【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模板结构领域，尤其是涉及一种适用于钢结构的预制楼板模板。
技术介绍
1、钢结构具有施工速度快、装配率高的优点。但对于钢结构的普通楼板而言，其施工仍较为麻烦，需要在楼板下部按照规范要求并通过相关计算支设相当数量的脚手架，并铺设木模板后才能绑扎钢筋和浇筑混凝土。
2、为了解决以上问题，通常有三种解决方案：1、采用钢筋桁架楼承板；2、采用预制楼板；3、采用叠合板。
3、对于钢筋桁架楼承板而言，其下部有开口压型钢板或闭口压型钢板作为模板。但钢板厚度通常较薄，且存在锈穿风险。且对于板厚或跨度较大的板格来说，紧靠其自身无法承受浇筑、振捣和养护阶段的混凝土自重和施工荷载，仍需在下部支设脚手架。
4、对于预制楼板而言，其运输和吊装难度均较大。尤其对于大板厚大跨度的板而言，对运输载具和塔吊(或其他形式的起吊设备)要求更高。有可能会出现仅仅为了吊装预制板而使用吊装能力更强的塔吊的情况出现。且其结构的整体性较差，仅在楼板与梁交叠位置现场浇筑，这在一定程度上削弱了结构的抗震性能。
5、对于叠合板而言，其将楼板沿板厚方向分成两部分，下半部分是预制部分，上半部分为现浇部分，因而下半部分的预制板可以作为上部现浇部分的模板。但此类楼板受施工工艺的制约，厚度一般较厚(一般最小厚度130～140mm起)，对于一些板跨较小的楼板而言，会造成构件承载力发挥不充分，造成浪费的情况出现。
6、因此，亟待解决上述楼板模板存在的问题。
技术实现思路
1、本技术
2、本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
3、一种适用于钢结构的预制楼板模板，包括竖向支撑脚、上层钢板、下层钢板、中部小腹杆和端部支撑杆；所述竖向支撑脚架设于楼板下方的相邻钢梁之间，顶部水平搭设上层钢板和下层钢板，上层钢板和下层钢板之间连接中部小腹杆；所述端部支撑杆一端连接竖向支撑脚底部，一端连接中部小腹杆与下层钢板的交接点。
4、进一步地，所述竖向支撑脚的外包距离大于相邻工字型钢梁之间的净距，且小于两钢梁之间的净距加一个翼缘净宽，保证模板能卡入，且能顺利取下模板；竖向支撑脚的高度为钢梁上下翼缘之间的净距。
5、更进一步地，所述竖向支撑脚选用方钢管、h型钢或工字钢之一的截面形式，间距为200-500mm。优选地，当楼板跨度较大或楼板厚度较厚或施工荷载较大时，可选取四个角部的竖向支撑脚与钢梁下翼缘的上表面电焊固定，以防模板整体坠落。
6、进一步地，所述上层钢板为变厚度钢板，在纯楼板区域较翼缘区域厚，高差为钢梁上翼缘厚度，保证楼板底部平整。
7、进一步地，所述上层钢板的纯楼板区域及下层钢板的厚度可依据楼板厚度及跨度采用3mm-10mm厚；上层钢板与下层钢板之间的净距依据楼板跨度及板厚等因素控制在200-600mm，且不大于钢梁两翼缘之间的净距。
8、进一步地，所述中部小腹杆竖向布置或斜向布置于两层钢板之间。更进一步地，所述中部小腹杆的直径为10-20mm，间距为200-500mm。优选地，中部小腹杆可以采用光圆钢筋或钢管。
9、进一步地，所述端部支撑杆与竖向支撑脚一一对应，上端连接中部小腹杆与下层钢板最外侧的交接点。更进一步地，所述端部支撑杆选用方钢管、h型钢或工字钢之一的截面形式，间距为200-500mm。
10、进一步地，所述预制楼板模板各部件之间通过焊接相连。更进一步地，所述竖向支撑脚与上层钢板和下层钢板之间，上层钢板与中部小腹杆之间，下层钢板与中部小腹杆之间，端部支撑杆与竖向支撑脚和下层钢板之间均通过焊接相连。
11、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
12、(1)传统的模板为木模板，需要占据一定的施工场地且需要现场制作，耗时较多，且一般只能重复使用5～10次。本模板可以事先依据结构施工图进行工厂预制，无需现场制作，因而也不占用工期和现场施工场地，且重复利用率更高。
13、(2)相对于传统的钢筋桁架楼承板而言，本申请的楼板模板分为上层钢板和下层钢板，且中部有腹杆支撑，形成了类似于桁架的受力体系，本身具有有较大的刚度，整体稳定性较好。即使在遇到大跨度楼板或板厚较厚的楼板时，也能有效控制楼板的变形，不需要在其下部支设脚手架控制模板变形。本模板可以真正做到下部没有任何脚手架，节省工期和脚手架的租赁费用。
