本实用新型专利技术属于塑料切粒技术领域，具体的说是一种工程塑料生产切粒装置，包括箱体，所述箱体顶侧安装有进料仓，所述进料仓顶侧开设有进料口，所述进料口侧壁上安装有斜坡板，所述进料仓侧壁上安装有定位仓，所述定位仓安装在箱体顶侧，所述定位仓上固定安装有液压缸，所述液压缸底侧连接有液压杆，所述定位仓顶板上开设有杆孔，所述液压杆贯穿杆孔且底侧焊接有按压板，所述箱体顶侧开设有凹槽，所述凹槽呈阵列式设置，所述凹槽位于定位仓内，通过塑料条沿着斜坡板向下滑动落到定位仓内，此时液压缸运作液压杆推动按压板，实现了对塑料条的按压固定，通过设置凹槽，实现了塑料条的整齐放置，有益于使塑料粒的切口保持平整。有益于使塑料粒的切口保持平整。有益于使塑料粒的切口保持平整。
【技术实现步骤摘要】
一种工程塑料生产切粒装置
[0001]本技术涉及塑料切粒
，具体是一种工程塑料生产切粒装置。
技术介绍
[0002]工程塑料可做工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料，在工程塑料生产过程中，当塑料条挤出后，需要使用切粒装置对塑料条进行切粒。
[0003]现有的切粒装置由切割刀、电机和收集盒等结构组成，通过电机运作，带动切割刀转动，实现了对塑料条的切割，由收集盒对塑料粒进行收集。
[0004]然而现有的切粒装置在塑料条进行切割的过程中，由于没有按压组件，导致切割出来的塑料粒切面不平，同时在切割塑料条的过程中，一般依靠塑料条的重力实现堆料，但由于重力不同，进而塑料条的下料速度不同，导致切割出来的塑料粒大小不同；因此，针对上述问题提出一种工程塑料生产切粒装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本技术提出一种工程塑料生产切粒装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种工程塑料生产切粒装置，包括箱体，所述箱体顶侧安装有进料仓，所述进料仓顶侧开设有进料口，所述进料口侧壁上安装有斜坡板，所述进料仓侧壁上安装有定位仓，所述定位仓安装在箱体顶侧，所述定位仓上固定安装有液压缸，所述液压缸底侧连接有液压杆，所述定位仓顶板上开设有杆孔，所述液压杆贯穿杆孔且底侧焊接有按压板，通过塑料条沿着斜坡板向下滑动落到定位仓内，此时液压缸运作液压杆推动按压板，实现了对塑料条的按压固定，有益于保证塑料条在切割的过程中不会发生位移。r/>[0007]优选的，所述箱体顶侧开设有凹槽，所述凹槽呈阵列式设置，所述凹槽位于定位仓内，通过设置凹槽，塑料条有序的位于凹槽内，实现了塑料条的整齐放置，有益于使塑料粒的切口保持平整。
[0008]优选的，所述进料仓内部安装有推料组件，所述推料组件包括步进电机，所述步进电机通过机座安装在箱体顶侧，所述步进电机的输出轴上通过联轴器固定安装有丝杆，所述丝杆贯穿进料仓侧壁且通过轴承转动安装在进料仓侧壁上，所述丝杆外围套设有转动杆，所述转动杆内腔开设有螺纹，所述转动杆通过螺纹与丝杆配合转动，所述转动杆顶侧通过轴承转动连接有推板，通过丝杆转动，转动杆在丝杆上转动，推动推板向前移动，实现了塑料条匀速送料，有益于保证塑料粒的大小相同。
[0009]优选的，所述推板顶侧安装有隔板，所述隔板与斜坡板底侧相贴，通过在推板上安装隔板，实现了对进料仓的隔挡，进入进料口的塑料条被隔挡在隔板外，避免破坏推料运行，有益于提高装置的安全性。
[0010]优选的，所述进料仓和定位仓两侧壁与推板侧壁相贴，所述进料仓和定位仓侧壁
上开设有滑槽，所述推板侧壁上安装有滑块，所述滑块与滑槽配合滑动，通过滑块在滑槽内滑动，实现了推板的稳定移动，有益于提高推板的稳定性。
[0011]优选的，所述箱体顶板上开设有切料口，所述箱体顶板底侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆上安装有切割刀，所述箱体顶板上安装有切料仓，所述切料仓位于切料口上方，所述切料仓与定位仓固定连接，所述箱体内部为空腔且其中一个侧壁上开设有收集槽，所述箱体底板上放置有收集箱，通过电机运作，带动切割刀转动，实现了对塑料条的切割，塑料粒落进收集箱内，实现了对塑料粒的收集，有益于快速切割与收集。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过塑料条沿着斜坡板向下滑动落到定位仓内，此时液压缸运作液压杆推动按压板，实现了对塑料条的按压固定，保证了塑料条在切割的过程中不会发生位移，通过设置凹槽，塑料条有序的位于凹槽内，实现了塑料条的整齐放置，便于使塑料粒的切口保持平整，通过丝杆转动，转动杆在丝杆上转动，推动推板向前移动，实现了塑料条匀速送料，有益于保证塑料粒的大小相同。
