一种快速冷却的一体式灯体壳注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了涉及注塑成型模具技术领域，具体为一种快速冷却的一体式灯体壳注塑成型模具，包括上模具，所述上模具的顶部固定连接有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱远离上模具的一端固定连接有顶板，所述上模具远离第一伸缩柱的一面固定连接有上模具块，所述上模具块的外表面活动连接有下模具,所述下模具的外表面开设有模具凹槽。该快速冷却的一体式灯体壳注塑成型模具，通过在下模具内部开设的模型冷却腔进行降温，使用时，上模具和下模具紧密贴合，塑料通过注塑口进入到模具凹槽内部，上模具主体和下模具主体组成灯外壳形状，塑料注入后形成灯外壳形状，此时，冷却水通过冷却水进水管进入模型冷却腔和冷却水管内部。

A rapid cooling injection mold for integral lamp shell

【技术实现步骤摘要】
一种快速冷却的一体式灯体壳注塑成型模具
本技术涉及注塑成型模具
，具体为一种快速冷却的一体式灯体壳注塑成型模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，用于注塑成型的模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，注塑成型过程中，影响生产效率的最重要因素是冷却阶段，成型塑料在模具中需要时间进行冷却定型，在这段时间内无法进行其余操作，严重影响了生产效率，而传统降温方法如风扇降温等会使模具内各点温度不一致，容易导致塑料制品变形或出现质量问题，因此，提出一种快速冷却的一体式灯体壳注塑成型模具。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种快速冷却的一体式灯体壳注塑成型模具，通过冷却水管和模型冷却腔等，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种快速冷却的一体式灯体壳注塑成型模具，包括上模具，所述上模具的顶部固定连接有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱远离上模具的一端固定连接有顶板，所述上模具远离第一伸缩柱的一面固定连接有上模具块，所述上模具块的外表面活动连接有下模具,所述下模具的外表面开设有模具凹槽，所述下模具的侧面开设有注塑口，所述下模具靠近注塑口的一侧固定连接有冷却水进水管，所述下模具远离冷却水进水管的一侧开设有冷却水出水管，所述下模具的内部设置有冷却水管，所述模具凹槽的底部设置有若干脱模杆，所述脱模杆远离模具凹槽的一端固定连接有顶块，所述脱模杆的外表面设置有助力弹簧。可选的，所述上模具块包括圆柱和上模具主体所述若干圆柱的数量为四个，四个所述圆柱分别固定连接于上模具主体的四角，四个所述圆柱均为螺丝形状。可选的，所述冷却水进水管贯穿下模具和冷却水管连接，所述冷却水进水管和冷却水出水管规格相同。可选的，所述下模具包括模型冷却腔和下模具主体，所述模型冷却腔和模具凹槽的形状相同，所述冷却水进水管和冷却水出水管均与模型冷却腔固定连接。可选的，所述注塑口贯穿至模具凹槽的内部。可选的，所述模具凹槽和上模具块形状相同，所述模具凹槽和上模具块在上模具和下模具紧密贴合时中间留有空隙。可选的，所述若干脱模杆的数量为四个，四个所述脱模杆的规格相同，所述四个脱模杆的外表面均设置有助力弹簧，所述脱模杆固定连接于顶块的顶部。(三)有益效果本技术提供了一种快速冷却的一体式灯体壳注塑成型模具，具备以下有益效果：1、该快速冷却的一体式灯体壳注塑成型模具，通过在下模具内部开设的模型冷却腔进行降温，使用时，上模具和下模具紧密贴合，塑料通过注塑口进入到模具凹槽内部，上模具主体和下模具主体组成灯外壳形状，塑料注入后形成灯外壳形状，此时，冷却水通过冷却水进水管进入模型冷却腔和冷却水管内部，冷却水首先充满模型冷却腔内部，塑料的温度在冷却水的作用下降低，模型冷却腔内部冷却水整体温度一致，不仅实现了快速冷却的作用，而且各个点温度一致，在快速冷却的同时，不会因为温度不一致而影响塑料制品质量，节省了工作时间，提高了产品质量。2、该快速冷却的一体式灯体壳注塑成型模具，冷却时采用模型冷却腔和冷却水管共同降温，在温度较高时冷却水管可以降低模型冷却腔的内部温度，进一步加快冷却时间，对冷却进行双重保障，此外设置有多个脱模杆，脱模更加平稳，并且设置有助力弹簧，使得整体模具更加稳固，不会受到过大冲击力，脱模杆由顶块进行操控，脱模杆运动时速度相同，使脱模平稳而高效。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正剖视图；图3为本技术的下模具内部结构图。