一种塑料原料生产系统技术方案

本申请公开了一种塑料原料生产系统，涉及塑料生产领域

【技术实现步骤摘要】
一种塑料原料生产系统


[0001]本申请涉及塑料生产领域，尤其是涉及一种塑料原料生产系统
。

技术介绍

[0002]塑料原料是用来制作塑料的原材料，是一种聚合物
。
塑料原料是合成树脂的一种，可以分为热塑性树脂和热固性树脂
。
在使用塑料原料生产塑料产品时，通常使用注塑途径
。
注塑过程是将塑料原料放入及其送料器中，在注塑机中混合融化后将塑料原料填充至模具中，塑料原料在模具中快速冷却成型，打开模具获得产品
。
[0003]塑料原料的生产过程中，需要将原料熔融成胶状并对原料进行研磨分散，此时需要用到三辊机
。
三辊机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦达到研磨效果
。
此时通常需要操作人员手动将原料加入三辊机的进料斗，造成劳动强度大，研磨效率低
。

技术实现思路

[0004]为了提高原料的研磨效率，减少上料的劳动强度，本申请提供一种塑料原料生产系统
。
[0005]本申请提供的一种塑料原料生产系统采用如下的技术方案：
[0006]一种塑料原料生产系统，包括研磨机构和上料机构，所述研磨机构开设有进料斗，所述上料机构包括支撑架，所述支撑架开设有轨道槽，所述支撑架通过所述轨道槽滑动连接有送料器，所述送料器用于容纳原料，所述轨道槽的末端设置于所述进料斗的上方，所述送料器将原料放入所述进料斗中
。
[0007]通过采用上述技术方案，原料被放入送料器中，送料器携带原料沿轨道槽滑动到达进料斗上方，原料沿着送料器进入进料斗中经研磨机构进行研磨分散，从而实现原料的上料，减少上料的劳动强度
。
[0008]可选的，所述支撑架位于所述轨道槽的两端分别连接有主动辊和从动辊，所述主动辊和所述从动辊均套设有齿轮，所述送料器的底部设置有齿条，所述齿条的两端绕设于所述主动辊和所述从动辊，且所述齿条和所述齿轮相互啮合，所述支撑架连接有驱动所述主动辊转动的驱动电机
。
[0009]通过采用上述技术方案，驱动电机驱动主动辊转动，从动辊和齿条同步发生从动，从而齿条移动带动送料器沿着轨道槽的方向进行滑动，送料器往返运动，实现对原料的传送
。
[0010]可选的，所述研磨机构包括底座，所述底座两侧设置有支架，所述支架转动连接有前辊
、
中辊和后辊，所述进料斗连接于所述底座靠近所述后辊的部位，所述支架连接有驱动所述前辊
、
所述中辊和所述后辊转动的驱动组件，所述支架连接有用于调节所述前辊
、
所述中辊和所述后辊间距的间距调节组件
。
[0011]通过采用上述技术方案，原料经过进料斗传送到中辊和后辊中间，驱动组件驱动
前辊
、
中辊和后辊进行转动，通过前辊
、
中辊和后辊的相互挤压摩擦，实现对原料的研磨，间距调节组件用来调整前辊和中辊
、
后辊和中辊之间的间距，从而使得原料的厚度可以调控，提高研磨精度
。
[0012]可选的，所述前辊
、
所述中辊和所述后辊的两端均连接有轴承，所述支架内部开设有腔室，所述腔室内连接有轴承座，所述轴承对应连接于所述轴承座
。
[0013]通过采用上述技术方案，通过轴承座和轴承实现前辊
、
中辊
、
后辊和支架的连接，提高前辊
、
中辊
、
后辊转动的稳定性
。
[0014]可选的，所述间距调节组件包括开设于所述腔室底部的滑槽，所述腔室设置有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆的两端均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块滑动连接于所述滑槽，两个所述螺纹块分别连接于所述前辊和所述后辊，所述正反牙丝杆的一端延伸至所述支架的外侧固定安装有手轮
。
[0015]通过采用上述技术方案，转动手轮，正反牙丝杆转动，螺纹块沿着滑槽进行滑动，从而中辊固定，前辊和后辊的位置发生滑动，前辊和中辊
、
中辊和后辊的间距发生变化
。
[0016]可选的，所述驱动组件包括连接于所述底座的传动电机，所述传动电机的输出端连接有主皮带轮和主齿轮，所述传动电机用于驱动所述后辊转动，所述前辊连接有从皮带轮，所述主皮带轮和所述从皮带轮套设有皮带，所述中辊连接有从齿轮，所述从齿轮和所述主齿轮相互啮合
