本实用新型专利技术涉及造粒技术领域，具体是指一种塑料挤出造粒装置。包括罐体、搅拌组件、除异味组件，造粒组件，其特征在于：罐体内插设有进料口，罐体内固定有隔板，搅拌组件包括固定板，固定板诶设有电机一，电机一的输出轴连接有旋转轴一，旋转轴一套设有齿轮一，齿轮一通过齿链连接有齿轮二，齿轮二内插设有旋转杆，旋转杆表面固定有多个搅拌杆和多个螺旋叶片，罐体内设有保温凹槽，罐体内插设有管道，管道套设有泵头，隔板内插设有电动液压泵，电动液压泵下方固定有挤压板，罐体两侧固定有支撑板，罐体内插设有出料管，出料管套设有电控阀，该实用新型专利技术提供一种能够进行异味吸收处理，能够融化塑料均匀的一种塑料挤出造粒装置。化塑料均匀的一种塑料挤出造粒装置。化塑料均匀的一种塑料挤出造粒装置。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料挤出造粒装置
[0001]本技术涉及造粒
，具体是指一种塑料挤出造粒装置。
技术介绍
[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料在回收再利用的过程中需要对塑料进行挤出造粒。
[0003]申请号CN202021171696.1,公开(公告)号CN212528338U,本技术涉及一种再生塑料粒子挤出造粒装置，包括安装支架，所述安装支架内侧固定连接有热熔箱，所述热熔箱顶部固定连接有进料斗，所述进料斗下方设有坡面板，所述坡面板一侧设有排液阀，所述排液阀底部固定连接有弯头管，所述弯头管一端贯穿连接有保温箱，所述保温箱内壁嵌接有加热丝，所述保温箱内壁底部贯穿连接有电控阀，所述电控阀底部固定连接有挤压筛板，所述挤压筛板下方设有旋切叶轮，所述旋切叶轮下方设有旋转电机，本技术结构稳定，体积小，有利于安装固定，能够十分方便的进行移动，结构简单，可以起到控制塑料温度的作用，避免温度过高或过低对加工造成影响，有利于提高加工效率。上述专利中存在以下缺陷：上述专利中塑料在进入热熔箱中之后加热融化的过程中由于没有搅拌装置因此可能会出现塑料融化不均匀从而出现为融化的塑料颗粒的存在，这会影响塑料的挤出造粒的过程；且在塑料造粒以及加热融化的过程中产生难闻的味道，且这种味道工作人员长时间闻着会影响工作人员的身体健康。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种能够进行异味吸收处理，能够融化塑料均匀的一种塑料挤出造粒装置。
[0005]本技术所采用的技术方案为：一种塑料挤出造粒装置，包括罐体、搅拌组件、除异味组件，造粒组件，其特征在于：所述罐体内插设有进料口，所述罐体内固定有隔板，所述罐体内固定有多个加热棒，所述搅拌组件包括固定在罐体一侧的固定板，所述固定板诶设有电机一，所述电机一的输出轴连接有旋转轴一，所述旋转轴一套设有齿轮一，所述齿轮一通过齿链连接有齿轮二，所述齿轮二内插设有旋转杆，所述旋转杆表面固定有多个搅拌杆和多个螺旋叶片，所述罐体内设有保温凹槽，所述罐体内插设有管道，所述管道套设有泵头，所述隔板内插设有电动液压泵，所述电动液压泵下方固定有挤压板，所述罐体两侧固定有支撑板，所述罐体内插设有出料管，所述出料管套设有电控阀，所述除异味组件包括插设于罐体内的吸气管一和插设于支撑板内的吸气管二，所述吸气管二一端连接有吸气罩，所述吸气管一和吸气管二连接有抽气管道，所述抽气管道套设有抽气泵，所述罐体通过支撑座连接有除味箱体，所述除味箱体内设有多个网板，所述网板上方设有除味材料，所述除味箱体内设有多个网孔。
[0006]本技术所采用的技术方案为：所述螺旋叶片位于进料口内，所述搅拌杆位于
罐体内，所述搅拌杆表面固定有多个拨动块。
[0007]本技术所采用的技术方案为：所述造粒组件包括固定在支撑板一侧的横板，所述横板内固定有电机二，所述电机二的输出轴连接有转动杆，所述转动杆上方固定有旋转块，所述旋转块周围固定有多个造粒板，所述旋转块和造粒板位于出料管内。
[0008]本技术所采用的技术方案为：所述保温凹槽周围位于罐体内设有保温材料，所述挤压板位于保温凹槽内。
[0009]本技术所采用的技术方案为：所述除味箱体内设有配合网板限位的限位凹槽，所述除味箱体通过铰接件连接有箱门，所述箱门一侧固定有把手，所述抽气泵固定在支撑座上方。
[0010]本技术所采用的技术方案为：所述旋转杆套设有斜板，所述斜板固定在隔板上方。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]本技术功能齐全，通过电机一工作带动旋转轴一和齿轮一旋转，齿轮一通过齿链带动齿轮二和旋转杆、搅拌杆、螺旋叶片、拨动块旋转，由此可以使得防止塑料堵塞进料口且可以均匀进料，且使得塑料融化均匀；
