一种精密双色注塑的热流道系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种精密双色注塑的热流道系统，包括热流道主体，所述热流道主体的上端设置有原料输送机构，所述热流道主体的上端靠近原料输送机构的一侧设置有针阀，所述针阀的上端设置有固定块，所述热流道主体的一端设置有电气接线口，所述电气接线口的上端设置有保护机构，所述热流道主体的下端外表面挖空设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有导柱，所述热流道主体的下端靠近导柱的一侧设置有开式喷嘴，所述热流道主体的下端靠近导柱的另一侧设置有阀式喷嘴，所述阀式喷嘴的外部设置有保温套。本实用新型专利技术所述的一种精密双色注塑的热流道系统，可以使得接线更加安全，可以便于检修，使得注塑效果更好。

A hot runner system for precise two color injection molding

【技术实现步骤摘要】
一种精密双色注塑的热流道系统
本技术涉及注塑
，特别涉及一种精密双色注塑的热流道系统。
技术介绍
热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可，因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑；现有的热流道系统有一些缺点，首先，热流道系统的电气接线口没有一定的保护装置，比较危险，其次，热流道系统的原料输送机构不能很好检修，比较麻烦，为了解决上述问题，我们提出了这种精密双色注塑的热流道系统。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种精密双色注塑的热流道系统，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种精密双色注塑的热流道系统，包括热流道主体，所述热流道主体的上端设置有原料输送机构，所述热流道主体的上端靠近原料输送机构的一侧设置有针阀，所述针阀的上端设置有固定块，所述热流道主体的一端设置有电气接线口，所述电气接线口的上端设置有保护机构，所述热流道主体的下端外表面挖空设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有导柱，所述热流道主体的下端靠近导柱的一侧设置有开式喷嘴，所述热流道主体的下端靠近导柱的另一侧设置有阀式喷嘴，所述阀式喷嘴的外部设置有保温套。优选的，所述保护机构包括转轴、保护板，所述转轴的下端与电气接线口的上端固定连接，所述转轴的上端设置有保护板，所述保护板的下端与转轴的上端固定连接，所述保护板通过转轴与电气接线口活动连接。优选的，所述原料输送机构包括进料管、连接套管、连接管，所述进料管的下端与热流道主体的上端固定连接，所述连接套管的下端与进料管的上端活动连接，所述连接套管的上端设置有连接管，所述连接管的下端与连接套管的上端活动连接。优选的，所述针阀的下端与热流道主体的上端活动连接，所述固定块的下端与针阀的上端固定连接。优选的，所述电气接线口的一端与热流道主体的一端固定连接，所述螺纹孔与热流道主体固定连接，所述螺纹孔的数量为六组。优选的，所述导柱的外表面与螺纹孔的内表面活动连接，所述开式喷嘴的上端与热流道主体的下端固定连接，所述阀式喷嘴的上端与热流道主体的下端固定连接，所述保温套的内表面与阀式喷嘴的外表面固定连接，所述保温套的数量为两组。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该种精密双色注塑的热流道系统，通过电气接线口可以与外接插头连接，可以使得热流道主体工作，当外接插头拔去时，保护板通过转轴可以转动，可以将保护板盖在电气接线口的前方，防止灰尘进入到电气接线口内，使得电气接线口的使用效果更好，不会产生危险，使得者可以根据需求将导柱与不同的螺纹孔连接，方便热流道主体的使用，使得热流道主体的安装更加灵活，通过保温套可以对阀式喷嘴和开式喷嘴进行保温，使得阀式喷嘴和开式喷嘴的注塑效果更好，通过连接套管可以连接进料管和连接管，原料通过连接管和进料管可以进入到热流道主体内，当需要检修时，可以将连接套管与进料管和连接管分离，进而可以进行检修，较为实用，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种精密双色注塑的热流道系统的整体结构示意图；图2为本技术一种精密双色注塑的热流道系统的保护机构的结构图；图3为本技术一种精密双色注塑的热流道系统的热流道主体的局部剖切示意图；图4为本技术一种精密双色注塑的热流道系统的原料输送机构的结构图。图中：1、热流道主体；2、阀式喷嘴；3、开式喷嘴；4、导柱；5、固定块；6、电气接线口；7、保护机构；71、转轴；72、保护板；8、原料输送机构；81、进料管；82、连接套管；83、连接管；9、针阀；10、螺纹孔；11、保温套。