14、(3)相对于叠合板而言，本模板可以针对任何厚度的楼板进行施工，无需限制板厚最小值。对于预制板而言，本模板重量轻，运输和吊装均较为方便，对载具和起吊设备的要求很低。且由于钢板表面平整度较高，拆模后楼板底部观感更好，可以适用于无吊顶的区域。
15、(4)传统模板刚度较差，当下部脚手架间距较大或上部楼板板厚较厚亦或上部临时施工荷载较大时，楼板会产生明显变形，影响楼板厚度。而本模板刚度较大，可以有效控制模板变形。且对于传统的钢结构与混凝土楼板组合的结构而言，在施工阶段钢梁不承担楼板自重，而本申请可以利用已架设的钢梁承担相应荷载。
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1.一种适用于钢结构的预制楼板模板，其特征在于，包括竖向支撑脚(1)、上层钢板(2)、下层钢板(3)、中部小腹杆(4)和端部支撑杆(5)；
2.根据权利要求1所述的一种适用于钢结构的预制楼板模板，其特征在于，所述竖向支撑脚(1)的外包距离大于相邻工字型钢梁之间的净距，且小于相邻钢梁之间的净距加一个翼缘净宽，高度为钢梁上下翼缘之间的净距。
3.根据权利要求1或2所述的一种适用于钢结构的预制楼板模板，其特征在于，所述竖向支撑脚(1)选用方钢管、H型钢或工字钢之一的截面形式，间距为200-500mm。
4.根据权利要求3所述的一种适用于钢结构的预制楼板模板，其特征在于，四个角部的竖向支撑脚(1)与钢梁下翼缘的上表面焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种适用于钢结构的预制楼板模板，其特征在于，所述上层钢板(2)为变厚度钢板，在纯楼板区域较翼缘区域厚，高差为钢梁上翼缘厚度。
6.根据权利要求1或5所述的一种适用于钢结构的预制楼板模板，其特征在于，所述上层钢板(2)的纯楼板区域及下层钢板(3)的厚度为3-10mm；上层钢板(2)与
7.根据权利要求1所述的一种适用于钢结构的预制楼板模板，其特征在于，所述中部小腹杆(4)竖向布置或斜向布置于两层钢板之间。
8.根据权利要求1或7所述的一种适用于钢结构的预制楼板模板，其特征在于，所述中部小腹杆(4)的直径为10-20mm，间距为200-500mm。
9.根据权利要求1所述的一种适用于钢结构的预制楼板模板，其特征在于，所述端部支撑杆(5)的上端连接中部小腹杆(4)与下层钢板(3)最外侧的交接点；所述端部支撑杆(5)选用方钢管、H型钢或工字钢之一的截面形式，间距为200-500mm。
10.根据权利要求1所述的一种适用于钢结构的预制楼板模板，其特征在于，所述预制楼板模板各部件之间通过焊接相连。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于钢结构的预制楼板模板，其特征在于，包括竖向支撑脚(1)、上层钢板(2)、下层钢板(3)、中部小腹杆(4)和端部支撑杆(5)；
2.根据权利要求1所述的一种适用于钢结构的预制楼板模板，其特征在于，所述竖向支撑脚(1)的外包距离大于相邻工字型钢梁之间的净距，且小于相邻钢梁之间的净距加一个翼缘净宽，高度为钢梁上下翼缘之间的净距。
3.根据权利要求1或2所述的一种适用于钢结构的预制楼板模板，其特征在于，所述竖向支撑脚(1)选用方钢管、h型钢或工字钢之一的截面形式，间距为200-500mm。
4.根据权利要求3所述的一种适用于钢结构的预制楼板模板，其特征在于，四个角部的竖向支撑脚(1)与钢梁下翼缘的上表面焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种适用于钢结构的预制楼板模板，其特征在于，所述上层钢板(2)为变厚度钢板，在纯楼板区域较翼缘区域厚，高差为钢梁上翼缘厚度。
6.根据权利要求1或5所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：周云开，毛范燊，
申请(专利权)人：同济大学建筑设计研究院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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