一种色母粒生产线上料口防尘装置制造方法及图纸

技术编号:24317828 阅读:25 留言:0更新日期:2020-05-29 15:48
本实用新型专利技术涉及一种色母粒生产线上料口防尘装置,其包括上料箱室,上料箱室一侧面开设有进出口,上料箱室内一侧面开设上料斗,上料斗远离上料箱室的一端与生产主设备连接,上料箱室内开设有吸尘罩,吸尘罩位于上料斗的上方,吸尘罩远离上料斗的一端连接有除尘器,除尘器的出气口与排气管连接。在上料箱室内部进行上料时,上料箱室可以阻挡上料时产生的粉尘,吸尘罩将上料斗附加的粉尘抽送到除尘器内部处理,本实用新型专利技术可以最大程度上降低粉尘的浓度,避免粉尘浓度过高发生生产事故。

A dust-proof device for material mouth of color masterbatch production line

【技术实现步骤摘要】
一种色母粒生产线上料口防尘装置
本技术涉及防尘装置的
,尤其是涉及一种色母粒生产线上料口防尘装置。
技术介绍
色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂,经过良好分散而成的塑料着色剂。目前,我国色母粒产量达到100万吨左右,应用领域广泛。色母粒的生产通常利用色母造粒机进行加工,工艺过程大致分为:称重、搅拌、挤出机、拉条、切拉、包装和后续调整,其中称重过程是将色粉、载体、润滑剂、分散剂等注剂按工艺要求的分量称好,然后送入高混机内搅拌。在称重过程中,原料的进料和搅拌都会产生大量的粉尘,当粉尘漂浮在空气与氧气的混合达到爆炸点时,再加上有足以引起粉尘爆炸的热能源,则会发生粉尘爆炸,容易造成生产事故。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种色母粒生产线上料口防尘装置,其具有去除色母粒生产线上料口粉尘的效果,可以避免发生生产事故。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种色母粒生产线上料口防尘装置,包括上料箱室,所述上料箱室一侧面开设有进出口,所述上料箱室内一侧面开设上料斗,所述上料斗远离上料箱室的一端与生产主设备连接,所述上料箱室内开设有吸尘罩,所述吸尘罩位于上料斗的上方,所述吸尘罩远离上料斗的一端连接有除尘器,所述除尘器的出气口与排气管连接。通过采用上述技术方案,工作人员在上料箱室内将配比好的色母粒原料从上料斗倒入,可以减少原料产生的粉尘大量跑出上料箱室,在工厂的其他地方大面积漂浮;原料倒入上料斗时产生的粉尘利用上方的吸尘罩吸收到除尘器内部进行处理,处理气体达标可以排放到大气中,可以最大程度达到防尘的效果,避免粉尘浓度过高发生生产事故。本技术进一步设置为:所述上料箱室内部一侧面开设有内凹槽,所述上料斗位于内凹槽内竖直方向上的整个底面,所述吸尘罩位于内凹槽内与上料斗相对一面。通过采用上述技术方案,上料斗和吸尘罩均位于内凹槽的内部,内凹槽的侧壁可以对粉尘进行阻挡,减少粉尘的漂浮,大部分粉尘聚集在内凹槽内部,内凹槽内的粉尘经过吸尘罩抽送到除尘器内部,可以进一步达到防尘效果。本技术进一步设置为:所述上料斗设置为上宽下窄的漏斗形状。通过采用上述技术方案,上料斗上端的形状方便上料时将原料倒入,上料斗的下端将原料集中到进料管,提高进料速度。本技术进一步设置为:所述吸尘罩设置为上窄下宽的漏斗形状。通过采用上述技术方案,吸尘罩吸风时,吸尘罩的形状使风受到吸尘罩内侧壁引力作用快速进入到除尘器内部,提高吸尘罩的工作效率。本技术进一步设置为:所述上料箱室内靠近内凹槽一面固定设置有工作台,所述工作台的高度与内凹槽的底部齐平。通过采用上述技术方案,工作台可以方便工作人员将要倒入上料斗的色母粒原料提前放置在上面,方便工作人员的上料操作。本技术进一步设置为:所述上料箱室内的顶部设置有照明灯。通过采用上述技术方案,上料箱室围成一个半包围的腔室,将外部的照明灯源挡住了,使上料箱室内部的光线不足,利用照明灯提高上料箱室内部的亮度,方便工作人员在上料箱室内操作。本技术进一步设置为:所述上料箱室设置为铁材质,所述上料箱室内的侧壁吸附有固定磁铁,所述固定磁铁和上料箱室之间夹持有标签纸。通过采用上述技术方案,利用磁铁相吸的原理,固定磁铁吸附在上料箱室的侧壁可以固定带有色母粒原料混合成分比例的标签纸,方便工作人员参照标签纸上色母粒原料的配合比例进行混合配比。综上所述,本技术的有益技术效果为:1.原料从上料斗倒入时,上料箱室可以减少原料产生的粉尘在工厂的其他地方大面积漂浮,原料倒入上料斗时产生的粉尘利用上方的吸尘罩吸收到除尘器内部进行处理,可以最大程度达到防尘的效果,避免粉尘浓度过高发生生产事故;2.内凹槽的侧壁可以对粉尘进行阻挡,减少粉尘的漂浮,大部分粉尘聚集在内凹槽内部,内凹槽内的粉尘经过吸尘罩抽送到除尘器内部,可以进一步达到防尘效果;3.