一种多管同口排汽的多级式汽水分离器制造技术

技术编号:24314278 阅读:19 留言:0更新日期:2020-05-29 13:52
本实用新型专利技术公开了一种多管同口排汽的多级式汽水分离器,包括分离罐,所述分离罐上端的中间位置固定安装有进风管,所述分离罐正面的中间位置固定安装有观察窗,所述分离罐底部的中间位置开设有排水口,所述分离罐内部的上端位置固定有透风集水板,所述分离罐内部的中间位置固定有弧形透水板,所述分离罐内部的下端位置固定有过水支撑隔板,所述分离罐内部上端的边侧位置固定安装有接水斜板,所述排水口的外部活动安装有排水阀。该多管同口排汽的多级式汽水分离器,采用一体式中空罐体作为主要承载基础的工作结构,通过在进风管与分离罐内部分别设置顺风叶轮与涡流叶轮,增强了整体的使用效果以及工作性能,有效扩大了整体的适用范围。

A multi-stage steam water separator with multiple pipes and the same outlet

【技术实现步骤摘要】
一种多管同口排汽的多级式汽水分离器
本技术涉及汽水分离器
,具体为一种多管同口排汽的多级式汽水分离器。
技术介绍
汽水分离器为压力容器结构碳钢或不锈钢设备,接口型式是法兰结构,汽水分离器必须安装于水平管线上,排水口垂直向下,所有口径的汽水分离器均带安装支架,以减小管道承载,为确保被分离的液体迅速排放,应在汽水分离器底部的排水口连接合适的一套疏水阀组合。然而现有市场上已有的汽水分离器大多存在着整体结构较为简单,仅通过进行分离工作的高压蒸汽进气时所产生风力在分离器内部进行导向,使用效果以及工作性能较为一般,难以在实际应用正常使用工作中达到较为理想的汽水分离效果,且内部空间较大,却只通过一根排气管进行对外排气工作,容易导致未及时分离排出的水汽发生二次汽化,影响整体的使用工作从而造成整体的使用功能性受到较大限制,同时未将内部空间合理规划分布,在缺乏功能性的基础上导致整体适用范围较窄的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多管同口排汽的多级式汽水分离器,以解决上述
技术介绍
中提出整体结构较为简单,仅通过进行分离工作的高压蒸汽进气时所产生风力在分离器内部进行导向,使用效果以及工作性能较为一般,难以在实际应用正常使用工作中达到较为理想的汽水分离效果,且内部空间较大,却只通过一根排气管进行对外排气工作,容易导致未及时分离排出的水汽发生二次汽化,影响整体的使用工作从而造成整体的使用功能性受到较大限制,同时未将内部空间合理规划分布,在缺乏功能性的基础上导致整体适用范围较窄的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种多管同口排汽的多级式汽水分离器,包括分离罐,所述分离罐上端的中间位置固定安装有进风管,所述分离罐正面的中间位置固定安装有观察窗,所述分离罐底部的中间位置开设有排水口,所述分离罐边侧的上端、中间及下端位置分别固定安装有一级排气管、二级排气管和三级排气管,所述分离罐通过一级排气管、二级排气管和三级排气管分别与排气总管之间相互连接,所述分离罐内部的上端位置固定有透风集水板,所述分离罐内部的中间位置固定有弧形透水板,所述分离罐内部的下端位置固定有过水支撑隔板,所述分离罐内部上端的边侧位置固定安装有接水斜板,所述排水口的外部活动安装有排水阀。优选的,所述进风管与排水口均与分离罐内部需互通连接,且观察窗整体采用钢化玻璃材质,同时一级排气管、二级排气管和三级排气管的规格相同并在分离罐外部边侧等间距固定。优选的,所述进风管与排水口均与分离罐内部需互通连接,且观察窗整体采用钢化玻璃材质,同时一级排气管、二级排气管和三级排气管的规格相同并在分离罐外部边侧等间距固定。优选的,所述透风集水板底部的中间位置活动安装有支撑轴,且排气接口的外部纵向等间距固定有从上到下规格依次减小的涡流叶轮,同时接水斜板边侧纵向固定有风向导板,并在分离罐内部上端的两侧纵向等间距对称固定。优选的,所述弧形透水板的下端位置固定安装有聚水波纹板,且过水支撑隔板底部的中间位置固定安装有导流柱,同时导流柱的外部螺旋固定有导流滑道。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该多管同口排汽的多级式汽水分离器,采用一体式中空罐体作为主要承载基础的工作结构,通过在进风管与分离罐内部分别设置顺风叶轮与涡流叶轮,增强了整体的使用效果以及工作性能,并通过在分离罐内部设置多种辅助分离组件,将内部空间合理规划,稳定分层,丰富了整体的使用功能性,且通过在分离罐外部按照内部工作结构分区设置三根排气管与主排气管相连通,防止发生未及时分离排出的水汽发生二次汽化,影响整体的使用工作的情况,有效扩大了整体的适用范围。附图说明图1为本技术正面结构示意图;图2为本技术内部结构示意图;图3为本技术俯视结构示意图。