自动多层毛坯机进出板系统技术方案

本实用新型专利技术公开了自动多层毛坯机进出板系统，属于毛坯进板机领域，自动多层毛坯机进出板系统，包括毛坯外框装配体和毛坯进板机内框装配，毛坯外框装配体内滑动安装有毛坯进板机内框装配；毛坯外框装配体内部通过卡子组合装有多层固定板架，上端焊接有油箱架装配；毛坯内框装配体内部通过卡子组合装有多层移动板架，两侧装有从动轴系统，上端焊接有液压马达安装板、主动轴系统。此系统设计液压马达带动链轮和主动轴通过伞齿轮啮合使从动轴转动，同时同步正齿轮和齿条互相配合，可以实现毛坯进板机内框装配的前后运动，运行平稳，带动板进入压合机并回程进入下一轮进板。

Automatic multi-layer blank machine in and out board system

【技术实现步骤摘要】
自动多层毛坯机进出板系统
本技术涉及毛坯进板机领域，更具体地说，涉及自动多层毛坯机进出板系统。
技术介绍
压合机是用来压合家具板件，木门，各种板材，以及家具的整平，定型，可以使板材间粘合更加牢固，压力强劲，不回力。通常在对板子进行压合工作时，需要将板子置于压合机内。目前多采用毛坯进板机来解决压合进板问题，首先需要通过工人将板子放置于进板机内，然后通过进板机将进板机内的所有板子一次性推入压合机内。但是现有的进板机灵活性差，移动不便，所能容纳的板子数量有限。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供自动多层毛坯机进出板系统，它操作简单，可以实现多层板同时进入压合机，明显提高了工作效率而且节省劳动力,此系统设计液压马达带动链轮和主动轴通过伞齿轮啮合使从动轴转动，同时同步正齿轮和齿条互相配合，可以实现毛坯进板机内框装配的前后运动，运行平稳，带动板进入压合机并回程进入下一轮进板，毛坯进板机底部设置底部滚轮支撑组合，配合毛坯进板机轨道组，可以实现毛坯进板机的整体移动。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。自动多层毛坯机进出板系统，包括毛坯外框装配体和毛坯进板机内框装配，毛坯外框装配体内滑动安装有毛坯进板机内框装配，所述毛坯进板机内框装配的两侧通过螺栓安装有卡子与卡子焊块组合，所述毛坯外框装配体的上端焊接有油箱架装配，所述毛坯进板机内框装配的外侧安装有第一光轴，所述第一光轴的上端通过键连接有大伞齿轮，所述大伞齿轮的上端啮合有小伞齿轮，所述小伞齿轮内通过键连接有第二光轴，所述第二光轴的外侧安装有第一轴承，所述第一轴承的下端通过螺栓安装有第一轴承固定块，所述第一轴承固定块与毛坯外框装配体的上端焊接，所述第二光轴的外侧通过键连接有第一双排链轮，所述毛坯进板机内框装配的两侧通过螺栓安装有第二轴承固定块，所述第二轴承固定块通过螺栓安装有第二轴承，所述第二轴承内套合有第一光轴，所述第一光轴的底部通过键连接有同步正齿轮，所述第一光轴的底部安装有同步齿轮固定套圈，所述同步齿轮固定套圈位于同步正齿轮的上端；所述毛坯外框装配体内固定连接有齿条，所述齿条与同步正齿轮啮合，所述毛坯进板机内框装配内通过卡子与卡子焊块组合安装有移动板架，所述毛坯外框装配体内通过卡子与卡子焊块组合安装有固定板架，所述固定板架的下端设置有底层固定板架，所述固定板架的上端设置有顶层固定板架，所述固定板架的外侧通过螺栓安装有第一等边角铁，所述毛坯外框装配体内焊接有第二等边角铁，所述毛坯进板机内框装配的上部表面安装有坦克链支撑，所述坦克链支撑的下端焊接有第一坦克链支撑固定带铁，所述第一坦克链支撑固定带铁焊接有第二坦克链支撑固定带铁，所述坦克链支撑的上端焊接有第三坦克链固定带铁。它可以实现多层板同时进入压合机，而且设计同步正齿轮和齿条的配合，可以实现毛坯进板机内框装配的前后运动，运行平稳，带动板进入压合机并回程进入下一轮进板，毛坯进板机底部设置底部滚轮支撑组合，配合毛坯进板机轨道组，可以实现毛坯进板机的整体移动。