一种超细钢渣处理系统技术方案

本申请提供一种超细钢渣处理系统，包括计量装置、上料皮带运输机、钢渣立磨、收尘器和钢渣库，计量装置通过上料皮带运输机与钢渣立磨相连，钢渣立磨上设置有锁风阀和风环，钢渣通过锁风阀进入钢渣立磨进行粉磨，粉磨后的钢渣被风环的气体带入至收尘器内收集，收尘器通过空气输送斜槽与钢渣库相连接；还包括外循环系统，外循环系统包括循环皮带输送机、除铁器和循环提升机，除铁器设置在循环皮带输送机上，钢渣立磨上开设有吐渣口。在本申请中，钢渣立磨的多次粉磨减少了钢渣里面游离态的钙，能够高效的粉磨钢渣，使得成品活性增加，增强产品的竞争力。通过设置的热风通道，钢渣在钢渣立磨内粉磨同时被烘干。

【技术实现步骤摘要】
一种超细钢渣处理系统
本申请涉及钢渣处理
，尤其涉及一种超细钢渣处理系统。
技术介绍
钢渣是炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣含有多种有用成分：金属铁2％～8％，氧化钙40％～60％，氧化镁3％～10％，氧化锰1％～8％，故可作为钢铁冶金原料使用。钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径，一个是作为冶炼溶剂在本厂循环利用，不但可以代替石灰石，且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素；另一个是作为制造筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料。钢渣由于利用率低，难以处理，活性低的问题，造成了各个钢厂的大量堆积。不仅造成了大量的空间浪费，还造成了对环境的污染。现有的钢渣粉末技术是利用立式辊磨或球磨进行破碎研磨，难以达到生产的需要，钢渣利用率低，而且还另需增加预烘干设备。
技术实现思路
本申请的提供一种超细钢渣处理系统，以解决现有技术中难以达到生产的需要，钢渣利用率低，而且还另需增加预烘干设备的问题。本申请提供一种超细钢渣处理系统，包括计量装置、上料皮带运输机、钢渣立磨、收尘器和钢渣库，所述计量装置通过所述上料皮带运输机与所述钢渣立磨相连，所述钢渣立磨上设置有锁风阀和风环，钢渣通过所述锁风阀进入所述钢渣立磨进行粉磨，粉磨后的钢渣被所述风环的气体带入至所述收尘器内收集，所述收尘器通过空气输送斜槽与所述钢渣库相连接。进一步的，还包括外循环系统，所述外循环系统包括循环皮带输送机、除铁器和循环提升机，所述除铁器设置在所述循环皮带输送机上，所述钢渣立磨上开设有吐渣口，所述吐渣口通过所述循环皮带输送机与所述循环提升机相连，所述循环提升机与所述钢渣立磨相连。进一步的，所述钢渣库内设置有入库提升机，所述空气输送斜槽与所述入库提升机相连接。进一步的，还包括取样装置，所述取样装置设置在所述钢渣库和所述收尘器之间，所述取样装置可取样至样桶。进一步的，所述钢渣立磨上设置热风通道，所述钢渣立磨通过热风通道与烘干热源相连。在本申请实施例中，由于采用上述技术方案，钢渣立磨的多次粉磨减少了钢渣里面游离态的钙，能够高效的粉磨钢渣，使得成品活性增加，增强产品的竞争力。通过设置的热风通道，钢渣在钢渣立磨内粉磨同时被烘干，由于钢渣立磨通风量大，烘干能力强，系统在不增加预烘干设备的情况下可粉磨水分≤10～15％的钢渣。通过设置的循环皮带输送机、除铁器和循环提升机，难磨大颗粒物料经吐渣口落入循环皮带输送机，经除铁器除铁后再喂入钢渣立磨进行粉磨可，能够对难磨大颗粒物料进行二次粉磨，提高了钢渣的出粉率，并且还能对铁粉进行集中收集，提高了钢渣的利用率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本申请提供的一种超细钢渣处理系统的结构示意图；图2为本申请提供的一种超细钢渣处理系统的工作流程图。其中：1-计量装置；2-上料皮带运输机；3-钢渣立磨；4-收尘器；5-钢渣库；6-空气输送斜槽；7-入库提升机；8-吐渣口；9-循环皮带输送机；10-除铁器；11-循环提升机；12-取样装置。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。如图1所示，本实施例提供一种超细钢渣处理系统，包括计量装置1、上料皮带运输机2、钢渣立磨3、收尘器4和钢渣库5，计量装置1通过上料皮带运输机2与钢渣立磨3相连，钢渣立磨3上设置有锁风阀和风环，钢渣通过锁风阀进入钢渣立磨3进行粉磨，粉磨后的钢渣被风环的气体带入至收尘器4内收集，收尘器4通过空气输送斜槽6与钢渣库5相连接。