。
[0017]通过采用上述技术方案，传动电机带动前辊转动，主皮带轮和主齿轮同步转动，从齿轮在啮合作用下转动，带动中辊进行转动，通过皮带的传动作用，使得从皮带轮带动后辊同步转动，从而实现一个电机对前辊
、
中辊和后辊的同时驱动
。
[0018]可选的，所述研磨机构还包括出料板，所述出料板连接于所述底座靠近所述前辊的部位，所述出料板固定有刮刀
。
[0019]通过采用上述技术方案，加工研磨后的原料通过刮刀进行刮除，原料经过出料板脱离研磨机构，从而原料由胶状变为薄膜状
。
[0020]可选的，还包括有除尘机构，所述除尘机构包括设置于所述进料斗周侧的挡尘板和设置于所述进料斗上方的吸尘罩
。
[0021]通过采用上述技术方案，吸尘罩将原料研磨时的灰尘清洁，挡尘板减少灰尘溅到进料斗外部的情况
。
[0022]综上所述，本申请具有以下至少一种有益效果
:
[0023]1.
原料被放入送料器中，送料器携带原料沿轨道槽滑动到达进料斗上方，原料沿着送料器进入进料斗中经研磨机构进行研磨分散，从而实现原料的上料，减少上料的劳动强度
。
[0024]2.
原料经过进料斗传送到中辊和后辊中间，驱动组件驱动前辊
、
中辊和后辊进行转动，通过前辊
、
中辊和后辊的相互挤压摩擦，实现对原料的研磨，间距调节组件用来调整前辊和中辊
、
后辊和中辊之间的间距，从而使得原料的厚度可以调控，提高研磨精度
。
附图说明
[0025]图1为本申请实施例整体的结构示意图；
[0026]图2为本申请实施例的剖面结构示意图；
[0027]图3为本申请实施例驱动组件和间距调节组件的结构示意图
。
[0028]附图标记说明：
1、
上料机构；
11、
支撑架；
12、
轨道槽；
13、
送料器；
2、
研磨机构；
21、
进料斗；
22、
底座；
23、
支架；
24、
前辊；
25、
中辊；
26、
后辊；
3、
主动辊；
31、
从动辊；
32、
齿条；
33、
齿轮；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种塑料原料生产系统，其特征在于：包括研磨机构
(2)
和上料机构
(1)
，所述研磨机构
(2)
开设有进料斗
(21)
，所述上料机构
(1)
包括支撑架
(11)
，所述支撑架
(11)
开设有轨道槽
(12)
，所述支撑架
(11)
通过所述轨道槽
(12)
滑动连接有送料器
(13)
，所述送料器
(13)
用于容纳原料，所述轨道槽
(12)
的末端设置于所述进料斗
(21)
的上方，所述送料器
(13)
将原料放入所述进料斗
(21)
中
。2.
根据权利要求1所述的一种塑料原料生产系统，其特征在于：所述支撑架
(11)
位于所述轨道槽
(12)
的两端分别连接有主动辊
(3)
和从动辊
(31)
，所述主动辊
(3)
和所述从动辊
(31)
均套设有齿轮
(33)
，所述送料器
(13)
的底部设置有齿条
(32)
，所述齿条
(32)
的两端绕设于所述主动辊
(3)
和所述从动辊
(31)
，且所述齿条
(32)
和所述齿轮
(33)
相互啮合，所述支撑架
(11)
连接有驱动所述主动辊
(3)
转动的驱动电机
(34)。3.
根据权利要求1所述的一种塑料原料生产系统，其特征在于：所述研磨机构
(2)
包括底座
(22)
，所述底座
(22)
两侧设置有支架
(23)
，所述支架
(23)
转动连接有前辊
(24)、
中辊
(25)
和后辊
(26)
，所述进料斗
(21)
连接于所述底座
(22)
靠近所述后辊
(26)
的部位，所述支架
(23)
连接有驱动所述前辊
(24)、
所述中辊
(25)
和所述后辊
(26)
转动的驱动组件，所述支架
(23)
连接有用于调节所述前辊
(24)、
所述中辊
(25)
和所述后辊
(26)
间距的间距调节组件
。4.
根据权利要求3所述的一种塑料原料生产系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎泰昌，黎婉航，
申请(专利权)人：广东皆联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：