一种带有自动复位功能的周转料架制造技术

本实用新型专利技术为一种带有自动复位功能的周转料架，涉及汽车零件生产领域，解决了现有技术中的周转料盒只能单一方向的运输影响工作效率端的问题。包括：主支撑架体；运输滑道，运输滑道至少包括设置在主支撑架体上的端部支架、通过端部支架的支撑倾斜设置的支撑滑道以及通过端部支架的支撑倾斜设置在支撑滑道上方的侧围栏，支撑滑道向上倾斜的一端为上端部、向下倾斜的一端为下端部；周转料盒，周转料盒沿支撑滑道延伸方向滑动移动并通过侧围栏进行移动的导向，通过周转料盒承载物料；以及料盒复位驱动机构，料盒复位驱动机构至少包括：牵引绳、导轮以及牵引机构，牵引机构至少包括砝码以及设置在牵引绳另一端并固定砝码的砝码固定机构。

A turnover material rack with automatic reset function

【技术实现步骤摘要】
一种带有自动复位功能的周转料架
本技术涉及汽车零件生产
，特别涉及一种带有自动复位功能的周转料架。
技术介绍
目前车灯生产过程中，在其操作车间的两个工位之间，常常需要进行物件的转移和倒换，这样就需要工人拿着物件在两个工位之间来回走动，不仅工作效率低，而且劳动强度也很大。因此在车灯的生产车间都会在两个工位之间设置周转料架。原来的周转料盒只能单一方向的运输，需要人手动将其退回复位，影响工作效率。为了对此问题进行解决，设计一种带有自动复位功能的周转料架是很有必要的。
技术实现思路
本技术要解决现有技术中的周转料盒只能单一方向的运输影响工作效率端的技术问题，提供一种带有自动复位功能的周转料架。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案具体如下：一种带有自动复位功能的周转料架，包括：主支撑架体；运输滑道，所述运输滑道至少包括设置在所述主支撑架体上的端部支架、通过所述端部支架的支撑倾斜设置的支撑滑道以及通过所述端部支架的支撑倾斜设置在所述支撑滑道上方的侧围栏，所述支撑滑道向上倾斜的一端为上端部、向下倾斜的一端为下端部；周转料盒，所述周转料盒沿所述支撑滑道延伸方向滑动移动并通过所述侧围栏进行移动的导向，通过所述周转料盒承载物料；以及料盒复位驱动机构，所述料盒复位驱动机构至少包括：牵引绳，所述牵引绳一端连接在所述周转料盒上靠近所述支撑滑道上端部的一端上；导轮，所述导轮设置在所述支撑滑道上并引导所述牵引绳延伸方向；以及牵引机构，所述牵引机构至少包括砝码以及设置在所述牵引绳另一端并固定砝码的砝码固定机构；当所述周转料盒空置时重量小于所述牵引机构重量、所述牵引机构拉动空置的所述周转料盒沿所述运输滑道向着所述支撑滑道上端部的方向移动，当所述周转料盒载物时重量大于所述牵引机构重量、载物的所述周转料盒沿所述运输滑道向着所述支撑滑道下端部的方向移动。优选的，所述主支撑架体下表面设有移动轮。优选的，所述端部支架包括第一端部支架以及第二端部支架；所述第一端部支架和所述第二端部支架之间相互平行且分别设置在所述主支撑架体上表面的左右两端，所述第一端部支架的高度大于所述第二端部支架的高度；第一端部支架和所述第二端部支架内侧中部位置均设置有支撑横梁；所述支撑滑道上端部与所述第一端部支架上的所述支撑横梁连接，所述支撑滑道下端部与所述第二端部支架上的所述支撑横梁连接。优选的，所述支撑滑道包括结构相同的两组滚轮组，结构相同的两组所述滚轮组之间相互平行设置；每组所述滚轮组均包括：安装板，所述安装板为相互平行设置的两组，所述安装板倾斜设置在所述第一端部支架上的所述支撑横梁与所述第二端部支架上的所述支撑横梁之间；以及滚轮，所述滚轮为结构相同的多个且沿所述安装板延伸方向均匀分布设置，结构相同的多个所述滚轮均设置在相互平行设置的两组所述安装板之间。