进一步的，所述毛坯进板机内框装配的上部安装有第一液压马达侧面固定板，所述第一液压马达侧面固定板的表面焊接有液压马达固定板，液压马达固定板用于安装液压马达，通过液压马达提供动力。进一步的，所述液压马达固定板的表面焊接有液压马达固定板加强筋，所述第一液压马达侧面固定板内通过螺纹连接有丝杆，所述丝杆与毛坯进板机内框装配通过螺纹连接，通过丝杆可以将第一液压马达侧面固定板安装在毛坯进板机内框装配上。进一步的，所述毛坯外框装配体的侧面底部焊接有第二底部顶丝焊块，所述第二底部顶丝焊块的表面焊接有第一底部顶丝焊块，所述第二顶部顶丝焊块的表面焊接有顶丝焊块加强筋，顶丝焊块加强筋的设计，提高了第一底部顶丝焊块和第二顶丝焊块的强度。进一步的，所述毛坯进板机内框装配的上部底面固定连接有上部滚轮装配体，可以使内框滑动；所述毛坯外框装配体的底部侧面固定连接有底部滚轮支撑组合，所述底部滚轮支撑组合的下端接触连接有毛坯进板机轨道组，通过设计底部滚轮支撑组合和毛坯进板机轨道组，可以使得毛坯进板机可以实现整体移动。进一步的，所述第一双排链轮通过双排传动链条转动连接第二双排链轮，所述第二双排链轮通过转轴转动连接液压马达，所述液压马达通过螺栓固定安装在液压马达固定板的表面，通过液压马达带动第二双排链轮转动，双排传动链条转动，通过双排传动链条使得第一双排链轮转动，从而利用液压马达来提供动力。进一步的，所述油箱架装配的上表面通过螺栓固定安装有三相异步电机，所述顶层固定板架的中部固定安装有液压缸。进一步的，所述第一双排链轮通过双排传动链条转动连接第二双排链轮，所述第二双排链轮通过减速机传动轴转动连接减速机，所述减速机通过螺栓固定安装在顶层固定板架的表面，所述减速机通过转轴转动连接三相异步电机，所述第二光轴端部的外侧固定安装有电机支撑架，所述电机支撑架的表面通过螺栓固定安装有三相异步电机，所述顶层固定板架的中部固定安装有气缸，通过三相异步电机带动减速机转动，减速机通过减速机传动轴带动第二双排链轮转动，第二双排链轮通过双排传动链条带动第一双排链轮转动，从而使用三相异步电机来提供动力。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案操作简单，可以实现多层板同时进入压合机，明显提高了工作效率而且节省劳动力,此系统设计液压马达带动链轮和主动轴通过伞齿轮啮合使从动轴转动，同时同步正齿轮和齿条互相配合，可以实现毛坯进板机内框装配的前后运动，运行平稳，带动板进入压合机并回程进入下一轮进板，毛坯进板机底部设置底部滚轮支撑组合，配合毛坯进板机轨道组，可以实现毛坯进板机的整体移动。(2)毛坯进板机内框装配的上部安装有第一液压马达侧面固定板，第一液压马达侧面固定板的表面焊接有液压马达固定板，液压马达固定板用于安装液压马达，通过液压马达提供动力。(3)液压马达固定板的表面焊接有液压马达固定板加强筋，第一液压马达侧面固定板内通过螺纹连接有丝杆，丝杆与毛坯进板机内框装配通过螺纹连接，通过丝杆可以将第一液压马达侧面固定板安装在毛坯进板机内框装配上。(4)毛坯外框装配体的侧面底部焊接有第二底部顶丝焊块，第二底部顶丝焊块的表面焊接有第一底部顶丝焊块，第二顶部顶丝焊块的表面焊接有顶丝焊块加强筋，顶丝焊块加强筋的设计，提高了第一底部顶丝焊块和第二顶丝焊块的强度。(5)毛坯进板机内框装配的上部底面固定连接有上部滚轮装配体，可以使内框滑动；毛坯外框装配体的底部侧面固定连接有底部滚轮支撑组合，底部滚轮支撑组合的下端接触连接有毛坯进板机轨道组，通过设计底部滚轮支撑组合和毛坯进板机轨道组，可以使得毛坯进板机可以实现整体移动。附图说明图1为本技术实施例1的整体结构示意图；图2为本技术的A处放大图；图3为本技术的B处放大图；图4为本技术的C处放大图；...