[0013]本技术功能齐全，通过抽气泵可以将热熔产生的异味通过吸气管一抽至除味箱体内，通过抽气泵可以将造粒产生的异味通过吸气罩和吸气管二抽至除味箱体内，异味通过除味材料进行吸收过滤；
[0014]整体来看，本技术能够进行异味吸收处理，能够融化塑料均匀。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术一种塑料挤出造粒装置的整体剖视图。
[0017]图2为本技术一种塑料挤出造粒装置的A部结构示意图。
[0018]图3为本技术一种塑料挤出造粒装置的横板结构示意图。
[0019]图4为本技术一种塑料挤出造粒装置的旋转块和造粒板俯视图。
[0020]附图中：
[0021](1、罐体；2、进料口；3、搅拌组件；3.1、固定板；3.2、电机一；3.3、旋转轴一；3.4、齿轮一；3.5、齿链；3.6、齿轮二；3.7、旋转杆；3.8、搅拌杆；3.9、拨动块；3.10、螺旋叶片；4、加热棒；5、隔板；6、电动液压泵；7、挤压板；8、保温凹槽；9、保温材料；10、出料管；11、电控阀；12、管道；13、造粒组件；13.1、横板；13.2、电机二；13.3、转动杆；13.4、旋转块；13.5、造粒板；14、支撑板；15、除异味组件；15.1、吸气管二；15.2、吸气管一；15.3、吸气罩；15.4、支撑座；15.5、抽气泵；15.6、抽气管道；15.7、除味箱体；15.8、网孔；15.9、网板；15.10、除味材料；15.11、箱门)
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0024]为了塑料挤出造粒装置能够进行异味吸收处理，能够融化塑料均匀，本技术提供一种如图所示的一种塑料挤出造粒装置，其功能在于：包括罐体1、搅拌组件3、除异味组件15，造粒组件13，其特征在于：所述罐体1内插设有进料口2，通过进料口2将塑料加入罐体1内，所述罐体1内固定有隔板5，所述罐体1内固定有多个加热棒4，所述罐体1内设有保温凹槽8，所述罐体1内插设有管道12，所述管道12套设有泵头，通过泵头将隔板5上方融化的塑料液体加入保温凹槽8内，所述隔板5内插设有电动液压泵6，所述电动液压泵6下方固定有挤压板7，电动液压泵6推动挤压板7移动从而可以将融化的塑料液体挤出，所述罐体1两侧固定有支撑板14，所述罐体1内插设有出料管10，所述出料管10套设有电控阀11，控制电控阀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出造粒装置，包括罐体(1)、搅拌组件(3)、除异味组件(15)，造粒组件(13)，其特征在于：所述罐体(1)内插设有进料口(2)，所述罐体(1)内固定有隔板(5)，所述罐体(1)内固定有多个加热棒(4)，所述搅拌组件(3)包括固定在罐体(1)一侧的固定板(3.1)，所述固定板(3.1)内设有电机一(3.2)，所述电机一(3.2)的输出轴连接有旋转轴一(3.3)，所述旋转轴一(3.3)套设有齿轮一(3.4)，所述齿轮一(3.4)通过齿链(3.5)连接有齿轮二(3.6)，所述齿轮二(3.6)内插设有旋转杆(3.7)，所述旋转杆(3.7)表面固定有多个搅拌杆(3.8)和多个螺旋叶片(3.10)，所述罐体(1)内设有保温凹槽(8)，所述罐体(1)内插设有管道(12)，所述管道(12)套设有泵头，所述隔板(5)内插设有电动液压泵(6)，所述电动液压泵(6)下方固定有挤压板(7)，所述罐体(1)两侧固定有支撑板(14)，所述罐体(1)内插设有出料管(10)，所述出料管(10)套设有电控阀(11)，所述除异味组件(15)包括插设于罐体(1)内的吸气管一(15.2)和插设于支撑板(14)内的吸气管二(15.1)，所述吸气管二(15.1)一端连接有吸气罩(15.3)，所述吸气管一(15.2)和吸气管二(15.1)连接有抽气管道(15.6)，所述抽气管道(15.6)套设有抽气泵(15.5)，所述罐体(1)通过支撑座(15.4)连接有除味箱体(15.7)，所述除味箱体(15.7...
【专利技术属性】
技术研发人员：庾高轩，
申请(专利权)人：广东永轩纳米塑胶材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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