本实用新型专利技术公开了一种用于筛选铁粉的风选机进料装置，包括设置在风选机一侧的底座、设置在底座上的升降架、向地面倾斜在升降架上的提升机、安装在升降架较高一端且位于提升机出料方向的下料斗、位于提升机上料方向上方的进料斗以及铰接在进料斗背离升降架侧壁上的抖料板，抖料板的底端与进料斗的侧壁之间预留有下料空间，底座上设有驱动抖料板沿其铰接点转动的驱动组件，底座上设有驱动升降架沿其高度方向升降的调节组件，升降架上设有用于固定下料斗的安装组件；该进料装置代替人力对物料均匀上料，省时省力，提高了工作效率，避免粉尘弥漫，影响工人的身体健康。
Air separator feeding device for screening iron powder
【技术实现步骤摘要】
用于筛选铁粉的风选机进料装置
本技术涉及铁粉筛选设备的
，特别涉及一种用于筛选铁粉的风选机进料装置。
技术介绍
在对铁粉筛选过程中，一般利用风选机进行筛分，风选机又叫风选粉碎机，主要由主机、风机、分离器、集粉器、除尘器等部分组成，主机内部分为粉碎室、塞档室、风机室三部分，机器工作时，把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或均匀的投入粉碎室内，经固定在主轴上的刀片和机壳的衬板间的冲击和高气注的剪切进行粉碎，粉碎后的物料经塞档室分级进入风机室，由风轮的吹送以及风机的引力使物料进入分离器，经分离器再次分级处理，粗料由回料咀返回粉碎室进行再次粉碎，最终实现对铁粉不同密度的筛分。为保证较好的风选效果，需要在单位时间内均匀或均匀的将物料投入风选机内，目前一般是操作人员频繁的向风选机的进料斗内投入物料，由于采用人工把控对物料的均匀上料，耗时费力，大大增加了工人的劳动强度；且在实际生产过程中，存在大量的粉尘充斥在风选机的周围，导致生产过程粉尘弥漫，不利于操作人员的健康，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于筛选铁粉的风选机进料装置，其优点是：该进料装置代替人力对物料均匀上料，省时省力，提高了工作效率，避免粉尘弥漫，影响工人的身体健康。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于筛选铁粉的风选机进料装置，包括设置在风选机一侧的底座、设置在底座上的升降架、向地面倾斜在升降架上的提升机、安装在升降架较高一端且位于提升机出料方向的下料斗、位于提升机上料方向上方的进料斗以及铰接在进料斗背离升降架侧壁上的抖料板，所述抖料板的底端与进料斗的侧壁之间预留有下料空间，所述底座上设有驱动抖料板沿其铰接点转动的驱动组件，所述底座上设有驱动升降架沿其高度方向升降的调节组件，所述升降架上设有用于固定下料斗的安装组件。通过上述技术方案，首先利用调节组件将升降架调节至合适高度；其次利用安装组件将下料都固定在升降架上；然后工人将物料放置在进料斗内，进而物料通过下料空间掉落至提升机上；同时，在下料过程中，利用驱动组件驱动抖料板转动，进而可调整下料空间的尺寸，进而有效的控制了物料的下料速度，使得物料能够均匀上料；通过调整升降架的高度，方便人员安装不同尺寸规格的下料斗，可控制物料的下料速度，进而可调节下料斗与进料口之间的距离，降低了物料落入进料口之间的距离，避免粉尘弥漫；采用上述结构构成的进料装置，代替人力对物料均匀上料，省时省力，提高了工作效率，同时可避免粉尘弥漫，影响工人的身体健康。本技术进一步设置为：所述升降架包括两排两两相对设置在底座上的第一立柱、第二立柱以及设置在相邻第一立柱和第二立柱之间的横梁，所述第一立柱的高度尺寸小于第二立柱的高度尺寸。通过上述技术方案，第二立柱的高度尺寸大于第一立柱的高度尺寸，进而可将提升机倾斜设置，以便提升机将低处的物料输送至高处，进而方便人员上料，省时省力。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括设置在底座上呈冂型的支撑块、设置在支撑块两竖直相对侧壁之间与底座轴向反向的转动杆、两相对设置在支撑块竖直相对侧壁之间的定位板、转动设置在两定位板之间且与底座轴向同向的转动柱、滑移在支撑块水平端底壁且与底座轴向同向的齿条、与转动杆转动连接且与齿条啮合的扇形齿盘、与扇形齿盘相连的连接杆、设置在连接杆远离扇形齿盘一端的滑块以及驱动转动柱转动的第一电机，所述转动柱的周壁沿其轴向设有供滑块滑移的螺旋环槽，所述抖料板的侧壁沿其长度方向设有滑槽，所述齿条的一端设有在滑槽内滑移的限位块。