一种工程塑料生产筛选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于塑料生产技术领域，具体的说是一种工程塑料生产筛选装置，包括底板，所述底板上固定有滚筒架，所述滚筒架上转动安装有辊轴，所述辊轴上固定有筛料环，所筛料环的圆周面上呈环形开设有凹槽，在筛料环旋转时，合格的塑料颗粒通过筛孔进入到筛料环的内部，两个筛料环的底部为镂空状态，进入到底板部的颗粒能够经过底部的镂空空间进入其中一个收集箱内，颗粒较大的塑料颗粒在筛料环的旋转作业，在筛料环旋转后，将较大直径的颗粒带动翻转，大直径的塑料颗粒通过滑落，实现大颗粒塑料的分离，同时设置有刮刀，能够将卡住的塑料颗粒铲除，避免筛孔的堵塞，能够连续作业，避免倾斜排料，能够流动式实现筛分，筛分效率更高。筛分效率更高。筛分效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种工程塑料生产筛选装置


[0001]本技术属于塑料生产
，具体的说是一种工程塑料生产筛选装置。

技术介绍

[0002]工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料，在生产过程中，塑料颗粒为了保证颗粒均匀大小，需要通过筛选装置进行筛分。
[0003]公告号为CN217450882U的工程塑料生产加工筛选装置，包括框体，所述框体上端面设置有上置板，且上置板上端面设置有入料框；所述框体前端面一侧处设置有伺服电机，所述伺服电机输出端固定安装有输出转轴，且输出转轴上端面固定安装有转动圆盘，所述转动圆盘上端面一侧设置有限定转轴，所述框体内部中间位置处设置有第一下料筛板，且框体内部靠近下端位置处设置有第二下料筛板，能够实现完全投放，避免下料过程中产生灰尘，避免对周围作业环境的影响。
[0004]目前现有技术中，在对塑料颗粒进行筛分时，不能连续性作业，需要定时对筛板和筛孔的清理，需要停机作业，影响筛分进程；因此，针对上述问题提出一种工程塑料生产筛选装置。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决在对塑料颗粒进行筛分时，不能连续性作业，需要定时对筛板和筛孔的清理，需要停机作业，影响筛分进程的问题，提出的一种工程塑料生产筛选装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种工程塑料生产筛选装置，包括底板，所述底板上固定有滚筒架，所述滚筒架上转动安装有辊轴，所述辊轴上固定有筛料环，所筛料环的圆周面上呈环形开设有凹槽，所述筛料环上呈环形阵列开设有筛孔，所述滚筒架上装配有驱动电机，驱动电机的输出轴与辊轴的一端通过联轴器配合连接；
[0007]所述底板的顶侧竖直固定有支撑腿，所述支撑腿的顶端固定有导料板，所述导料板上固定有挡板，所述挡板设置在两个相邻的筛料环之间。
[0008]优选的，所述导料板的侧边固定有刮刀，所述刮刀对应筛料环上的凹槽设置，且刮刀的顶端深入设置在凹槽内。
[0009]优选的，所述挡板为半圆结构，且挡板的圆心与筛料环的圆心在同一直线上，在作业时，挡板能够有效的对塑料颗粒阻挡，能够塑料颗粒的遗漏。
[0010]优选的，所述底板顶侧固定有支撑板，所述支撑板上通过销轴配合转动安装有摆动座，所述摆动座的顶侧固定有下料板。
[0011]优选的，所述支撑板的顶部一侧固定有托板，所述托板的顶侧固定有振动电机，所述振动电机的输出端转动安装有凸轮，所述下料板的底侧与托板之间固接有弹簧，能够配合实现托板的振动作业。
[0012]优选的，述下料板设置在筛料环的一侧，所述下料板的边侧固定有铲板，铲板设置在筛料环的凹槽内。
[0013]优选的，所述滚筒架上固定有防护罩，所述筛料环的正下方和挡板的端口处下方均设置有收集箱，能够对筛分后的各类塑料颗粒进行收集，配合筛分作业。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术提供一种工程塑料生产筛选装置，为了提高筛分效率，塑料颗粒通过下料板向下滑动，在滑动过程中，驱动电机作业，带动辊轴旋转，能够实现筛料环旋转，在筛料环的表面设置弧形槽，在筛料环的表面开设有筛孔，在筛料环旋转时，合格的塑料颗粒通过筛孔进入到筛料环的内部，两个筛料环的底部为镂空状态，进入到底板部的颗粒能够经过底部的镂空空间进入其中一个收集箱内，颗粒较大的塑料颗粒在筛料环的旋转作业，在筛料环旋转后，将较大直径的颗粒带动翻转，大直径的塑料颗粒通过滑落，实现大颗粒塑料的分离，同时设置有刮刀，能够将卡住的塑料颗粒铲除，避免筛孔的堵塞，能够连续作业，避免倾斜排料，能够流动式实现筛分，筛分效率更高；