图中:1、分离罐;2、进风管;3、观察窗;4、排水口;5、一级排气管;6、二级排气管;7、三级排气管;8、排气总管;9、透风集水板;10、弧形透水板;11、过水支撑隔板;12、接水斜板;13、排水阀;14、排气接口;15、支撑轴;16、聚水波纹板;17、导流柱;18、风向导板;19、涡流叶轮;20、导流滑道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:一种多管同口排汽的多级式汽水分离器,包括分离罐1、进风管2、观察窗3、排水口4、一级排气管5、二级排气管6、三级排气管7、排气总管8、透风集水板9、弧形透水板10、过水支撑隔板11、接水斜板12和排水阀13,分离罐1上端的中间位置固定安装有进风管2,分离罐1正面的中间位置固定安装有观察窗3,分离罐1底部的中间位置开设有排水口4,分离罐1边侧的上端、中间及下端位置分别固定安装有一级排气管5、二级排气管6和三级排气管7,分离罐1通过一级排气管5、二级排气管6和三级排气管7分别与排气总管8之间相互连接,分离罐1内部的上端位置固定有透风集水板9,分离罐1内部的中间位置固定有弧形透水板10,分离罐1内部的下端位置固定有过水支撑隔板11,分离罐1内部上端的边侧位置固定安装有接水斜板12,排水口4的外部活动安装有排水阀13;进一步的,进风管2与排水口4均与分离罐1内部需互通连接,且观察窗3整体采用钢化玻璃材质,同时一级排气管5、二级排气管6和三级排气管7的规格相同并在分离罐1外部边侧等间距固定,确保了整体结构的合理稳定性;进一步的,进风管2与排水口4均与分离罐1内部需互通连接,且观察窗3整体采用钢化玻璃材质,同时一级排气管5、二级排气管6和三级排气管7的规格相同并在分离罐1外部边侧等间距固定,丰富了整体的使用功能性,并使观察窗3在能够稳定观察内部分离情况的同时具有一定强度;进一步的,透风集水板9底部的中间位置活动安装有支撑轴15,且排气接口14的外部纵向等间距固定有从上到下规格依次减小的涡流叶轮19,同时接水斜板12边侧纵向固定有风向导板18,并在分离罐1内部上端的两侧纵向等间距对称固定,有效提升了整体的使用效果以及工作性能;进一步的,弧形透水板10的下端位置固定安装有聚水波纹板16,且过水支撑隔板11底部的中间位置固定安装有导流柱17,同时导流柱17的外部螺旋固定有导流滑道20,有效扩大了整体的适用范围。工作原理:首先,将待进行汽水分离的高压蒸汽通过外部加工设备与进风管2之间稳定对接,将其送入分离罐1内部,穿过透风集水板9,利用支撑轴15在风力作用下使涡流叶轮19随其转动加快蒸汽向下的流动速度,并通过两侧接水斜板12接住蒸汽所化水珠,风向导板18助力高压蒸汽稳定进入分离罐1内部更深处,并有部分通过一级排气管5进入排气总管8在定向风力作用下从排气接口14中排出,内部余留的高压蒸汽穿过弧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多管同口排汽的多级式汽水分离器,包括分离罐,其特征在于:所述分离罐上端的中间位置固定安装有进风管,所述分离罐正面的中间位置固定安装有观察窗,所述分离罐底部的中间位置开设有排水口,所述分离罐边侧的上端、中间及下端位置分别固定安装有一级排气管、二级排气管和三级排气管,所述分离罐通过一级排气管、二级排气管和三级排气管分别与排气总管之间相互连接,所述分离罐内部的上端位置固定有透风集水板,所述分离罐内部的中间位置固定有弧形透水板,所述分离罐内部的下端位置固定有过水支撑隔板,所述分离罐内部上端的边侧位置固定安装有接水斜板,所述排水口的外部活动安装有排水阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种多管同口排汽的多级式汽水分离器,包括分离罐,其特征在于:所述分离罐上端的中间位置固定安装有进风管,所述分离罐正面的中间位置固定安装有观察窗,所述分离罐底部的中间位置开设有排水口,所述分离罐边侧的上端、中间及下端位置分别固定安装有一级排气管、二级排气管和三级排气管,所述分离罐通过一级排气管、二级排气管和三级排气管分别与排气总管之间相互连接,所述分离罐内部的上端位置固定有透风集水板,所述分离罐内部的中间位置固定有弧形透水板,所述分离罐内部的下端位置固定有过水支撑隔板,所述分离罐内部上端的边侧位置固定安装有接水斜板,所述排水口的外部活动安装有排水阀。


2.根据权利要求1所述的一种多管同口排汽的多级式汽水分离器,其特征在于:所述进风管与排水口均与分离罐内部需互通连接,且观察窗整体采用钢化玻璃材质,同时一级排气管、二级排气管和三级排气管的规格相同并在分离罐外部...

【专利技术属性】
技术研发人员:粟百富
申请(专利权)人:苏州泓和余包装科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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