[0014]2.本技术通过在推板上安装隔板，实现了对进料仓的隔挡，进入进料口的塑料条被隔挡在隔板外，避免破坏推料运行，提高了装置的安全性，通过滑块在滑槽内滑动，实现了推板的稳定移动，提高了推板的稳定性，通过电机运作，带动切割刀转动，实现了对塑料条的切割，塑料粒落进收集箱内，实现了对塑料粒的收集，有益于快速切割与收集。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的第一视角立体结构示意图；
[0017]图2为实施例一的侧视截面立体结构示意图；
[0018]图3为实施例一的进料仓内部放大立体结构示意图；
[0019]图4为实施例一的切料口处放大立体结构示意图；
[0020]图5为实施例二的第一视角立体结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、进料仓；3、进料口；4、斜坡板；5、定位仓；6、液压缸；7、液压杆；8、按压板；9、凹槽；10、步进电机；11、丝杆；12、转动杆；13、推板；14、隔板；15、滑槽；16、滑块；17、切料口；18、电机；19、连接杆；20、切割刀；21、切料仓；22、收集槽；23、收集箱；24、滑轮。
实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0023]请参阅图1
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4所示，一种工程塑料生产切粒装置，包括箱体1，箱体1顶侧安装有进料仓2，进料仓2顶侧开设有进料口3，进料口3侧壁上安装有斜坡板4，进料仓2侧壁上安装有定位仓5，定位仓5安装在箱体1顶侧，定位仓5上固定安装有液压缸6，液压缸6底侧连接有液压杆7，定位仓5顶板上开设有杆孔，液压杆7贯穿杆孔且底侧焊接有按压板8；工作时，在塑料条进行切割的过程中，由于没有按压组件，导致切割出来的塑料粒切面不平，通过将塑料条从进料口3放进进料仓2中，塑料条沿着斜坡板4向下滑动，落到定位仓5内，此时液压缸6运作，带动液压杆7移动，液压杆7推动按压板8，实现了对塑料条的按压固定，有利于保证塑料条在切割的过程中不会发生位移。
[0024]所述箱体1顶侧开设有凹槽9，凹槽9呈阵列式设置，凹槽9位于定位仓5内；工作时，在塑料条落在定位仓5内时，需要塑料条与切割刀20保持垂直关系，通过设置凹槽9，塑料条有序的位于凹槽9内，实现了塑料条的整齐放置，有利于使塑料粒的切口保持平整。
[0025]所述进料仓2内部安装有推料组件，推料组件包括步进电机10，步进电机10通过机座安装在箱体1顶侧，步进电机10的输出轴上通过联轴器固定安装有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工程塑料生产切粒装置，其特征在于:包括箱体（1），所述箱体（1）顶侧安装有进料仓（2），所述进料仓（2）顶侧开设有进料口（3），所述进料口（3）侧壁上安装有斜坡板（4），所述进料仓（2）侧壁上安装有定位仓（5），所述定位仓（5）安装在箱体（1）顶侧，所述定位仓（5）上固定安装有液压缸（6），所述液压缸（6）底侧连接有液压杆（7），所述定位仓（5）顶板上开设有杆孔，所述液压杆（7）贯穿杆孔且底侧焊接有按压板（8）。2.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产切粒装置，其特征在于：所述箱体（1）顶侧开设有凹槽（9），所述凹槽（9）呈阵列式设置，所述凹槽（9）位于定位仓（5）内。3.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产切粒装置，其特征在于：所述进料仓（2）内部安装有推料组件，所述推料组件包括步进电机（10），所述步进电机（10）通过机座安装在箱体（1）顶侧，所述步进电机（10）的输出轴上通过联轴器固定安装有丝杆（11），所述丝杆（11）贯穿进料仓（2）侧壁且通过轴承转动安装在进料仓（2）侧壁上，所述丝杆（11）外围套设有转动杆（12），所述转动杆（12）内腔开设有螺纹，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：谈光平，
申请(专利权)人：常州五颗星新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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