【技术保护点】
1.自动多层毛坯机进出板系统，包括毛坯外框装配体(1)和毛坯进板机内框装配(2)，其特征在于：毛坯外框装配体(1)内滑动安装有毛坯进板机内框装配(2)，所述毛坯进板机内框装配(2)的两侧通过螺栓安装有卡子与卡子焊块组合(28)，所述毛坯外框装配体(1)的上端焊接有油箱架装配(3)，所述毛坯进板机内框装配(2)的外侧安装有第一光轴(4)，所述第一光轴(4)的上端通过键连接有大伞齿轮(5)，所述大伞齿轮(5)的上端啮合有小伞齿轮(14)，所述小伞齿轮(14)内通过键连接有第二光轴(6)，所述第二光轴(6)的外侧安装有第一轴承(12)，所述第一轴承(12)的下端通过螺栓安装有第一轴承固定块(8)，所述第一轴承固定块(8)与毛坯外框装配体(1)的上端焊接，所述第二光轴(6)的外侧通过键连接有第一双排链轮(7)，所述毛坯进板机内框装配(2)的两侧通过螺栓安装有第二轴承固定块(10)，所述第二轴承固定块(10)通过螺栓安装有第二轴承(13)，所述第二轴承(13)内套合有第一光轴(4)，所述第一光轴(4)的底部通过键连接有同步正齿轮(15)，所述第一光轴(4)的底部安装有同步齿轮固定套圈(20)，所述同步齿轮固定套圈(20)位于同步正齿轮(15)的上端；/n所述毛坯外框装配体(1)内固定连接有齿条(35)，所述齿条(35)与同步正齿轮(15)啮合，所述毛坯进板机内框装配(2)内通过卡子与卡子焊块组合(28)安装有移动板架(29)，所述毛坯外框装配体(1)内通过卡子与卡子焊块组合(28)安装有固定板架(30)，所述固定板架(30)的下端设置有底层固定板架(31)，所述固定板架(30)的上端设置有顶层固定板架(27)，所述固定板架(30)的外侧通过螺栓安装有第一等边角铁(32)，所述毛坯外框装配体(1)内焊接有第二等边角铁(33)，所述毛坯进板机内框装配(2)的上部表面安装有坦克链支撑(36)，所述坦克链支撑(36)的下端焊接有第一坦克链支撑固定带铁(38)，所述第一坦克链支撑固定带铁(38)焊接有第二坦克链支撑固定带铁(39)，所述坦克链支撑(36)的上端焊接有第三坦克链固定带铁(37)。/n...

【技术特征摘要】
1.自动多层毛坯机进出板系统，包括毛坯外框装配体(1)和毛坯进板机内框装配(2)，其特征在于：毛坯外框装配体(1)内滑动安装有毛坯进板机内框装配(2)，所述毛坯进板机内框装配(2)的两侧通过螺栓安装有卡子与卡子焊块组合(28)，所述毛坯外框装配体(1)的上端焊接有油箱架装配(3)，所述毛坯进板机内框装配(2)的外侧安装有第一光轴(4)，所述第一光轴(4)的上端通过键连接有大伞齿轮(5)，所述大伞齿轮(5)的上端啮合有小伞齿轮(14)，所述小伞齿轮(14)内通过键连接有第二光轴(6)，所述第二光轴(6)的外侧安装有第一轴承(12)，所述第一轴承(12)的下端通过螺栓安装有第一轴承固定块(8)，所述第一轴承固定块(8)与毛坯外框装配体(1)的上端焊接，所述第二光轴(6)的外侧通过键连接有第一双排链轮(7)，所述毛坯进板机内框装配(2)的两侧通过螺栓安装有第二轴承固定块(10)，所述第二轴承固定块(10)通过螺栓安装有第二轴承(13)，所述第二轴承(13)内套合有第一光轴(4)，所述第一光轴(4)的底部通过键连接有同步正齿轮(15)，所述第一光轴(4)的底部安装有同步齿轮固定套圈(20)，所述同步齿轮固定套圈(20)位于同步正齿轮(15)的上端；
所述毛坯外框装配体(1)内固定连接有齿条(35)，所述齿条(35)与同步正齿轮(15)啮合，所述毛坯进板机内框装配(2)内通过卡子与卡子焊块组合(28)安装有移动板架(29)，所述毛坯外框装配体(1)内通过卡子与卡子焊块组合(28)安装有固定板架(30)，所述固定板架(30)的下端设置有底层固定板架(31)，所述固定板架(30)的上端设置有顶层固定板架(27)，所述固定板架(30)的外侧通过螺栓安装有第一等边角铁(32)，所述毛坯外框装配体(1)内焊接有第二等边角铁(33)，所述毛坯进板机内框装配(2)的上部表面安装有坦克链支撑(36)，所述坦克链支撑(36)的下端焊接有第一坦克链支撑固定带铁(38)，所述第一坦克链支撑固定带铁(38)焊接有第二坦克链支撑固定带铁(39)，所述坦克链支撑(36)的上端焊接有第三坦克链固定带铁(37)。


2.根据权利要求1所述的自动多层毛坯机进出板系统，其特征在于：所述毛坯进板机内框装配(2)的上部安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祥源，
申请(专利权)人：李祥源，
类型：新型
国别省市：山东;37