优选的，所述侧围栏包括相互平行的两组围栏杆，相互平行的两组所述围栏杆设置在所述支撑滑道上方两侧且两端分别连接在所述第一端部支架和所述第二端部支架上端，相互平行的两组所述围栏杆与所述安装板之间相互平行设置。优选的，所述导轮设置在两组所述滚轮组之间的所述安装板上。优选的，所述砝码固定机构包括：圆柱形壳体，所述圆柱形壳体上端与所述牵引绳远离所述周转料盒的一端固定连接，所述圆柱形壳体下表面上设置有支腿，所述支腿的数量为个且均匀分布的连接在所述圆柱形壳体下表面边缘处；砝码取放口，所述砝码取放口开设在所述圆柱形壳体侧壁上；滚珠丝杠，所述滚珠丝杠通过轴承设置在所述圆柱形壳体内与所述砝码取放口相对的一侧，所述滚珠丝杠下端自所述圆柱形壳体下表面伸出；拧动头，所述拧动头设置在所述滚珠丝杠伸出所述圆柱形壳体下表面的一端上；螺母副，所述螺母副同轴设置在所述滚珠丝杠上且与所述滚珠丝杠之间螺纹配合；砝码托板，所述砝码托板连接在所述螺母副上且位于所述螺母副与所述砝码取放口之间；以及导向机构，所述导向机构设置在所述砝码托板与所述圆柱形壳体内侧壁之间并对所述砝码托板进行升降导向。优选的，所述导向机构为结构相同的两组且对称分布在所述砝码托板两侧；每组所述导向机构均包括：限位凹槽，所述限位凹槽竖直开设于所述圆柱形壳体内侧壁上并；以及限位滑块，所述限位滑块连接在所述砝码托板侧表面上并沿所述限位凹槽延伸方向滑动移动。优选的，所述第二端部支架朝向所述支撑滑道的一侧设有缓冲垫。本技术具有以下的有益效果：本技术的一种带有自动复位功能的周转料架,当周转料盒空置时重量小于牵引机构重量、牵引机构拉动空置的周转料盒沿运输滑道向着支撑滑道上端部的方向移动，当周转料盒载物时重量大于牵引机构重量、载物的周转料盒沿运输滑道向着支撑滑道下端部的方向移动。整个过程无需人工对周转料盒进行复位。综上所述，本装置周转物件时能够自动复位，节省人力，提高工作效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。图1为本技术的一种带有自动复位功能的周转料架的结构示意图；图2为本技术的一种带有自动复位功能的周转料架的俯视图；图3为本技术的一种带有自动复位功能的周转料架的牵引机构的结构示意图；图4为本技术的一种带有自动复位功能的周转料架的牵引机构的俯视剖面图；图5为本技术的一种带有自动复位功能的周转料架的牵引机构的仰视图。图中的附图标记表示为：1、主支撑架体；2、周转料盒；3、牵引绳；4、导轮；5、砝码；6、移动轮；7、第一端部支架；8、第二端部支架；9、支撑横梁；10、安装板；11、滚轮；12、围栏杆；13、圆柱形壳体；14、支腿；15、砝码取放口；16、滚珠丝杠；17、拧动头；18、螺母副；19、砝码托板；20、限位凹槽；21、限位滑块；22、缓冲垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种带有自动复位功能的周转料架，包括：主支撑架体1；运输滑道，运输滑道至少包括设置在主支撑架体1上的端部支架、通过端部支架的支撑倾斜设置的支撑滑道以及通过端部支架的支撑倾斜设置在支撑滑道上方的侧围栏，支撑滑道向上倾斜的一端为上端部、向下倾斜的一端为下端部；周转料盒2，周转料盒2沿支撑滑道延伸方向滑动移动并通过侧围栏进行移动的导向，通过周转料盒2承载物料；以及料盒复位驱动机构，料盒复位驱动机构至少包括：牵引绳3，牵引绳3一端连接在周转料盒2上靠近支撑滑道上端部的一端上；...

