配重式定位块制造技术

本实用新型专利技术提供配重式定位块，包括底座；所述底座的顶部固定连接有一组所述立板；所述立板的前端面铰链接有一组所述摆动块；所述摆动块的上端面紧固连接有一组所述伸缩板；所述摆动块的后端面压紧连接有多组所述配重块。该装置通过采用偏心结构的摆动块，可以帮助工件在导入定位块之前校正至水平状态，避免因工件的倾斜而造成定位不畅，工序件校正至水平状态后，可利用重力翻转校正块，以避免妨碍工件进入至正确位置，提高定位精度和便利性，提高加工精度，降低废品率，同时该装置可以根据需要改变偏心力和定位面的伸出长度，具有良好的适应性，实用效果良好，大大提高生产效率。

Counterweight positioning block

【技术实现步骤摘要】
配重式定位块
本技术属于机械加工、五金冲压
，更具体地说，特别涉及配重式定位块。
技术介绍
在冲压五金模具中，为保障材料或工序件准确定位，经常要使用到定位块，常见的定位块是由一块有斜度导向的主体，其下焊接一块有可调位置螺丝孔的锁固块组成。定位时，依靠定位块主体来止动冲压材料或冲压工序件的周边，使其按照定位块的导引至正确的位置，以保障下一步的冲压作业得到需要的效果。。基于上述，现有的定位块在使用的过程中由于冲压时条件各异，工序件的形状和结构各有不同，常规依靠止动工序件的周边来定位的方式有时不能满足生产要求，例如，有些工序件因已完成部分翻边成型，周边已形成高度差，此时，依靠常规定位，往往是先定位一边侧壁，等到定位另一边时，发现工序件因为倾斜后侧壁已超出定位块，已经不能再放入正确位置了，只能将工序件取出，再试图人工将工序件摆正，使两边侧壁不再倾斜，再慢慢放入定位块内，导引至正确位置，这往往需要多次尝试才能成功，使用过程麻烦，影响生产效率。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供配重式定位块，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供配重式定位块，以解决现有的定位块在使用的过程中由于冲压时条件各异，工序件的形状和结构各有不同，常规依靠止动工序件的周边来定位的方式有时不能满足生产要求，例如，有些工序件因已完成部分翻边成型，周边已形成高度差，此时，依靠常规定位，往往是先定位一边侧壁，等到定位另一边时，发现工序件因为倾斜后侧壁已超出定位块，已经不能再放入正确位置了，只能将工序件取出，再试图人工将工序件摆正，使两边侧壁不再倾斜，再慢慢放入定位块内，导引至正确位置，这往往需要多次尝试才能成功，使用过程麻烦，影响生产效率的问题。本技术配重式定位块的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：配重式定位块，包括底座；所述底座的顶部固定连接有一组所述立板；所述立板的前端面铰链接有一组所述摆动块；所述摆动块的上端面紧固连接有一组所述伸缩板；所述摆动块的后端面压紧连接有多组所述配重块。进一步的，所述底座还包括有所述定位燕尾块、所述安装槽孔，所述底座上设置有两组贯穿的所述安装槽孔。进一步的，所述底座的上端面后侧设置有一组所述定位燕尾块，底座通过所述安装槽孔与所述立板插接并通过螺栓紧固连接。进一步的，所述立板还包括有所述导向斜面，所述立板的左端面上部设置有一组所述导向斜面。进一步的，所述摆动块还包括有所述配重安装杆、所述配重安装槽、所述导向燕尾块、所述锁紧螺钉、所述竖直定位面，所述摆动块的后端面设置有一组所述配重安装杆，所述配重块安装在所述配重安装杆上并通过螺母压紧连接。进一步的，所述配重块还包括有所述配重定位凸块、所述配重定位凹槽，所述配重块的前端面设置有一组所述配重定位凸块，所述配重块的后端面开设有一组所述配重定位凹槽，相邻两组所述配重块之间通过所述配重定位凸块与所述配重定位凹槽的配合插接配合。进一步的，所述摆动块的后端面设置有一组所述配重安装槽，所述配重安装槽与所述配重块的所述配重定位凸块插接配合，对所述配重块进行定位。进一步的，所述摆动块的上端面设置有一组所述导向燕尾块，所述摆动块与所述伸缩板通过所述导向燕尾块滑动连接。进一步的，所述摆动块的上端面螺纹连接有两组所述锁紧螺钉，所述伸缩板还包括有所述锁紧槽孔，所述伸缩板顶部开设有一组台阶状的所述锁紧槽孔，所述锁紧螺钉穿过所述锁紧槽孔并压紧在所述锁紧槽孔的孔台内。进一步的，所述摆动块底部设置有一组所述竖直定位面，所述竖直定位面与所述摆动块顶面垂直，且在正常状态下所述竖直定位面与所述立板的右侧立面贴紧配合。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该装置通过采用偏心结构的摆动块，可以帮助工件在导入定位块之前校正至水平状态，避免因工件的倾斜而造成定位不畅，工序件校正至水平状态后，可利用重力翻转校正块，以避免妨碍工件进入至正确位置，提高定位精度和便利性，提高加工精度，降低废品率，同时该装置可以根据需要改变偏心力和定位面的伸出长度，具有良好的适应性，实用效果良好，大大提高生产效率。附图说明图1是本技术的轴侧结构示意图。图2是本技术的后方轴侧结构示意图。图3是本技术的剖视结构示意图。图4是本技术的配重块安装轴侧结构示意图。图5是本技术的摆动块轴侧结构示意图。图6是本技术的配重块轴侧结构示意图。图7是本技术的伸缩板轴侧结构示意图。图8是本技术的伸缩板伸出状态下轴侧结构示意图。图9是本技术的摆动块摆动状态下轴侧结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、底座；101、定位燕尾块；102、安装槽孔；2、立板；201、导向斜面；3、摆动块；301、配重安装杆；302、配重安装槽；303、导向燕尾块；304、锁紧螺钉；305、竖直定位面；4、伸缩板；401、锁紧槽孔；5、配重块；501、配重定位凸块；502、配重定位凹槽。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图9所示：本技术提供配重式定位块，包括底座1；所述底座1的顶部固定连接有一组所述立板2；所述底座1还包括有所述定位燕尾块101、所述安装槽孔102；所述立板2的前端面铰链接有一组所述摆动块3；所述摆动块3还包括有所述配重安装杆301、所述配重安装槽302、所述导向燕尾块303、所述锁紧螺钉304、所述竖直定位面305；所述摆动块3的上端面紧固连接有一组所述伸缩板4；所述伸缩板4还包括有所述锁紧槽孔401；所述摆动块3的后端面压紧连接有多组所述配重块5；所述配重块5还包括有所述配重定位凸块501、所述配重定位凹槽502。其中，所述底座1还包括有所述定位燕尾块101、所述安装槽孔102，所述底座1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.配重式定位块，其特征在于：该配重式定位块包括底座(1)；所述底座(1)的顶部固定连接有一组立板(2)；立板(2)的前端面铰链接有一组摆动块(3)；摆动块(3)的上端面紧固连接有一组伸缩板(4)；摆动块(3)的后端面压紧连接有多组配重块(5)。/n