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种精密双色注塑的热流道系统，包括热流道主体1，热流道主体1的上端设置有原料输送机构8，热流道主体1的上端靠近原料输送机构8的一侧设置有针阀9，针阀9的上端设置有固定块5，热流道主体1的一端设置有电气接线口6，电气接线口6的上端设置有保护机构7，热流道主体1的下端外表面挖空设置有螺纹孔10，螺纹孔10的内部设置有导柱4，热流道主体1的下端靠近导柱4的一侧设置有开式喷嘴3，热流道主体1的下端靠近导柱4的另一侧设置有阀式喷嘴2，阀式喷嘴2的外部设置有保温套11。保护机构7包括转轴71、保护板72，转轴71的下端与电气接线口6的上端固定连接，转轴71的上端设置有保护板72，保护板72的下端与转轴71的上端固定连接，保护板72通过转轴71与电气接线口6活动连接；原料输送机构8包括进料管81、连接套管82、连接管83，进料管81的下端与热流道主体1的上端固定连接，连接套管82的下端与进料管81的上端活动连接，通过连接套管82可以连接进料管81和连接管83，原料通过连接管83和进料管81可以进入到热流道主体1内，连接套管82的上端设置有连接管83，当需要检修时，可以将连接套管82与进料管81和连接管83分离，连接管83的下端与连接套管82的上端活动连接；针阀9的下端与热流道主体1的上端活动连接，固定块5的下端与针阀9的上端固定连接；电气接线口6的一端与热流道主体1的一端固定连接，通过电气接线口6可以与外接插头连接，可以使得热流道主体1工作，螺纹孔10与热流道主体1固定连接，可以根据需求将导柱4与不同的螺纹孔10连接，螺纹孔10的数量为六组；导柱4的外表面与螺纹孔10的内表面活动连接，通过导柱4可以引导热流道主体1的运动，方便热流道主体1的使用，开式喷嘴3的上端与热流道主体1的下端固定连接，阀式喷嘴2的上端与热流道主体1的下端固定连接，保温套11的内表面与阀式喷嘴2的外表面固定连接，通过保温套11可以对阀式喷嘴2和开式喷嘴3进行保温，保温套11的数量为两组。需要说明的是，本技术为一种精密双色注塑的热流道系统，使用者通过连接套管82可以连接进料管81和连接管83，原料通过连接管83和进料管81可以进入到热流道主体1内，当需要检修时，可以将连接套管82与进料管81和连接管83分离，进而可以进行检修，通过电气接线口6可以与外接插头连接，可以使得热流道主体1工作，当外接插头拔去时，保护板72通过转轴71可以转动，可以将保护板72盖在电气接线口6的前方，可以根据需求将导柱4与不同的螺纹孔10连接，方便热流道主体1的使用，使得热流道主体1的安装更加灵活，原料通过阀式喷嘴2和开式喷嘴3最后注塑到指定模具中，比较方便，通过保温套11可以对阀式喷嘴2和开式喷嘴3进行保温，使得阀式喷嘴2和开式喷嘴3的注塑效果更好，在使用前景上超越了传统的热流道系统，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密双色注塑的热流道系统，包括热流道主体(1)，其特征在于：所述热流道主体(1)的上端设置有原料输送机构(8)，所述热流道主体(1)的上端靠近原料输送机构(8)的一侧设置有针阀(9)，所述针阀(9)的上端设置有固定块(5)，所述热流道主体(1)的一端设置有电气接线口(6)，所述电气接线口(6)的上端设置有保护机构(7)，所述热流道主体(1)的下端外表面挖空设置有螺纹孔(10)，所述螺纹孔(10)的内部设置有导柱(4)，所述热流道主体(1)的下端靠近导柱(4)的一侧设置有开式喷嘴(3)，所述热流道主体(1)的下端靠近导柱(4)的另一侧设置有阀式喷嘴(2)，所述阀式喷嘴(2)的外部设置有保温套(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密双色注塑的热流道系统，包括热流道主体(1)，其特征在于：所述热流道主体(1)的上端设置有原料输送机构(8)，所述热流道主体(1)的上端靠近原料输送机构(8)的一侧设置有针阀(9)，所述针阀(9)的上端设置有固定块(5)，所述热流道主体(1)的一端设置有电气接线口(6)，所述电气接线口(6)的上端设置有保护机构(7)，所述热流道主体(1)的下端外表面挖空设置有螺纹孔(10)，所述螺纹孔(10)的内部设置有导柱(4)，所述热流道主体(1)的下端靠近导柱(4)的一侧设置有开式喷嘴(3)，所述热流道主体(1)的下端靠近导柱(4)的另一侧设置有阀式喷嘴(2)，所述阀式喷嘴(2)的外部设置有保温套(11)。


2.根据权利要求1所述的一种精密双色注塑的热流道系统，其特征在于：所述保护机构(7)包括转轴(71)、保护板(72)，所述转轴(71)的下端与电气接线口(6)的上端固定连接，所述转轴(71)的上端设置有保护板(72)，所述保护板(72)的下端与转轴(71)的上端固定连接，所述保护板(72)通过转轴(71)与电气接线口(6)活动连接。


3.根据权利要求1所述的一种精密双色注塑的热流道系统，其特征在于：所述原...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈树康，
申请(专利权)人：东莞市凌众精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44