一种采用组合式放电的机加工结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用组合式放电的机加工结构，包括安装在注塑模具上的模仁、第一行位、第二行位、第三行位和第四行位，以及安装在火花机上的电极铜公。本实用新型专利技术的结构设计合理，当第一行位、第二行位、第三行位和第四行位与模仁磨合完成后，电极铜公能够插入到成型模腔内，并沿X轴方向和Y轴方向进行移动以实现摇式放电，从而对第一行位、第二行位、第三行位和第四行位的成型端进行组合电蚀加工，能够一次性消除四个行位之间的段差，加工次数和检测次数大大减少，省时省料，大大提高了生产效率，降低了工作量和生产成本。降低了工作量和生产成本。降低了工作量和生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种采用组合式放电的机加工结构


[0001]本技术涉及机加工器械
，更具体地说，是涉及一种采用组合式放电的机加工结构。

技术介绍

[0002]现有的注塑模具上一般都设有模仁和多个用于产品注塑成型的行位(即滑块)，工作时，多个行位的成型端能够在模仁内组合形成一个用于产品注塑成型的成型模腔，然而，在注塑时多个行位之间由于是拼装组成的，会存在段差，导致产品的外观上会留有痕迹，影响产品的外观质量，因此需要多次对每个行位的成型端进行机床加工，直到段差消除或减少到合理的范围，但是这种加工方式会存在加工次数和检测次数多、工艺繁琐、费时费料、生产效率低、工作量大的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种采用组合式放电的机加工结构，能够解决加工次数和检测次数多、工艺繁琐、费时费料、生产效率低、工作量大的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种采用组合式放电的机加工结构，包括安装在注塑模具上的模仁、第一行位、第二行位、第三行位和第四行位，以及安装在火花机上的电极铜公，所述第一行位、第二行位、第三行位、第四行位分别可滑动地安装在模仁四周开设的滑槽内，所述第一行位、第二行位、第三行位和第四行位的成型端能够在模仁内组合形成一个用于产品注塑成型的成型模腔，所述电极铜公在第一行位、第二行位、第三行位和第四行位均与模仁磨合完成后插入到成型模腔内，所述电极铜公能够在成型模腔内沿X轴方向和Y轴方向进行移动以实现摇式放电。
[0005]作为优选的，所述电极铜公由连接板和与成型模腔的形状相对应的铜公主体构成，所述连接板位于铜公主体的上方并与铜公主体一体成型。
[0006]作为优选的，所述电极铜公的摇式放电间距为0.7mm。
[0007]作为优选的，所述电极铜公的公差为
±
0.003mm。
[0008]作为优选的，所述第一行位、第二行位、第三行位和第四行位的成型端端面设有行位倒扣，所述电极铜公的铜公主体的长度小于第一行位的行位倒扣与第二行位的行位倒扣之间的间距，所述电极铜公的铜公主体的宽度小于第三行位的行位倒扣与第四行位的行位倒扣之间的间距。
[0009]作为优选的，所述电极铜公由三轴CNC机床通过三轴翻面加工而成。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]本技术的结构设计合理，当第一行位、第二行位、第三行位和第四行位与模仁磨合完成后，电极铜公能够插入到成型模腔内，并沿X轴方向和Y轴方向进行移动以实现摇式放电，从而对第一行位、第二行位、第三行位和第四行位的成型端进行组合电蚀加工，能
够一次性消除四个行位之间的段差，加工次数和检测次数大大减少，省时省料，大大提高了生产效率，降低了工作量和生产成本。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术实施例提供的采用组合式放电的机加工结构的结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例提供的采用组合式放电的机加工结构隐去电极铜公后的结构示意图；
[0015]图3是本技术实施例提供的采用组合式放电的机加工结构的剖面图；
[0016]图4是本技术实施例提供的电极铜公的结构示意图；
[0017]图5是本技术实施例提供的第一行位的结构示意图。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参考图1，本技术的实施例提供了一种采用组合式放电的机加工结构，包括安装在注塑模具上的模仁1、第一行位2、第二行位3、第三行位4和第四行位5，以及安装在火花机上的电极铜公6，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
[0020]如图1和图2所示，第一行位2、第二行位3、第三行位4、第四行位5分别可滑动地安装在模仁1四周开设的滑槽内，第一行位2、第二行位3、第三行位4和第四行位5的成型端能够在模仁1内组合形成一个用于产品注塑成型的成型模腔7，其中，成型模腔7的形状与产品的形成相对应。
[0021]如图4所示，电极铜公6可以由连接板61和与成型模腔7的形状相对应的铜公主体62构成，连接板61位于铜公主体62的上方并与铜公主体62一体成型。电极铜公6可以通过连接板61安装在各种现有的火花机上。
[0022]具体实施时，电极铜公6可以由三轴CNC机床通过三轴翻面加工而成，采用三轴联动加工方式的精度比五轴加工的精度高，容易控制精度，成本更低。在本实施例中，电极铜公6的摇式放电间距控制在0.7mm。电极铜公6的公差控制在
±
0.003mm。
[0023]当第一行位2、第二行位3、第三行位4和第四行位5的成型端端面设有行位倒扣8(见图3和图5)时，电极铜公6的铜公主体62的长度需要小于第一行位2的行位倒扣8与第二行位3的行位倒扣8之间的间距，电极铜公6的铜公主体62的宽度需要小于第三行位4的行位倒扣8与第四行位5的行位倒扣8之间的间距，即电极铜公6的周围需要均匀缩小。
[0024]工作时，第一行位2、第二行位3、第三行位4和第四行位5均需要与模仁1事先进行
磨合(即第一行位2、第二行位3、第三行位4和第四行位5需要在模仁1上运行多次)，防止走位，磨合完成后电极铜公6再插入到成型模腔7内，电极铜公6能够在成型模腔7内沿X轴方向和Y轴方向进行移动以实现摇式放电(如图3所示)，去除第一行位2、第二行位3、第三行位4和第四行位5的段差。
[0025]综上所述，本技术的结构设计合理，能够一次性消除四个行位之间的段差，加工次数和检测次数大大减少，省时省料，大大提高了生产效率，降低了工作量和生产成本。
[0026]上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用组合式放电的机加工结构，其特征在于：包括安装在注塑模具上的模仁(1)、第一行位(2)、第二行位(3)、第三行位(4)和第四行位(5)，以及安装在火花机上的电极铜公(6)，所述第一行位(2)、第二行位(3)、第三行位(4)、第四行位(5)分别可滑动地安装在模仁(1)四周开设的滑槽内，所述第一行位(2)、第二行位(3)、第三行位(4)和第四行位(5)的成型端能够在模仁(1)内组合形成一个用于产品注塑成型的成型模腔(7)，所述电极铜公(6)在第一行位(2)、第二行位(3)、第三行位(4)和第四行位(5)均与模仁(1)磨合完成后插入到成型模腔(7)内，所述电极铜公(6)能够在成型模腔(7)内沿X轴方向和Y轴方向进行移动以实现摇式放电。2.根据权利要求1所述的一种采用组合式放电的机加工结构，其特征在于：所述电极铜公(6)由连接板(61)和与成型模腔(7)的形状相对应的铜公主体(62)构成，所述连接板(61)位于铜公主体(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞海德，
申请(专利权)人：东莞市凌众精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：