一种阀针热流道模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种阀针热流道模具，包括：热流道嘴芯，热流道嘴芯内部为热流道，热流道嘴芯用于用于将热流道内的热熔物注入到模具主体内部；热流道阀针，热流道阀针与热流道上端滑动配合，热流道阀针用于控制热流道内的热熔物进入模具主体；嘴芯压套，嘴芯压套套装在热流道嘴芯外部，嘴芯压套处于热流道嘴芯和模具主体之间，嘴芯压套用于隔离热流道嘴芯的温度；其中，本阀针热流道模具还包括隔热帽，隔热帽与热流道嘴芯紧配合、并套装在热流道嘴芯的顶部，隔热帽填充在热流道嘴芯与模具主体之间的空隙内。具有嘴芯与模具主体之间温度均衡，避免出现藏料、喷射纹、晕圈等铸造缺陷的效果。

A hot runner die for valve needle

【技术实现步骤摘要】
一种阀针热流道模具
本技术属于热流道模具
，特别涉及一种阀针热流道模具。
技术介绍
热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终保持熔融状态的系统。与传统成型模具相比具有成形周期短、节省原料以及废品率降低等优点。所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。而嘴芯是热流道模具的重要组成部分，为了使熔体受热均匀，整体温度稳定，一般嘴芯采用比热小，热传导率高的材质制成，如铜制等。然而，热传导率高的材料其散热性能好，如果嘴芯与模具主体较远，会与模具主体间形成一个间隙，熔料流经此处会形成藏料，藏料与模具主体接触降温，出现凝固的现象，产生冷料层，冷料层混入熔料则会出现喷射纹、杂质、异色等多种缺陷问题。而如果让嘴芯直接和模具型腔零对零相接触，散热过好的嘴芯将热量直接传递给型腔，从而使得型腔温度过高，冷却较慢，加长了成型周期，而且可能会出现晕圈、变形等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是解决嘴芯与模具主体之间温度均匀过渡的技术问题，提供了一种阀针热流道模具，具有嘴芯与模具主体之间温度均衡，避免出现藏料、喷射纹、晕圈等铸造缺陷的效果。本技术提供的技术方案为：一种阀针热流道模具，包括：热流道嘴芯，热流道嘴芯内部为热流道，热流道嘴芯用于用于将热流道内的热熔物注入到模具主体内部；热流道阀针，热流道阀针与热流道上端滑动配合，热流道阀针用于控制热流道内的热熔物进入模具主体；热熔物注入模具主体时，热流道阀针下移，使热流道与模具主体连通；不需要热熔物注入模具主体时，热流道阀针上移，使热流道与模具主体隔离；嘴芯压套，嘴芯压套套装在热流道嘴芯外部，嘴芯压套处于热流道嘴芯和模具主体之间，嘴芯压套用于隔离热流道嘴芯的温度；其中，本阀针热流道模具还包括隔热帽，隔热帽与热流道嘴芯紧配合、并套装在热流道嘴芯的顶部，隔热帽填充在热流道嘴芯与模具主体之间的空隙内。优选的是，隔热帽包括：注料口，注料口用于引导热流道内的热熔物进入模具主体；定位面，定位面与热流道嘴芯的上表面贴合；固定部，固定部与热流道嘴芯的外部配合、并与热流道嘴芯的外周侧固定；引导部，引导部为隔热帽的安装提供导向。优选的是，隔热帽由隔热性能好，且韧性强的钛合金材质制成。本技术的有益效果体现在以下方面：1、隔热帽外形结构是按照热流道嘴芯与模具主体之间的间隙设计而成，可以有效填充热流道嘴芯与模具主体间的间隙，避免藏有熔料，从根本上解决冷料层的产生，间接解决产品喷射纹、异色等缺陷问题。2、隔热帽一般采用隔热性能好，且韧性较强的钛合金材质，此材质的优点在于，一方面可以起到隔热的作用，防止嘴芯的高温被传递到模具主体型腔，影响产品冷却。另一方面，此材质韧性良好，不易断裂，在拆装热流道过程中，不易因挤压而导致隔热帽的碎裂现象。附图说明图1为原有阀针热流道模具的示意图。图2为本技术的阀针热流道模具示意图。图3为本技术的隔热帽的示意图。图中：1、热流道阀针，2、模具主体，3、热流道嘴芯，31、热流道，4、嘴芯压套，5、间隙，6、隔热帽，61、注料口，62、定位面，63、固定部，64、引导部。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1所示，原有的阀针热流道模具，包括：热流道嘴芯3，热流道嘴芯3内部为热流道31，热流道嘴芯3用于用于将热流道31内的热熔物注入到模具主体2内部；热流道阀针1，热流道阀针1与热流道31上端滑动配合，热流道阀针1用于控制热流道内31的热熔物进入模具主体2；即热流道阀针1起到“开关”的作用；热熔物注入模具主体2时，热流道阀针1下移，使热流道31与模具主体2连通；这样就使热流道31内的热熔物注入到模具主体2内部；不需要热熔物注入模具主体2时，热流道阀针1上移，使热流道31与模具主体2隔离；热流道31内的热熔物与模具主体2内部隔离，使热流道31内的热熔物进入不到模具主体2内；嘴芯压套4，嘴芯压套4套装在热流道嘴芯3外部，嘴芯压套4处于热流道嘴芯3和模具主体2之间，嘴芯压套4用于隔离热流道嘴芯3的温度。