【技术特征摘要】
1.配重式定位块，其特征在于：该配重式定位块包括底座(1)；所述底座(1)的顶部固定连接有一组立板(2)；立板(2)的前端面铰链接有一组摆动块(3)；摆动块(3)的上端面紧固连接有一组伸缩板(4)；摆动块(3)的后端面压紧连接有多组配重块(5)。


2.如权利要求1所述配重式定位块，其特征在于：所述底座(1)还包括有定位燕尾块(101)、安装槽孔(102)，所述底座(1)上设置有两组贯穿的安装槽孔(102)。


3.如权利要求1或2所述配重式定位块，其特征在于：所述底座(1)的上端面后侧设置有一组定位燕尾块(101)，底座(1)通过安装槽孔(102)与立板(2)插接并通过螺栓紧固连接。


4.如权利要求1所述配重式定位块，其特征在于：所述立板(2)还包括有导向斜面(201)，立板(2)的左端面上部设置有一组导向斜面(201)。


5.如权利要求1所述配重式定位块，其特征在于：所述摆动块(3)还包括有配重安装杆(301)、配重安装槽(302)、导向燕尾块(303)、锁紧螺钉(304)、竖直定位面(305)，摆动块(3)的后端面设置有一组配重安装杆(301)，配重块(5)安装在配重安装杆(301)上并通过螺母压紧连接。


6.如权利要求1所述配重式定位块，其特征在于：所述配重块(5)还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小伟，
申请(专利权)人：广州鑫娄山模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44