一台钢渣立磨机分别粉磨矿渣粉和钢渣粉，合理有效的把钢厂内难以处理的钢渣、矿渣进行了利用，实现资源回收再利用的同时，共用大部分设备，大大提高了设备和资源的利用率，降低工程项目投资和产品制造成本存在投资成本大。钢渣入料颗粒的粒度小于5毫米，能够减少物料的粉磨时间，进而能够减少设备的能耗和磨损。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本申请一实施例提供的一种钢渣矿渣混合处理方法的工作流程图；具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。如图1所示，本实施例提供一种钢渣矿渣混合处理方法，包括：S1、将钢渣和矿渣进行混合，形成混合物料；混合物料按质量百分比包括0％～30％的钢渣和70％～100％的矿渣，钢渣和矿渣质量百分比之和为100％。钢渣入料颗粒的粒度小于5毫米。S2、将混合物料进行粉磨；将混合物料喂入钢渣立磨进行磨粉，具体为：混合物料经过计量装置输送到上料皮带运输机上，再由上料皮带运输机输送至钢渣立磨，钢渣经过锁风阀喂入钢渣立磨，物料随磨盘的旋转从其中心向边缘运动，同时受到磨辊挤压而粉磨。S3、判断粉磨后混合物料是否为细粉，若是，则由收尘器收集并运输至钢渣库，若否，则再次粉磨。由收尘器收集并运输至钢渣库具体为，细粉由气体带入收尘器收集后，通过空气输送斜槽送至钢渣库的提升机进行入库。入库前还需采用取样器进行取样，并进行制样分析。再次粉磨包括：不合格粗粉回到钢渣立磨中的磨盘中再粉磨，难磨的大颗粒物料经钢渣立磨上的吐渣口进入外循环系统，经除铁后再粉磨。难磨大颗粒物料经钢渣立磨上的吐渣口进入外循环系统，经除铁后再喂入钢渣立磨进行粉磨。具体的，难磨大颗粒物料通过吐渣口落入循环皮带输送机上，除铁器设置在循环皮带输送机上，对难磨大颗粒物料进行除铁并收集，除铁后的难磨大颗粒物料由循环提升机再次输送至钢渣立磨进行粉磨。在本申请实施例中，由于采用上述技术方案，通过将钢渣和矿渣按比例进行混合，能使产品达到S95级粉的国家标准，成份均匀，提高产品性能，增强产品的竞争力，提高效益；采用同一台钢渣立磨机分别粉磨矿渣粉和钢渣粉，合理有效的把钢厂内难以处理的钢渣、矿渣进行了利用，实现资源回收再利用的同时，共用大部分设备，大大提高了设备和资源的利用率，降低工程项目投资和产品制造成本存在投资成本大。钢渣入料颗粒的粒度小于5毫米，能够减少物料的粉磨时间，进而能够减少设备的能耗和磨损；物料易磨性不一样，采用该设备可有效进行粉磨，混合粉磨已在安丰钢铁厂使用，年销量20万吨；物料配置采用各种配风阀门调节，采用中控系统进行风速控制，配置精确度高，自动化程度高；入磨前增加助磨剂系统，增加助磨剂有效保证了设备的稳定性及产品强度。还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢渣矿渣混合处理方法，其特征在于，包括：/nS1、将钢渣和矿渣进行混合，形成混合物料；/nS2、将所述混合物料进行粉磨；/nS3、判断粉磨后混合物料是否为细粉，若是，则由收尘器收集并运输至钢渣库，若否，则再次粉磨。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢渣矿渣混合处理方法，其特征在于，包括：
S1、将钢渣和矿渣进行混合，形成混合物料；
S2、将所述混合物料进行粉磨；
S3、判断粉磨后混合物料是否为细粉，若是，则由收尘器收集并运输至钢渣库，若否，则再次粉磨。


2.根据权利要求1所述的钢渣矿渣混合处理方法，其特征在于，所述混合物料按质量百分比包括0％～30％的所述钢渣和70％～100％的所述矿渣，所述钢渣和所述矿渣质量百分比之和为100％。


3.根据权利要求1或2所述的钢渣矿渣混合处理方法，其特征在于，所述步骤3中所述由收尘器收集并运输至钢渣库具体为：细粉由气体带入所述收尘器收集后，通过空气输送斜槽送至钢渣库的提升机进行入库。


4.根据权利要求3所述的钢渣矿渣混合处理方法，其特征在于，所述步骤S3中再次粉磨包括：不合格粗粉回到钢渣立磨中的磨盘中再粉磨，难磨的大颗粒物料经所述钢渣立磨上的吐渣口进入外循环系统，经除铁后再粉磨。...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢建海，邸贺敏，
申请(专利权)人：亿诚天津建筑安装有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12