还包括外循环系统，外循环系统包括循环皮带输送机9、除铁器10和循环提升机11，除铁器10设置在循环皮带输送机9上，钢渣立磨3上开设有吐渣口8，吐渣口8通过循环皮带输送机9与循环提升机11相连，循环提升机11与钢渣立磨3相连。钢渣库5内设置有入库提升机7，空气输送斜槽6与入库提升机7相连接。还包括取样装置12，取样装置12设置在钢渣库5和收尘器4之间，取样装置12可取样至样桶。钢渣立磨3上设置热风通道，钢渣立磨3通过热风通道与烘干热源相连。钢渣原料经过计量装置1输送到上料皮带运输机2上，再由上料皮带运输机2输送至钢渣立磨3，钢渣经过锁风阀喂入钢渣立磨3，物料随磨盘的旋转从其中心向边缘运动，同时受到磨辊挤压而粉磨。粉磨后钢渣粉在磨盘边缘处被从风环进入的热气体带起，粗粉回到磨盘再次粉磨，合格细粉由气体带入收尘器4收集后由空气输送斜槽6送至入库提升机7，通过入库提升机7入库钢渣库5，难磨大颗粒物料(包括铁渣)在风环处不能被气体带起，经钢渣立磨3上开设的吐渣口8进入外循环系统，经除铁后再喂入钢渣立磨3进行粉磨。外循环系统包括循环皮带输送机9、除铁器10和循环提升机11，难磨大颗粒物料通过吐渣口8落入循环皮带输送机9上，除铁器10设置在循环皮带输送机9上，对难磨大颗粒物料进行除铁并收集，除铁后的难磨大颗粒物料由循环提升机11再次输送至钢渣立磨3入磨粉磨。如图2所示，本实施例工作过程：S1、将钢渣经过锁风阀喂入钢渣立磨3进行粉磨；钢渣原料经过计量装置1输送到上料皮带运输机2上，再由上料皮带运输机2输送至钢渣立磨3，钢渣经过锁风阀喂入钢渣立磨3，物料随磨盘的旋转从其中心向边缘运动，同时受到磨辊挤压而粉磨。钢渣原料入料颗粒的粒度为5毫米以下，能够减少物料的粉磨时间，进而能够减少设备的能耗和磨损。S2、粉磨后合格的细粉由收尘器4收集；粉磨后钢渣粉在磨盘边缘处被从风环进入的热气体带起，粉磨后合格的细粉被从风环进入的热气体带入收尘器4中收集。不合格粗粉回到钢渣立磨3中的磨盘中再粉磨，难磨大颗粒物料经吐渣口8进入外循环系统，经除铁后再喂入钢渣立磨3进行粉磨。具体的，难磨大颗粒物料通过吐渣口8落入循环皮带输送机9上，除铁器10设置在循环皮带输送机9上，对难磨大颗粒物料进行除铁并收集，除铁后的难磨大颗粒物料由循环提升机11再次输送至钢渣立磨3进行粉磨。S3、收尘器4收集后由空气输送斜槽6送至钢渣库5。还包括收尘器4收集后由取样装置12进行取样，并进行制样分析。在本申请实施例中，由于采用上述技术方案，钢渣立磨3的多次粉磨减少了钢渣里面游离态的钙，能够高效的粉磨钢渣，使得成品活性增加，增强产品的竞争力。通过设置的热风通道，钢渣在钢渣立磨3内粉磨同时被烘干，由于钢渣立磨3通风量大，烘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超细钢渣处理系统，其特征在于，包括计量装置、上料皮带运输机、钢渣立磨、收尘器和钢渣库，所述计量装置通过所述上料皮带运输机与所述钢渣立磨相连，所述钢渣立磨上设置有锁风阀和风环，钢渣通过所述锁风阀进入所述钢渣立磨进行粉磨，粉磨后的钢渣被所述风环的气体带入至所述收尘器内收集，所述收尘器通过空气输送斜槽与所述钢渣库相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种超细钢渣处理系统，其特征在于，包括计量装置、上料皮带运输机、钢渣立磨、收尘器和钢渣库，所述计量装置通过所述上料皮带运输机与所述钢渣立磨相连，所述钢渣立磨上设置有锁风阀和风环，钢渣通过所述锁风阀进入所述钢渣立磨进行粉磨，粉磨后的钢渣被所述风环的气体带入至所述收尘器内收集，所述收尘器通过空气输送斜槽与所述钢渣库相连接。


2.根据权利要求1所述的超细钢渣处理系统，其特征在于，还包括外循环系统，所述外循环系统包括循环皮带输送机、除铁器和循环提升机，所述除铁器设置在所述循环皮带输送机上，所述钢渣立磨上开设有吐渣口，所述吐渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢建海，邸贺敏，
申请(专利权)人：亿诚天津建筑安装有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12