上料斗上端的形状方便上料时将原料倒入,上料斗的下端将原料集中到进料管,提高进料速度,工作台可以方便工作人员将要倒入上料斗的色母粒原料提前放置在上面,方便工作人员的上料操作。附图说明图1是本技术一种色母粒生产线上料口防尘装置的整体结构示意图;图2是本技术一种色母粒生产线上料口防尘装置的剖面结构示意图。图中,1、上料箱室;11、工作台;12、内凹槽;13、上料斗;14、吸尘罩;15、照明灯;16、固定磁铁;161、标签纸;17、进出口;2、除尘器;21、排气管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1和图2所示,为本技术公开的一种色母粒生产线上料口防尘装置,包括上料箱室1。上料箱室1一侧面开有供工作人员进出的进出口17,上料箱室1内与进出口17相对一面固定有工作台11,工作台11水平设置,工作台11方便工作人员进行上料操作。上料箱室1内与进出口17相对一面开设有方形的内凹槽12,内凹槽12的底端与工作台11高度相等的,内凹槽12竖直方向上的整个底面开设有供色母粒原料上料的上料斗13,内凹槽12的侧壁可以阻挡原料上料时产生的粉尘,减少粉尘的悬浮。上料斗13的形状为上宽下窄的漏斗状,上料斗13远离内凹槽12的一端伸出上料箱室1与生产主设备管道连接。在上料箱室1内部进行上料可以将粉尘阻挡在上料箱室1内部,避免粉尘在生产车间大面积漂浮。如图2所示,内凹槽12内与上料斗13相对的一面开设有吸尘罩14,吸尘罩14的形状为上窄下宽的漏斗状,吸尘罩14远离内凹槽12的一端连通有除尘器2,除尘器2安装在上料箱室1内部。除尘器2的出风口连接有排气管21,排气管21穿出上料箱室1与大气相连通。色母粒原料倒入上料斗13时产生的粉尘被吸尘罩14抽送到除尘器2内部处理,随后处理完成的气体从排气管21排到大气。如图1和图2所示,上料箱室1内的顶部安装有照明灯15,照明灯15提高上料箱室1内的光线,方便工作人员工作。上料箱室1为铁材质,上料箱室1内部的侧壁吸附有固定磁铁16,固定磁铁16与上料箱室1之间夹持有标签纸161,利用磁铁吸附原理将标签纸161固定在上料箱室1的侧壁上,方便工作人员按照标签纸161上的混合比例进行配比。本实施例的实施原理为:工作人员从进出口17进入上料箱室1内进行上料,上料箱室1将上料时产生的粉尘阻挡在上料箱室1内部,可以避免粉尘在生产车间大面积悬浮。将色母粒原料倒入上料斗13内部,原料从上料斗13进入生产设备内部进行混合,原料倾倒产生的粉尘受到内凹槽12的阻挡,内凹槽12对粉尘进行汇集,使粉尘的漂浮量减少,利用吸尘罩14将上料斗13附近的粉尘抽送到除尘器2内部,经过处理后的气体通过排气管21排放到大气中。该装置可以较大程度减少的粉尘浓度,避免生产车间因粉尘浓度过高发生事故。本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种色母粒生产线上料口防尘装置,其特征在于:包括上料箱室(1),所述上料箱室(1)一侧面开设有进出口(17),所述上料箱室(1)内一侧面开设上料斗(13),所述上料斗(13)远离上料箱室(1)的一端与生产主设备连接,所述上料箱室(1)内开设有吸尘罩(14),所述吸尘罩(14)位于上料斗(13)的上方,所述吸尘罩(14)远离上料斗(13)的一端连接有除尘器(2),所述除尘器(2)的出气口与排气管(21)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种色母粒生产线上料口防尘装置,其特征在于:包括上料箱室(1),所述上料箱室(1)一侧面开设有进出口(17),所述上料箱室(1)内一侧面开设上料斗(13),所述上料斗(13)远离上料箱室(1)的一端与生产主设备连接,所述上料箱室(1)内开设有吸尘罩(14),所述吸尘罩(14)位于上料斗(13)的上方,所述吸尘罩(14)远离上料斗(13)的一端连接有除尘器(2),所述除尘器(2)的出气口与排气管(21)连接。


2.根据权利要求1所述的色母粒生产线上料口防尘装置,其特征在于:所述上料箱室(1)内部一侧面开设有内凹槽(12),所述上料斗(13)位于内凹槽(12)内竖直方向上的整个底面,所述吸尘罩(14)位于内凹槽(12)内与上料斗(13)相对一面。


3.根据权利要求2所述的色母粒生产线上料口防尘装置,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:黎泰昌黎婉航黎钧明
申请(专利权)人:广东皆联科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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