导向隔墙制造技术

本实用新型专利技术提供一种导向隔墙。导向隔墙位于地下结构之中，包括两面相对设置的钢筋混凝土墙，两面所述钢筋混凝土墙之间的空间用于设置基坑围护结构；所述钢筋混凝土墙从所述地下结构的顶板向下延伸到所述地下结构的底板，每一面所述钢筋混凝土墙内设置有钢筋组件，所述钢筋组件的下端植入所述地下结构的底板内。本实用新型专利技术将基坑围护结构的作业区与地下结构的其他区域进行了分隔，一方面可以避免地下水涌入其他非作业区；另一方面能够形成足够的护壁泥浆液面高度，避免土壁坍塌；导向隔墙还起到对既有地下结构进行加固补强。本实用新型专利技术提供的导向隔墙，针对既有地下结构这一特定条件，避免了施工过程安全风险大，施工周期长，经济性差等缺点。

Guide partition

【技术实现步骤摘要】
导向隔墙
本技术涉及建筑施工领域，特别是涉及用于既有地下结构的基坑围护结构的导向隔墙。
技术介绍
在城市建设的发展过程中，城市地下空间已经得到了较为广泛的开发利用。但随着城市化进程的发展，人们对地下空间的功能需求也逐步提高，一些既有地下结构逐渐不能适应新的功能需求，对既有地下结构进行拆除、扩建甚至开挖增层等改造工作，将是今后城市地下空间发展的必然趋势。对地下结构进行开挖增层施工，则涉及到在既有地下结构内部进行基坑围护结构施工的问题。当地下水位高于既有地下结构的底板时，在既有地下结构内部进行围护结构施工会面临以下难题：在既有底板上开洞会造成地下水突涌，导致在既有地下结构内部无法进行施工作业。此外，地下水及地基土涌入地下室，也会造成周边环境沉降，对周边建筑、管线、道路等设施造成扰动影响。高水位地区进行围护结构施工时，一般需要采用护壁泥浆以平衡槽段深部的水土侧压力，避免围护结构施工期间的土壁坍塌。护壁泥浆的液面理论高度一般接近于地下水埋深，即护壁泥浆的液面高度要高于既有地下结构底板，因此必须增加措施以保障泥浆的液面高度。在面对上述工程问题时，目前采用以下两种常规方法：将围护结构外扩至既有地下室以外，以避免在地下室内部施工围护结构。在既有地下室内进行满堂土体回填，填土高度高于地下水位并尽量接近地面。在中心城区等各类建筑物密集地区,方法(1)往往受保护红线或场地环境限制，无法将围护结构外扩；受既有地下结构内部竖向构件的影响，方法(2)--满堂回填施工难度大、填土往往不密实，不利于重型施工设备作业，围护结构施工时也易出现泥浆窜涌或塌壁问题。此外，不论是方法(1)还是方法(2)，工程量都成倍增加，存在安全风险大、施工周期长、经济性差等缺点。综上所述，对既有地下结构进行开挖增层改造工作中，现行的外扩围护结构或者满堂土体回填均存在较大安全风险、较长的施工工期和施工成本高的问题，已经越来越不能满足现代化施工的低风险、高效率、低成本的绿色施工要求，如何规避安全风险、提高开挖增层改造既有地下结构的工作效率和施工质量、降低人力成本和工人劳动强度已经成为本领域技术人员迫切需要解决的技术难题。
技术实现思路
基于此，有必要针对当前既有地下结构开挖增层改造工作中安全风险大、工作效率低、施工成本高的问题，提供一种导向隔墙。一种导向隔墙，位于地下结构之中，包括两面相对设置的钢筋混凝土墙，两面所述钢筋混凝土墙之间的空间用于设置基坑围护结构；所述钢筋混凝土墙从所述地下结构的顶板向下延伸到所述地下结构的底板，每一面所述钢筋混凝土墙内设置有钢筋组件，所述钢筋组件的下端植入所述地下结构的底板内。上述导向隔墙，解决了高地下水位地区对既有地下结构进行开挖增层改造工作时出现的地下水突涌问题，以及进行围护结构施工时，无法保障足够护壁泥浆液面高度而造成土壁坍塌等问题。通过在既有地下结构内拟建基坑围护结构的两侧建造导向隔墙，将基坑围护结构的作业区与地下结构的其他区域进行了分隔，一方面，可以避免在破除地下结构的底板时地下水涌入其他非作业区；另一方面，在施工基坑围护结构时，能够形成接近地下水埋深的护壁泥浆液面高度，避免土壁坍塌；此外，导向隔墙的施工不受场地环境的限制，不会受地下结构内部竖向构件的影响、施工难度小，竖向筋的下端植入在地下结构的底板内，这种设计可以保证后浇注的钢筋混凝土墙与先前浇注的既有地下结构之间结合强度，提高钢筋混凝土墙性能，保障既有地下结构开挖增层改造整个过程的安全，钢筋组件起到对既有地下结构进行加固补强的作用，提高了既有地下结构的竖向承载力，以满足重型施工设备在既有结构顶板上的作业要求，围护结构施工时也不会出现塌壁或泥浆窜涌问题。在其中一个实施例中，所述钢筋组件包括竖向设置的竖向筋，所述竖向筋的下端植入在所述地下结构的底板内，在所述竖向筋的一侧设置有若干行水平筋，所述竖向筋与相应所述水平筋固定连接。