感应式定位块制造技术

本实用新型专利技术提供感应式定位块，包括底座；所述底座的顶部滑动连接有一组所述支撑板；所述支撑板的顶部固定连接有一组所述接近开关；所述工件探测板前端面与所述触动板的后端面铰链接。该装置通过采用双摇杆机构将工件探测板的水平滑移动作转换为触动板的摆动，并通过接近开关进行检测触动板的位置，当工件探测板位置超差后接近开关会给冲压机控制系统报警，防止错误冲压，造成废品的产生，在生产中可以不必对工序件使用全方位定位，对工序件实施局部定位后，通过检测定位块与工序件的间隙来确定工序件是否处理正确合理的位置，如果不是合理位置，则不会启动错误的冲压动作，从而减少了操作复杂度，提高生产效率，保证冲压质量，减少废品率。

Inductive positioning block

【技术实现步骤摘要】
感应式定位块
本技术属于冲压加工
，更具体地说，特别涉及感应式定位块。
技术介绍
在冲压五金模具中，为保障材料或工序件准确定位，经常要使用到定位块，常见的定位块是由一块有斜度导向的主体，其下焊接一块有可调位置螺丝孔的锁固块组成。定位时，依靠定位块主体来止动冲压材料或冲压工序件的周边，使其按照定位块的导引至正确的位置，以保障下一步的冲压作业得到需要的效果。基于上述，现有的冲压定位块在使用中由于冲压时条件各异，工序件的形状和结构各有不同，常规依靠止动工序件的周边来定位的方式有时不能满足生产要求，例如，有些工序件的周边有一部分因成型或翻折等原因造成不便设置定位块，因此，该工序不能实现全方位定位，在缺失定位的方位，通常是依靠操作员人工将工序件将推向其他定位块，使其与其他定位块都有接触，工序件就被认为到了正确的位置。但这种方式并不总是可靠，当人工外力撤除后，工序件可能会随之后退一小段距离，这一小段距离可能会使产品超差，从而造成废品的产生。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供感应式定位块，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供感应式定位块，以解决现有的冲压定位块在使用中由于冲压时条件各异，工序件的形状和结构各有不同，常规依靠止动工序件的周边来定位的方式有时不能满足生产要求，例如，有些工序件的周边有一部分因成型或翻折等原因造成不便设置定位块，因此，该工序不能实现全方位定位，在缺失定位的方位，通常是依靠操作员人工将工序件将推向其他定位块，使其与其他定位块都有接触，工序件就被认为到了正确的位置。但这种方式并不总是可靠，当人工外力撤除后，工序件可能会随之后退一小段距离，这一小段距离可能会使产品超差，从而造成废品的产生的问题。本技术感应式定位块的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：感应式定位块，包括底座；所述底座的顶部滑动连接有一组所述支撑板；所述支撑板的顶部固定连接有一组所述接近开关；所述支撑板的前端面铰链接有一组所述中间连接板和一组所述触动板；所述中间连接板的后端面铰链接有一组所述工件探测板；所述工件探测板前端面与所述触动板的后端面铰链接。进一步的，所述支撑板还包括有所述燕尾槽、所述锁紧槽孔、所述限位挡槽、所述触板铰链接轴、所述连接板铰链接轴，所述支撑板的底部设置有一组所述燕尾槽，所述底座通过所述燕尾槽与所述支撑板滑动连接。进一步的，所述底座还包括有所述调节螺杆、所述固定螺栓、所述安装槽孔，所述底座的右端面螺纹连接有一组所述调节螺杆，所述调节螺杆与所述支撑板的左端面轴性连接。进一步的，所述底座的上端面螺纹连接有两组所述固定螺栓，所述支撑板的底座上设置有两组所述锁紧槽孔，所述固定螺栓穿过所述锁紧槽孔。进一步的，所述底座的四角开设有一组所述安装槽孔。进一步的，所述支撑板的右端面设置有一组所述限位挡槽，所述工件探测板还包括有所述触板摆动连接轴、所述连接板驱动铰链接轴、所述限位块、所述安装斜面、所述限位块，所述工件探测板的顶部左侧设置有一组所述限位块。进一步的，所述支撑板的前端面右侧设置有一组所述触板铰链接轴，所述触动板与所述触板铰链接轴铰链接，支撑板的前端面左侧设置有一组所述连接板铰链接轴，所述中间连接板与所述连接板铰链接轴铰链接，所述触板铰链接轴与所述连接板铰链接轴为有同一水平面。进一步的，所述工件探测板的前端面右侧设置有一组所述触板摆动连接轴，所述触板摆动连接轴与所述触动板的下部铰链接，所述工件探测板的前端面左侧铰链接有一组所述连接板驱动铰链接轴，所述连接板驱动铰链接轴与所述中间连接板的下部铰链接所述触板摆动连接轴与所述连接板驱动铰链接轴位于同一水平面。进一步的，所述支撑板、所述工件探测板、所述中间连接板、所述触动板共同构成双摇杆结构。进一步的，所述工件探测板的顶部右侧设置有一组所述安装斜面。进一步的，所述触动板还包括有所述配重安装轴、所述配重块、所述配重安装孔，所述触动板的前端面设置有一组所述配重安装轴，所述配重块安装在所述配重安装轴上，使所述触动板形成偏心块结构。进一步的，所述配重块上安装有一组梨形的所述配重安装孔。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该装置通过采用双摇杆机构将工件探测板的水平滑移动作转换为触动板的摆动，并通过接近开关进行检测触动板的位置，当工件探测板位置超差后接近开关会给冲压机控制系统报警，防止错误冲压，造成废品的产生，在生产中可以不必对工序件使用全方位定位，对工序件实施局部定位后，通过检测定位块与工序件的间隙来确定工序件是否处理正确合理的位置，如果不是合理位置，则不会启动错误的冲压动作，从而减少了操作复杂度，提高生产效率，保证冲压质量，减少废品率。附图说明图1是本技术的左轴侧结构示意图。图2是本技术的右轴侧结构示意图。图3是本技术的底座轴侧结构示意图。图4是本技术的支撑板轴侧结构示意图。图5是本技术的工件探测板安装轴侧结构示意图。图6是本技术的工件探测板轴侧结构示意图。图7是本技术的触动板轴侧结构示意图。图8是本技术的配重块轴侧结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、底座；101、调节螺杆；102、固定螺栓；103、安装槽孔；2、支撑板；201、燕尾槽；202、锁紧槽孔；203、限位挡槽；204、触板铰链接轴；205、连接板铰链接轴；3、接近开关；4、工件探测板；401、触板摆动连接轴；402、连接板驱动铰链接轴；403、限位块；404、安装斜面；5、中间连接板；6、触动板；601、配重安装轴；602、配重块；603、配重安装孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图8所示：本技术提供感应式定位块，包括底座1；底座1还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.感应式定位块，其特征在于：该感应式定位块包括底座(1)；所述底座(1)的顶部滑动连接有一组支撑板(2)；支撑板(2)的顶部固定连接有一组接近开关(3)；支撑板(2)的前端面铰链接有一组中间连接板(5)和一组触动板(6)；中间连接板(5)的后端面铰链接有一组工件探测板(4)；工件探测板(4)前端面与触动板(6)的后端面铰链接。/n