但是这种结构就会导致如果热流道嘴芯3与模具主体2较远，会与模具主体2间形成一个间隙5，熔料流经此处会形成藏料，藏料与模具主体2接触降温，出现凝固的现象，产生冷料层，冷料层混入熔料则会出现喷射纹、杂质、异色等多种缺陷问题。而如果让热流道嘴芯3直接和模具主体2零对零相接触，散热过好的热流道嘴芯3将热量直接传递给型腔，从而使得型腔温度过高，冷却较慢，加长了成型周期，而且可能会出现晕圈、变形等缺陷。本技术提供了一种阀针热流道模具，包括：热流道嘴芯3，热流道嘴芯3内部为热流道31，热流道嘴芯3用于用于将热流道31内的热熔物注入到模具主体2内部；热流道阀针1，热流道阀针1与热流道31上端滑动配合，热流道阀针1用于控制热流道内31的热熔物进入模具主体2；热流道阀针1起到“开关”的作用；热熔物注入模具主体2时，热流道阀针1下移，使热流道31与模具主体2连通；不需要热熔物注入模具主体2时，热流道阀针1上移，使热流道31与模具主体2隔离；嘴芯压套4，嘴芯压套4套装在热流道嘴芯3外部，嘴芯压套4处于热流道嘴芯3和模具主体2之间，嘴芯压套4用于隔离热流道嘴芯3的温度；其中，本阀针热流道模具还包括隔热帽6，隔热帽6与热流道嘴芯3紧配合、并套装在热流道嘴芯3的顶部，隔热帽6填充在热流道嘴芯3与模具主体2之间的空隙5内。工作原理：热熔物在热流道31内，热熔物注入模具主体2时，热流道阀针1下移，使热流道31与模具主体2连通；不需要热熔物注入模具主体2时，热流道阀针1上移，使热流道31与模具主体2隔离；完成注塑的动作。嘴芯压套4用于隔离热流道嘴芯3的温度，可以防止因热流道嘴芯3散热过快而导致注塑效果不好，影响产品质量；隔热帽6与热流道嘴芯3紧配合、并套装在热流道嘴芯3的顶部，隔热帽6填充在热流道嘴芯3与模具主体2之间的空隙5内，这样就保证了热流道嘴芯3与模具主体2之间没有空隙，熔料流经此处就不会形成藏料，不会产生冷料层，避免出现出现喷射纹、杂质、异色等多种缺陷问题；同时，也避免型腔温度过高，冷却较慢，加长了成型周期，避免出现晕圈、变形等缺陷。隔热帽6包括：注料口61，注料口61用于引导热流道31内的热熔物进入模具主体2；定位面62，定位面62与热流道嘴芯3的上表面贴合；固定部63，固定部63与热流道嘴芯3的外部配合、并与热流道嘴芯3的外周侧固定；引导部64，引导部64为隔热帽6的安装提供导向。工作原理：定位面62与热流道嘴芯3的上表面贴合，这样就保证了隔热帽6的外表面与模具主体2贴合，可以填充在热流道嘴芯3与模具主体2之间的空隙5内，固定部63与热流道嘴芯3的外部配合、并与热流道嘴芯3的外周侧固定，可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀针热流道模具，其特征在于，包括：热流道嘴芯，所述热流道嘴芯内部为热流道，所述热流道嘴芯用于用于将热流道内的热熔物注入到模具主体内部；/n热流道阀针，所述热流道阀针与热流道上端滑动配合，所述热流道阀针用于控制热流道内的热熔物进入模具主体；/n热熔物注入模具主体时，所述热流道阀针下移，使所述热流道与模具主体连通；/n不需要热熔物注入模具主体时，所述热流道阀针上移，使所述热流道与模具主体隔离；/n嘴芯压套，所述嘴芯压套套装在热流道嘴芯外部，所述嘴芯压套处于热流道嘴芯和模具主体之间，所述嘴芯压套用于隔离热流道嘴芯的温度；/n其中，本阀针热流道模具还包括隔热帽，所述隔热帽与热流道嘴芯紧配合、并套装在热流道嘴芯的顶部，所述隔热帽填充在热流道嘴芯与模具主体之间的空隙内。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀针热流道模具，其特征在于，包括：热流道嘴芯，所述热流道嘴芯内部为热流道，所述热流道嘴芯用于用于将热流道内的热熔物注入到模具主体内部；
热流道阀针，所述热流道阀针与热流道上端滑动配合，所述热流道阀针用于控制热流道内的热熔物进入模具主体；
热熔物注入模具主体时，所述热流道阀针下移，使所述热流道与模具主体连通；
不需要热熔物注入模具主体时，所述热流道阀针上移，使所述热流道与模具主体隔离；
嘴芯压套，所述嘴芯压套套装在热流道嘴芯外部，所述嘴芯压套处于热流道嘴芯和模具主体之间，所述嘴芯压套用于隔离热流道嘴芯的温度；
其中，本阀针热流道模具还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘书先，廖春景，柯建聪，
申请(专利权)人：长春市马瑞利汽车照明系统有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22