在其中一个实施例中，所述竖向筋与相应所述水平筋通过钢丝捆扎固定连接，或者通过焊接方式固定连接。在其中一个实施例中，所述钢筋混凝土墙与所述地下结构的底板之间的接缝处设置防水结构。在其中一个实施例中，所述防水结构包括若干间隔设置的止水注浆导管，所述止水注浆导管一端朝下埋在所述钢筋混凝土墙内，另一端外露出所述钢筋混凝土墙。在其中一个实施例中，所述防水结构包括至少一个止水带，所述止水带沿着所述钢筋混凝土墙与底板相接处的接缝的延伸方向布置，所述止水带包括设置于所述地下结构的底板表面的凹槽和凹槽填充物。在其中一个实施例中，所述防水结构为凹凸卡槽阻水，所述凹凸卡槽阻水包括若干设置于所述地下结构的底板表面的矩形槽和若干设置于所述钢筋混凝土墙底面的矩形齿，所述矩形齿分别插入相应所述矩形槽内。在其中一个实施例中，所述凹槽填充物为遇水膨胀密封胶。上述描述的导线隔墙，至少具有以下有益的技术效果：(1)有效提高了工作效率，只需要按照设计要求设置导向隔墙，并在其中施工基坑围护结构即可，无需外扩基坑围护结构或者满堂土体回填，施工难度大大降低，施工工程量也降低了很多，直接提高了开挖增层既有地下结构等改造工作的效率。(2)降低了基坑围护结构的施工安全风险，导向隔墙将基坑围护结构的作业区与地下结构的其他区域进行了分隔，一方面，可以避免在破除地下结构的底板时地下水涌入其他非作业区；另一方面，在导向隔墙围成的范围内施工基坑围护结构时，能够形成接近地下水埋深的护壁泥浆液面高度，避免土壁坍塌；此外，导向隔墙还可对既有地下结构进行加固补强，提高了既有地下结构的竖向承载力，以满足重型施工设备在既有结构顶板上的作业要求，进行基坑围护结构施工时也不会出现塌壁或泥浆窜涌问题。(3)降低了基坑围护结构的施工成本，只需在基坑围护结构两侧一定范围内修建防水导向隔墙即可避免地下水突涌和土壁坍塌的现象，也克服了既有地下结构的竖向承载力不能支撑大型施工机械的荷载的问题，因此不再需要进行其他施工，工程量大大降低，减少了施工过程中人力、物力、财力的投入成本。由于存在以上优势，本技术可以规避安全风险，能够提高开挖增层改造既有地下结构的工作效率和施工质量，降低人力成本和工人劳动强度，更加符合现代化建筑施工的低风险、高效率、低成本的绿色施工要求。附图说明图1为本技术一实施例提供的导向隔墙和基坑围护结构的横截面视图；图2为图1的A局部放大图；图3为本技术一实施例的防水结构示意图；图4为本技术又一实施例的防水结构示意图；图5为本技术再一实施例的防水结构示意图；图6-图10为本技术一实施例中基坑围护结构的施工方法各步骤的施工示意图。图中：1-地下结构、2-导向隔墙、3-基坑围护结构、4-充填料、5-清障机、11-顶板、12-中间板、13-底板、21-竖向筋、22-水平筋、23-钢筋笼、24-防水结构、25-模板、26-止水注浆导管、27-外止水带、28-内止水带、30-矩形槽、31本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导向隔墙，其特征在于，位于地下结构之中，包括两面相对设置的钢筋混凝土墙，两面所述钢筋混凝土墙之间的空间用于设置基坑围护结构；所述钢筋混凝土墙从所述地下结构的顶板向下延伸到所述地下结构的底板，每一面所述钢筋混凝土墙内设置有钢筋组件，所述钢筋组件的下端植入所述地下结构的底板内。/n

【技术特征摘要】
1.一种导向隔墙，其特征在于，位于地下结构之中，包括两面相对设置的钢筋混凝土墙，两面所述钢筋混凝土墙之间的空间用于设置基坑围护结构；所述钢筋混凝土墙从所述地下结构的顶板向下延伸到所述地下结构的底板，每一面所述钢筋混凝土墙内设置有钢筋组件，所述钢筋组件的下端植入所述地下结构的底板内。


2.根据权利要求1所述导向隔墙，其特征在于，所述钢筋组件包括竖向设置的竖向筋，所述竖向筋的下端植入在所述地下结构的底板内，在所述竖向筋的一侧设置有若干行水平筋，所述竖向筋与相应的所述水平筋固定连接。


3.根据权利要求2所述导向隔墙，其特征在于，所述竖向筋与相应所述水平筋通过钢丝捆扎固定连接，或者通过焊接方式固定连接。


4.根据权利要求1-3任一所述导向隔墙，其特征在于，所述钢筋混凝土墙与所述地下结构的底板之间的接...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾坚，谢小林，翟杰群，杨科，郭晓航，刘磊，方银钢，
申请(专利权)人：同济大学建筑设计研究院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31