【技术特征摘要】
1.感应式定位块，其特征在于：该感应式定位块包括底座(1)；所述底座(1)的顶部滑动连接有一组支撑板(2)；支撑板(2)的顶部固定连接有一组接近开关(3)；支撑板(2)的前端面铰链接有一组中间连接板(5)和一组触动板(6)；中间连接板(5)的后端面铰链接有一组工件探测板(4)；工件探测板(4)前端面与触动板(6)的后端面铰链接。


2.如权利要求1所述感应式定位块，其特征在于：所述支撑板(2)还包括有燕尾槽(201)、锁紧槽孔(202)、限位挡槽(203)、触板铰链接轴(204)、连接板铰链接轴(205)，支撑板(2)的底部设置有一组燕尾槽(201)，底座(1)通过燕尾槽(201)与支撑板(2)滑动连接。


3.如权利要求1所述感应式定位块，其特征在于：所述底座(1)还包括有调节螺杆(101)、固定螺栓(102)、安装槽孔(103)，底座(1)的右端面螺纹连接有一组调节螺杆(101)，调节螺杆(101)与支撑板(2)的左端面轴性连接。


4.如权利要求3所述感应式定位块，其特征在于：所述底座(1)的上端面螺纹连接有两组固定螺栓(102)，支撑板(2)的底座上设置有两组锁紧槽孔(202)，固定螺栓(102)穿过锁紧槽孔(202)。


5.如权利要求1所述感应式定位块，其特征在于：所述底座(1)的四角开设有一组安装槽孔(103)。


6.如权利要求1所述感应式定位块，其特征在于：所述支撑板(2)的右端面设置有一组限位挡槽(203)，工件探测板(4)还包括有触板摆动连接轴(401)、连接板驱动铰链接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小伟，
申请(专利权)人：广州鑫娄山模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44