【技术保护点】
1.一种带有自动复位功能的周转料架，其特征在于，包括：/n主支撑架体(1)；/n运输滑道，所述运输滑道至少包括设置在所述主支撑架体(1)上的端部支架、通过所述端部支架的支撑倾斜设置的支撑滑道以及通过所述端部支架的支撑倾斜设置在所述支撑滑道上方的侧围栏，所述支撑滑道向上倾斜的一端为上端部、向下倾斜的一端为下端部；/n周转料盒(2)，所述周转料盒(2)沿所述支撑滑道延伸方向滑动移动并通过所述侧围栏进行移动的导向，通过所述周转料盒(2)承载物料；/n以及料盒复位驱动机构，所述料盒复位驱动机构至少包括：/n牵引绳(3)，所述牵引绳(3)一端连接在所述周转料盒(2)上靠近所述支撑滑道上端部的一端上；/n导轮(4)，所述导轮(4)设置在所述支撑滑道上并引导所述牵引绳(3)延伸方向；/n以及牵引机构，所述牵引机构至少包括砝码(5)以及设置在所述牵引绳(3)另一端并固定砝码的砝码固定机构；/n当所述周转料盒(2)空置时重量小于所述牵引机构重量、所述牵引机构拉动空置的所述周转料盒(2)沿所述运输滑道向着所述支撑滑道上端部的方向移动，当所述周转料盒(2)载物时重量大于所述牵引机构重量、载物的所述周转料盒(2)沿所述运输滑道向着所述支撑滑道下端部的方向移动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带有自动复位功能的周转料架，其特征在于，包括：
主支撑架体(1)；
运输滑道，所述运输滑道至少包括设置在所述主支撑架体(1)上的端部支架、通过所述端部支架的支撑倾斜设置的支撑滑道以及通过所述端部支架的支撑倾斜设置在所述支撑滑道上方的侧围栏，所述支撑滑道向上倾斜的一端为上端部、向下倾斜的一端为下端部；
周转料盒(2)，所述周转料盒(2)沿所述支撑滑道延伸方向滑动移动并通过所述侧围栏进行移动的导向，通过所述周转料盒(2)承载物料；
以及料盒复位驱动机构，所述料盒复位驱动机构至少包括：
牵引绳(3)，所述牵引绳(3)一端连接在所述周转料盒(2)上靠近所述支撑滑道上端部的一端上；
导轮(4)，所述导轮(4)设置在所述支撑滑道上并引导所述牵引绳(3)延伸方向；
以及牵引机构，所述牵引机构至少包括砝码(5)以及设置在所述牵引绳(3)另一端并固定砝码的砝码固定机构；
当所述周转料盒(2)空置时重量小于所述牵引机构重量、所述牵引机构拉动空置的所述周转料盒(2)沿所述运输滑道向着所述支撑滑道上端部的方向移动，当所述周转料盒(2)载物时重量大于所述牵引机构重量、载物的所述周转料盒(2)沿所述运输滑道向着所述支撑滑道下端部的方向移动。


2.根据权利要求1所述的一种带有自动复位功能的周转料架，其特征在于，所述主支撑架体(1)下表面设有移动轮(6)。


3.根据权利要求1所述的一种带有自动复位功能的周转料架，其特征在于，所述端部支架包括第一端部支架(7)以及第二端部支架(8)；
所述第一端部支架(7)和所述第二端部支架(8)之间相互平行且分别设置在所述主支撑架体(1)上表面的左右两端，所述第一端部支架(7)的高度大于所述第二端部支架(8)的高度；
第一端部支架(7)和所述第二端部支架(8)内侧中部位置均设置有支撑横梁(9)；
所述支撑滑道上端部与所述第一端部支架(7)上的所述支撑横梁(9)连接，所述支撑滑道下端部与所述第二端部支架(8)上的所述支撑横梁(9)连接。


4.根据权利要求3所述的一种带有自动复位功能的周转料架，其特征在于，所述支撑滑道包括结构相同的两组滚轮组，结构相同的两组所述滚轮组之间相互平行设置；
每组所述滚轮组均包括：
安装板(10)，所述安装板(10)为相互平行设置的两组，所述安装板(10)倾斜设置在所述第一端部支架(7)上的所述支撑横梁(9)与所述第二端部支架(8)上的所述支撑横梁(9)之间；
以及滚轮(11)，所述滚轮(11)为结构相同的多个且沿所述安装板(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：司洋，
申请(专利权)人：长春市马瑞利汽车照明系统有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22