可折叠伸缩路锥制造技术

本实用新型专利技术涉及可折叠伸缩路锥，它包括路锥底座、设于底座上方的锥体，及设于锥体顶部的锥头；锥体由一组硬质塑料锥环和一组软质弹性塑料锥环连接而成；每一个硬质塑料锥环的底部与一个软质弹性塑料锥环的顶部连接；锥体的顶部为一个软质弹性塑料锥环，该软质弹性塑料锥环的顶部与锥头的底部相连；路锥底座上设有容纳孔，位于最下方的软质弹性塑料锥环的底部与容纳孔孔壁上部连接；硬质塑料锥环的环宽W1较所述软质弹性塑料锥环环宽W2小，使锥体可以折叠成盘状。本实用新型专利技术的可折叠伸缩路锥的锥体可以通过折叠收缩成盘状，携带、运输及存放较方便，同时具有不易褪色，使用寿命长的优点，以及清洗简单、方便的特点。

【技术实现步骤摘要】
可折叠伸缩路锥
本技术涉及路锥，特别涉及一种可折叠伸缩路锥。
技术介绍
随着社会经济的发展，人们的生活节奏越来越快，生活中需要一些设施以保证人们生活的便利和安全，路锥就是其中的一种。路锥又称路障，一般设置在城市路口、生活区域、道路施工和收费区等地段，以起到隔离、警示的作用。市面上的路锥多种多样，但是基本都有着一个同样的问题：那就是路锥体积较大，不方便携带、运输及存放，使用便利性不够好。为此，人们研发出了可折叠伸缩路锥以解决上述问题。现有可折叠伸缩路锥产品的锥体由制成锥状的牛津布和设于牛津布内侧的若干环形硬质塑料骨架构成。但牛津布长期在户外使用，会发生褪色，警示效果会下降，使用寿命不长。此外，如果在使用过程中，牛津布上沾染了污渍，清洗非常困难，污渍残留在锥面上，影响美观。
技术实现思路
为了克服现有技术中所存在的上述不足，本技术提供了一种可折叠伸缩路锥。本技术的可折叠伸缩路锥的锥体可以通过折叠收缩成盘状，携带、运输及存放较方便，同时具有不易褪色，使用寿命长的优点，以及清洗简单、方便的特点。本技术解决其技术问题的技术方案是：可折叠伸缩路锥，包括路锥底座、设于路锥底座上方的锥体，及设于锥体顶部的锥头；所述锥体由一组硬质塑料锥环和一组软质弹性塑料锥环连接而成；每一个硬质塑料锥环的底部与一个软质弹性塑料锥环的顶部连接；所述锥体的顶部为一个软质弹性塑料锥环，该软质弹性塑料锥环的顶部与锥头的底部相连；所述路锥底座上设有容纳孔，位于最下方的软质弹性塑料锥环的底部与容纳孔孔壁上部连接；所述硬质塑料锥环的环宽W1较所述软质弹性塑料锥环环宽W2小，使锥体可以折叠成盘状。与现有技术相比，本技术的可折叠伸缩路锥具有如下进步：本技术通过硬质塑料锥环和软质弹性塑料锥环的巧妙组合，使得路锥锥体能够通过折叠收缩成盘状，携带、运输和存储非常方便，在需要使用时又可以拉伸成锥状，对行人和车辆进行警示和引导，使用非常方便；此外，锥体材料为塑料，相比于牛津布，不易褪色，且不易沾染污渍，即使沾染了污渍，清洁也较容易、方便。此外，本技术的可折叠伸缩路锥还具有制造成本低的优点。作为优化，所述锥体折叠成盘状后，整体位于所述容纳孔内。此时的可折叠伸缩路锥完全收缩于路锥底座内，这保证了路锥在运输时可以稳定的堆放，进一步减少了存放所需的空间和增加了使用的便利性。进一步的，所述硬质塑料锥环的环宽W1相当于所述软质弹性塑料锥环的环宽W2的50～60％。硬质塑料锥环相当于骨架，其与软质弹性塑料锥环环宽相差过大，会导致折叠困难，试制表明，硬质塑料锥环的环宽W1相当于软质弹性塑料锥环的环宽W2的50～60％时，锥体能较方便、容易的收缩于路锥底座内。作为优化，所述硬质塑料锥环为PP材质，所述软质弹性塑料锥环为TPR材质。PP优良的抗冲击性能保证硬质塑料锥环能承受一定的冲击，增加产品的寿命，且具有原材料价格便宜的特点，有利于控制产品的生产成本；而TPR具备良好的回弹性使得锥体容易拉伸与压缩，同时，其不易老化，可长期在户外使用。作为优化，所述硬质塑料锥环的外侧贴有反光喷绘布。反光喷绘布是新型的反光材料，其反光强度可达到300cd/lx/m2，硬质塑料锥环表面贴有反光喷绘布，相比传统产品上常用的荧光布，在夜间使用时，起到的反光作用更好。(反光喷绘布较硬，不适合缝接，通常是通过粘接固定，无法和牛津布长期牢固结合，本技术的硬质塑料锥环为塑料制品，反光喷绘布可以更牢固的粘结在其表面)。作为优化，所述锥头上设有用于安装警示灯具的槽口。从而，在某些需要加强警示的场合，可以通过安装警示灯具，加强警示。作为优化，所述硬质塑料锥环的顶部和底部均设有连接凹槽。该结构使得硬质塑料锥环和软质弹性塑料锥环的连接更加牢固，增加可折叠伸缩路锥的使用寿命。附图说明图1是本技术的可折叠伸缩路锥收缩状态的结构示意图；图2是本技术的可折叠伸缩路锥使用状态的结构示意图；图3是本技术的可折叠伸缩路锥使用状态的主视图；图4是本技术的可折叠伸缩路锥收缩状态的俯视图；图5是图4中A向可折叠伸缩路锥底座的剖视图；图6是图5中B圆部分结构放大的示意图。