图中：1-上模具、2-第一伸缩柱、3-顶板、4-上模具块、401-圆柱、402-上模具主体、5-下模具、501-模型冷却腔、502-下模具主体、6-模具凹槽、7-注塑口、8-冷却水进水管、9-冷却水出水管、10-冷却水管、11-脱模杆、12-顶块、13-助力弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种快速冷却的一体式灯体壳注塑成型模具，包括上模具1，上模具1的顶部固定连接有第一伸缩柱2，第一伸缩柱2远离上模具1的一端固定连接有顶板3，上模具1远离第一伸缩柱2的一面固定连接有上模具块4，上模具块4的外表面活动连接有下模具5,下模具5的外表面开设有模具凹槽6，下模具5的侧面开设有注塑口7，下模具5靠近注塑口7的一侧固定连接有冷却水进水管8，下模具5远离冷却水进水管8的一侧开设有冷却水出水管9，下模具5的内部设置有冷却水管10，模具凹槽6的底部设置有若干脱模杆11，脱模杆11远离模具凹槽6的一端固定连接有顶块12，脱模杆11的外表面设置有助力弹簧13。作为本技术的一种优选技术方案：上模具块4包括圆柱401和上模具主体402若干圆柱401的数量为四个，四个圆柱401分别固定连接于上模具主体402的四角，四个圆柱401均为螺丝形状，冷却水进水管8贯穿下模具5和冷却水管10连接，冷却水进水管8和冷却水出水管9规格相同，下模具5包括模型冷却腔501和下模具主体502，模型冷却腔501和模具凹槽6的形状相同，冷却水进水管8和冷却水出水管9均与模型冷却腔501固定连接，注塑口7贯穿至模具凹槽6的内部，模具凹槽6和上模具块4形状相同，模具凹槽6和上模具块4在上模具1和下模具5紧密贴合时中间留有空隙，若干脱模杆11的数量为四个，四个脱模杆11的规格相同，四个脱模杆11的外表面均设置有助力弹簧13，脱模杆11固定连接于顶块12的顶部。综上所述，该快速冷却的一体式灯体壳注塑成型模具，使用时，通过在下模具5内部开设的模型冷却腔501进行降温，使用时，上模具1和下模具5紧密贴合，塑料通过注塑口7进入到模具凹槽6内部，上模具主体402和下模具主体502组成灯外壳形状，塑料注入后形成灯外壳形状，此时，冷却水通过冷却水进水管8进入模型冷却腔501和冷却水管10内部，冷却水首先充满模型冷却腔501内部，塑料的温度在冷却水的作用下降低，模型冷却腔501内部冷却水整体温度一致，不仅实现了快速冷却的作用，而且各个点温度一致，在快速冷却的同时，不会因为温度不一致而影响塑料制品质量，节省了工作时间，提高了产品质量，冷却时采用模型冷却腔501和冷却水管10共同降温，在温度较高时冷却水管10可以降低模型冷却腔501的内部温度，进一步加快冷却时间，对冷却进行双重保障，此外设置有多个脱模杆11，脱模更加平稳，并且设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速冷却的一体式灯体壳注塑成型模具，其特征在于：包括上模具(1)，所述上模具(1)的顶部固定连接有第一伸缩柱(2)，所述第一伸缩柱(2)远离上模具(1)的一端固定连接有顶板(3)，所述上模具(1)远离第一伸缩柱(2)的一面固定连接有上模具块(4)，所述上模具块(4)的外表面活动连接有下模具(5),所述下模具(5)的外表面开设有模具凹槽(6)，所述下模具(5)的侧面开设有注塑口(7)，所述下模具(5)靠近注塑口(7)的一侧固定连接有冷却水进水管(8)，所述下模具(5)远离冷却水进水管(8)的一侧开设有冷却水出水管(9)，所述下模具(5)的内部设置有冷却水管(10)，所述模具凹槽(6)的底部设置有若干脱模杆(11)，所述脱模杆(11)远离模具凹槽(6)的一端固定连接有顶块(12)，所述脱模杆(11)的外表面设置有助力弹簧(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速冷却的一体式灯体壳注塑成型模具，其特征在于：包括上模具(1)，所述上模具(1)的顶部固定连接有第一伸缩柱(2)，所述第一伸缩柱(2)远离上模具(1)的一端固定连接有顶板(3)，所述上模具(1)远离第一伸缩柱(2)的一面固定连接有上模具块(4)，所述上模具块(4)的外表面活动连接有下模具(5),所述下模具(5)的外表面开设有模具凹槽(6)，所述下模具(5)的侧面开设有注塑口(7)，所述下模具(5)靠近注塑口(7)的一侧固定连接有冷却水进水管(8)，所述下模具(5)远离冷却水进水管(8)的一侧开设有冷却水出水管(9)，所述下模具(5)的内部设置有冷却水管(10)，所述模具凹槽(6)的底部设置有若干脱模杆(11)，所述脱模杆(11)远离模具凹槽(6)的一端固定连接有顶块(12)，所述脱模杆(11)的外表面设置有助力弹簧(13)。


2.根据权利要求1所述的一种快速冷却的一体式灯体壳注塑成型模具，其特征在于：所述上模具块(4)包括圆柱(401)和上模具主体(402)所述若干圆柱(401)的数量为四个，四个所述圆柱(401)分别固定连接于上模具主体(402)的四角，四个所述圆柱(401)均为螺丝形状。


3.根据权利要求1所述的一种快速冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋海明，
申请(专利权)人：江苏明如精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32