[0016]为了更好的配合筛分作业，通过振动电机作业，带动凸轮旋转，将下料板靠近筛料环的一端托起，在弹簧的收缩配合下，下料板的一端下落，如此往复，实现下料板的振动，能够避免颗粒堆积，能够实现有效的流动上料，更好的配合的筛分作业，不需要间歇式投料。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1是整体立体图；
[0019]图2是筛分结构俯视立体图；
[0020]图3是筛分结构仰视立体立体图；
[0021]图4是整体半剖结构图；
[0022]图5是卡板安装位置展示图；
[0023]图例说明：
[0024]1、底板；2、滚筒架；3、辊轴；4、支撑板；5、摆动座；6、下料板；7、防护罩；8、导料板；9、刮刀；10、支撑腿；11、收集箱；12、振动电机；13、凸轮；14、弹簧；15、托板；16、筛料环；17、筛孔；18、挡板；19、卡板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]下面给出具体实施例。
[0027]请参阅图1
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图3，本技术提供一种工程塑料生产筛选装置，包括底板1，所述底板1上固定有滚筒架2，所述滚筒架2上转动安装有辊轴3，所述辊轴3上固定有筛料环16，所
筛料环16的圆周面上呈环形开设有凹槽，所述筛料环16上呈环形阵列开设有筛孔17，所述滚筒架2上装配有驱动电机，驱动电机的输出轴与辊轴3的一端通过联轴器配合连接；
[0028]所述底板1的顶侧竖直固定有支撑腿10，所述支撑腿10的顶端固定有导料板8，所述导料板8上固定有挡板18，所述挡板18设置在两个相邻的筛料环16之间，所述导料板8的侧边固定有刮刀9，所述刮刀9对应筛料环16上的凹槽设置，且刮刀9的顶端深入设置在凹槽内，所述挡板18为半圆结构，且挡板18的圆心与筛料环16的圆心在同一直线上，所述滚筒架2上固定有防护罩7，所述筛料环16的正下方和挡板18的端口处下方均设置有收集箱11，工作时，在工程塑料制造过程中，塑料以颗粒状呈现，为了保证塑料颗粒直径统一，便于后期的加工，在塑料制造时，通过造粒机进行制造，制造后，需要通过筛分装置进行筛分，在筛分过程中，为了提高筛分效率，塑料颗粒通过下料板6向下滑动，在滑动过程中，驱动电机作业，带动辊轴3旋转，能够实现筛料环16旋转，在筛料环16的表面设置弧形槽，在筛料环16的表面开设有筛孔17，在筛料环16旋转时，合格的塑料颗粒通过筛孔17进入到筛料环16的内部，在两个相邻的筛料环16之间设置有挡板18,挡板18的作用避免下料板6上的颗粒不经过筛料环16滑落，能够实现有效限流，两个筛料环16的底部为镂空状态，进入到底板1内部的颗粒能够经过底部的镂空空间进入其中一个收集箱11内，颗粒较大的塑料颗粒在筛料环16的旋转作业，能够跟随筛料环16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工程塑料生产筛选装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上固定有滚筒架（2），所述滚筒架（2）上转动安装有辊轴（3），所述辊轴（3）上固定有筛料环（16），所筛料环（16）的圆周面上呈环形开设有凹槽，所述筛料环（16）上呈环形阵列开设有筛孔（17），所述滚筒架（2）上装配有驱动电机，驱动电机的输出轴与辊轴（3）的一端通过联轴器配合连接；所述底板（1）的顶侧竖直固定有支撑腿（10），所述支撑腿（10）的顶端固定有导料板（8），所述导料板（8）上固定有挡板（18），所述挡板（18）设置在两个相邻的筛料环（16）之间。2.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产筛选装置，其特征在于：所述导料板（8）的侧边固定有刮刀（9），所述刮刀（9）对应筛料环（16）上的凹槽设置，且刮刀（9）的顶端深入设置在凹槽内。3.根据权利要求2所述的一种工程塑料生产筛选装置，其特征在于：所述挡板（18）为半圆结构，且挡板（18）的圆心与筛料环（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈光平，
申请(专利权)人：常州五颗星新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：