附图标记：1-路锥底座，11-容纳孔，2-锥体，21-硬质塑料锥环，211-连接凹槽，22-软质弹性塑料锥环；3-锥头；31-槽口。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案做进一步具体说明。参见图1至图6，本技术的可折叠伸缩路锥包括路锥底座1、设于路锥底座1上方的锥体2，及设于锥体2顶部的锥头3；所述锥体2由一组硬质塑料锥环21和一组软质弹性塑料锥环22连接而成；每一个硬质塑料锥环21的底部与一个软质弹性塑料锥环22的顶部连接；所述锥体2的顶部为一个软质弹性塑料锥环22，该软质弹性塑料锥环22的顶部与锥头3的底部相连；所述路锥底座1上设有容纳孔11，位于最下方的软质弹性塑料锥环22的底部与容纳孔11孔壁上部连接；所述硬质塑料锥环21的环宽W1较所述软质弹性塑料锥环22环宽W2小，使锥体2可以折叠成盘状。所述锥体2折叠成盘状后，最好整体位于所述容纳孔11内。所述硬质塑料锥环21的环宽W1可以相当于所述软质弹性塑料锥环22的环宽W2的50～60％。本技术的可折叠伸缩路锥在使用状态下，可通过对路锥头3进行向下按压使锥体2折叠收缩成盘状，在收缩状态下可以通过下上拉拔锥头3使锥体2拉伸后恢复成锥状。本技术的可折叠伸缩路锥通过硬质塑料锥环21和软质弹性塑料锥环22的组合实现折叠收缩的目的。如果锥体2使用单一的软质材料制造，必须通过在锥体2上间隔设置一组用于引导弯折的折痕，才能使锥体顺利折叠收缩。但是，由于软质塑料成本较高，这种方式是不经济的，至少相对于本技术的方案来说，会具有更高制造成本，即，本技术的方案更加经济，产品制造成本更低。作为一个具体实施例：所述硬质塑料锥环21为PP材质，所述软质弹性塑料锥环22为TPR材质；所述硬质塑料锥环21的外侧贴有反光喷绘布；所述锥头3上设有用于安装警示灯具的槽口31；所述硬质塑料锥环21的顶部和底部均设有连接凹槽211；所述硬质塑料锥环21的环宽W1为3cm；所述软质弹性塑料锥环22环宽W2为6cm；所述容纳孔11的高度为6cm(本实施例的可折叠伸缩路锥折叠收缩后，锥体2完全位于容纳孔11内，且上下端分别与路锥底座1的上下端面齐平)。本实施例中，路锥底座1、硬质塑料锥环21和锥头3采用了相同的材料(PP)。本实施例的可折叠伸缩路锥采用以下方法制得：先通过注塑工艺制得路锥底座1、硬质塑料锥环21和锥头3，然后将路锥底座1、硬质塑料锥环21和锥头3放入成型模具中，最后通过注塑填充TPR获得软质弹性塑料锥环22，脱模后即获得产品(脱膜后获得的产品初始状态是如图1所述的收缩状态，可直接打包入库)。上述对本申请中涉及的技术的一般性描述和对其具体实施例的描本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可折叠伸缩路锥，其特征在于：包括路锥底座(1)、设于路锥底座(1)上方的锥体(2)，及设于锥体(2)顶部的锥头(3)；所述锥体(2)由一组硬质塑料锥环(21)和一组软质弹性塑料锥环(22)连接而成；每一个硬质塑料锥环(21)的底部与一个软质弹性塑料锥环(22)的顶部连接；所述锥体(2)的顶部为一个软质弹性塑料锥环(22)，该软质弹性塑料锥环(22)的顶部与锥头(3)的底部相连；所述路锥底座(1)上设有容纳孔(11)，位于最下方的软质弹性塑料锥环(22)的底部与容纳孔(11)孔壁上部连接；所述硬质塑料锥环(21)的环宽W1较所述软质弹性塑料锥环(22)环宽W2小，使锥体(2)可以折叠成盘状。/n

【技术特征摘要】
1.可折叠伸缩路锥，其特征在于：包括路锥底座(1)、设于路锥底座(1)上方的锥体(2)，及设于锥体(2)顶部的锥头(3)；所述锥体(2)由一组硬质塑料锥环(21)和一组软质弹性塑料锥环(22)连接而成；每一个硬质塑料锥环(21)的底部与一个软质弹性塑料锥环(22)的顶部连接；所述锥体(2)的顶部为一个软质弹性塑料锥环(22)，该软质弹性塑料锥环(22)的顶部与锥头(3)的底部相连；所述路锥底座(1)上设有容纳孔(11)，位于最下方的软质弹性塑料锥环(22)的底部与容纳孔(11)孔壁上部连接；所述硬质塑料锥环(21)的环宽W1较所述软质弹性塑料锥环(22)环宽W2小，使锥体(2)可以折叠成盘状。


2.根据权利要求1所述的可折叠伸缩路锥，其特征在于：所述锥体(2)折叠成盘状后，整体位于所述容纳孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海舰，林荣剑，金元群，
申请(专利权)人：浙江省三门县东海橡胶厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33