一种油雾分离器制造技术

本发明专利技术公开了一种油雾分离器，包括内导流罩以及设于所述内导流罩中且可旋转的离心转子，所述内导流罩罩盖在外导流罩中，所述内导流罩的底部设有与所述离心转子连通的进气管，所述离心转子在高度方向上间隔设有碟形叶片，所述内导流罩的内壁设有集油槽和压风口，所述集油槽与排油管连通，所述外导流罩的内壁与所述内导流罩的外壁之间设有与所述压风口连通的排气通道。上述油雾分离器通过进气管进气，经由离心转子的碟形叶片分离甩出的油雾通过集油槽收集后排出，去除油雾后的气体通过排气通道排出，具有结构简单、分离效果好和安装维护方便的特点。

An oil mist separator

【技术实现步骤摘要】
一种油雾分离器
本专利技术涉及机床油雾分离
，特别涉及一种油雾分离器。
技术介绍
机床在切削零件过程中，由于金属间的强烈摩擦，会产生大量热量，因此在加工零件过程中需要冷却液去吸收。常用乳化液冷却吸收热量，为了有效地润滑、冷却和清洗，冷却液在使用中要经历泵循环、喷雾、射流与高速旋转的刀具激烈撞击和高温蒸发等过程，冷却液产生的油雾是由机械、物理和化学等相互交织作用而成。油雾分离器是具有将细微颗粒的油滴进行物理分离的设备，其应用领域较广，常见安装于CNC加工中心、清洗机、压铸机等各类加工设备上，用于去除气体中混合的油雾、液雾，净化空气，保护工人身体健康的目的，还可以用于厨房油烟处理、化工液雾处理等多种混合气体处理领域。目前，应用于CNC机床中的油雾分离器体积较大，结构复杂，分离效率低，维护成本高，对安装环境要求高。因此，如何能够提供一种结构简单、分离效果好、安装维护方便的油雾分离器是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种油雾分离器，通过进气管进气，经由离心转子的碟形叶片分离甩出的油雾通过集油槽收集后排出，去除油雾后的气体通过排气通道排出，具有结构简单、分离效果好和安装维护方便的特点。为实现上述目的，本专利技术提供一种油雾分离器，包括内导流罩以及设于所述内导流罩中且可旋转的离心转子，所述内导流罩罩盖在外导流罩中，所述内导流罩的底部设有与所述离心转子连通的进气管，所述离心转子在高度方向上间隔设有碟形叶片，所述内导流罩的内壁设有集油槽和压风口，所述集油槽与排油管连通，所述外导流罩的内壁与所述内导流罩的外壁之间设有与所述压风口连通的排气通道。优选地，所述外导流罩的顶部可拆卸设有与所述排气通道连通的过滤器，所述过滤器的出气口设有压差表。优选地，所述压风口设于所述集油槽的下侧，所述集油槽沿圆周环形设置，所述压风口沿圆周均布设置。优选地，所述离心转子的底部设有位于所述进气管中且喷射角度可调的清洗喷嘴。优选地，所述内导流罩的底部通过底座板和所述外导流罩固定连接，所述进气管与所述底座板之间设有喇叭罩。优选地，所述离心转子、所述内导流罩和所述外导流罩的中心线重合，所述内导流罩的顶部与电机法兰密封连接，所述电机法兰设有用以驱动所述离心转子的电机。优选地，所述电机的输出轴通过联轴器与所述离心转子固定连接，所述输出轴与所述联轴器之间设有电机连接件，所述电机连接件与所述电机法兰之间设有橡胶减震器，所述电机连接件与所述电机法兰接触处设有密封垫和密封垫压板。优选地，所述电机连接件和所述电机法兰的纵切面均呈Z字型迂回断面，所述电机法兰的底部设有向下延伸的延伸段。优选地，所述离心转子包括设于所述碟形叶片的上下两端的上压板和下压板，所述上压板和所述下压板通过至少三个拉杆拉紧固定为一体，所述拉杆的上下两端设有内螺杆，所述上压板和所述下压板设有锥套安装槽，所述锥套安装槽装设有用以收拢固定所述碟形叶片的锥套。优选地，所述碟形叶片呈喇叭状，所述碟形叶片的内侧壁设有均布的筋条，所述碟形叶片的底部开口设有安装台，所述安装台设有安装台倒角和球形凸起，所述安装台还设有用以安装定位的方口槽和用以装设所述拉杆的圆弧槽，所述方口槽和所述圆弧槽沿圆周交错均布，所述方口槽和所述圆弧槽之间设有与所述方口槽对应的定位块。相对于上述
技术介绍
，本专利技术所提供的油雾分离器包括内导流罩和外导流罩，内导流罩设于外导流罩中，内导流罩中设有可旋转的离心转子，内导流罩的底部设有进气管，进气管与离心转子连通，离心转子在高度方向上间隔设有碟形叶片，内导流罩的内壁设有集油槽和压风口，集油槽与排油管连通，压风口与外导流罩与内导流罩之间的排气通道连通，该油雾分离器通过进气管以实现混有液雾如油雾等的气体的通入，通过离心转子旋转并将离心转子中的油雾经由碟形叶片甩出，通过集油槽以实现离心甩出的油雾的收集，并进而通过排油管以实现油雾的排出，通过压风口以实现与油雾分离后的气体通入排气通道，并进而通过排气通道以实现净化后的空气的排出，该油雾分离器主要用于机床加工中的液雾分离如油雾分离等，用于去除气体中混合的液雾如油雾等，净化空气，还可用于厨房油烟处理、化工液雾处理等多种混合气体处理，具有结构简单、分离效果好和安装维护方便的特点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的油雾分离器内部的结构示意图；图2为图1中油雾分离器内部的流动示意图；图3为本专利技术实施例提供的油雾分离器外部的结构示意图；图4为图3中油雾分离器的局部剖开结构示意图；图5为图3中油雾分离器的半剖结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的油雾分离器的正视结构剖视图；图7为图6中离心转子的连接关系示意图；图8为图7中碟形叶片的结构示意图；图9为图8中碟形叶片的外侧底端示意图；图10为图8中碟形叶片的局部放大示意图；图11为图5中集油槽处的局部放大示意图。其中：1-进气管、2-气管法兰、3-离心转子、4-内导流罩、5-集油槽、6-排油管、7-清洗喷嘴、8-压差表、9-外导流罩、10-过滤器、11-过滤器法兰、12-底座法兰、13-清洗管道、14-防水接头、15-电机、16-底座板、17-喇叭罩、18-电机法兰、19-过滤器支架、20-过滤器压板、21-电机连接件、22-橡胶减震器、23-联轴器、24-上压板、25-压风口、26-吊环螺钉、27-碟形叶片、28-下压板、29-锥套安装槽、30-锥套、31-拉杆、32-密封垫、33-密封垫压板、34-安装台、35-方口槽、36-圆弧槽、37-筋条、38-定位块、39-球形凸起、40-安装台倒角、41-排油缝。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。为了使本
的技术人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1至图11，其中，图1为本专利技术实施例提供的油雾分离器内部的结构示意图，图2为图1中油雾分离器内部的流动示意图，图3为本专利技术实施例提供的油雾分离器外部的结构示意图，图4为图3中油雾分离器的局部剖开结构示意图，图5为图3中油雾分离器的半剖结构示意图，图6为本专利技术实施例提供的油雾分离器的正视结构剖视图，图7为图6中离心转子的连接关系示意图，图8为图7中碟形叶片的结构示意图，图9为图8中碟形叶片的外侧底端示意图，图10为图8中碟形叶片的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油雾分离器，其特征在于，包括内导流罩(4)以及设于所述内导流罩(4)中且可旋转的离心转子(3)，所述内导流罩(4)罩盖在外导流罩(9)中，所述内导流罩(4)的底部设有与所述离心转子(3)连通的进气管(1)，所述离心转子(3)在高度方向上间隔设有碟形叶片(27)，所述内导流罩(4)的内壁设有集油槽(5)和压风口(25)，所述集油槽(5)与排油管(6)连通，所述外导流罩(9)的内壁与所述内导流罩(4)的外壁之间设有与所述压风口(25)连通的排气通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种油雾分离器，其特征在于，包括内导流罩(4)以及设于所述内导流罩(4)中且可旋转的离心转子(3)，所述内导流罩(4)罩盖在外导流罩(9)中，所述内导流罩(4)的底部设有与所述离心转子(3)连通的进气管(1)，所述离心转子(3)在高度方向上间隔设有碟形叶片(27)，所述内导流罩(4)的内壁设有集油槽(5)和压风口(25)，所述集油槽(5)与排油管(6)连通，所述外导流罩(9)的内壁与所述内导流罩(4)的外壁之间设有与所述压风口(25)连通的排气通道。


2.根据权利要求1所述的油雾分离器，其特征在于，所述外导流罩(9)的顶部可拆卸设有与所述排气通道连通的过滤器(10)，所述过滤器(10)的出气口设有压差表(8)。


3.根据权利要求1所述的油雾分离器，其特征在于，所述压风口(25)设于所述集油槽(5)的下侧，所述集油槽(5)沿圆周环形设置，所述压风口(25)沿圆周均布设置。


4.根据权利要求1所述的油雾分离器，其特征在于，所述离心转子(3)的底部设有位于所述进气管(1)中且喷射角度可调的清洗喷嘴(7)。


5.根据权利要求1所述的油雾分离器，其特征在于，所述内导流罩(4)的底部通过底座板(16)和所述外导流罩(9)固定连接，所述进气管(1)与所述底座板(16)之间设有喇叭罩(17)。


6.根据权利要求1至5任一项所述的油雾分离器，其特征在于，所述离心转子(3)、所述内导流罩(4)和所述外导流罩(9)的中心线重合，所述内导流罩(4)的顶部与电机法兰(18)密封连接，所述电机法兰(18)设有用以驱动所述离心转子(3)的电机(15)。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金川，周文起，杨满乐，杨枫林，
申请(专利权)人：中原内配集团智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41