通过上述技术方案，启动第一电机，转动柱转动，由于螺旋环槽对滑块的移动起到限位作用，进而滑块随着转动柱的转动，在螺旋环槽内滑移，进而带动连接杆的底端沿支撑块的水平端做直线滑移，连接杆底端的运动轨迹与底座的轴向同向，进而扇形齿盘转动，带动齿条滑移，由于齿条的一端在滑槽内滑移，使得抖料板可稳定转动，从而可调节下料空间的尺寸，以控制物料的下料速度；该驱动方式，利用转动柱的转动，便可实现齿条的滑移，带动抖料板转动，进而可控制下料空间的尺寸，最终可代替人力对物料均匀上料，省时省力，提高了工作效率。本技术进一步设置为：所述底座内设有空腔，所述调节组件包括两两相对转动设置在空腔内底壁的齿盘、带动若干齿盘转动的锯齿带、设置在齿盘顶壁轴心处的螺杆、设置在其中一个齿盘底壁轴心处的锥齿轮组以及驱动锥齿轮组转动的第二电机，所述螺杆的顶端延伸出底座的顶壁外，所述第一立柱和第二立柱的底壁均设有与螺杆螺纹配合的螺纹孔。通过上述技术方案，启动第二电机，锥齿轮组转动，其中一个齿盘转动，通过锯齿带带动其他齿盘同步转动，进而带动螺杆转动，由于第一立柱和第二立柱均与螺杆螺纹配合，进而带动第一立柱和第二立柱上下升降至合适位置，方便人员安装下料斗；同时可调整下料斗与风选机的进料口之间的距离，可防止在上料过程中，粉尘弥漫，避免影响工人的身体健康。本技术进一步设置为：所述安装组件包括向地面倾斜设置在两横梁相对侧壁上的连接板、设置在两连接板相对侧壁且与第二立柱轴向反向的支杆、设置在支杆远离下料斗一端的连接块以及螺钉，两所述连接块的侧壁均设有与螺钉螺纹配合的安装孔，所述连接板的侧壁设有与安装孔相应的通孔，所述螺钉由外至内依次插入通孔、安装孔内。通过上述技术方案，将螺钉由外至内依次插入通孔、安装孔内，便可将连接板固定在横梁的侧壁上，进而可将下料斗固定在横梁上；该安装方式，结构简单，方便操作。本技术进一步设置为：所述支撑块的水平端底壁沿其轴向设有导向槽，所述齿条背离其锯齿的侧壁设有在导向槽内滑移的导向块。通过上述技术方案，导向槽和导向块的配合，对齿条的滑移起到限位和导向的作用，进而使得齿条能够稳定滑移，提高了齿条滑移过程的稳定性。本技术进一步设置为：所述螺杆上套设有弹簧，所述弹簧的底端固定在底座的顶壁，所述弹簧的顶端固定在第一立柱、第二立柱的底壁上。通过上述技术方案，弹簧的设置，对第一立柱和第二立柱的升降起到限位作用，进而提高了第一立柱和第二立柱升降过程的稳定性。本技术进一步设置为：所述下料斗的顶端的料口直径尺寸大于其底端的料口直径尺寸。通过上述技术方案，下料斗底端的料口直径尺寸小于其顶端的料口直径尺寸，进而降低了物料下料的速度，进而提高了下料过程的稳定性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、首先利用调节组件将升降架调节至合适高度；其次利用安装组件将下料都固定在升降架上；然后工人将物料放置在进料斗内，进而物料通过下料空间掉落至提升机上；同时，在下料过程中，利用驱动组件驱动抖料板转动，进而可调整下料空间的尺寸，进而有效的控制了物料的下料速度，使得物料能够均匀上料；通过调整升降架的高度，方便人员安装不同尺寸规格的下料斗，可控制物料的下料速度，进而可调节下料斗与上料口之间的距离，减小了物料落入下料口之间的距离，避免粉尘弥漫；采用上述结构构成的进料装置，代替人力对物料均匀上料，省时省力，提高了工作效率，同时可避免本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于筛选铁粉的风选机进料装置，其特征在于：包括设置在风选机(20)一侧的底座(1)、设置在底座(1)上的升降架(2)、向地面倾斜在升降架(2)上的提升机(3)、安装在升降架(2)较高一端且位于提升机(3)出料方向的下料斗(4)、位于提升机(3)上料方向上方的进料斗(5)以及铰接在进料斗(5)背离升降架(2)侧壁上的抖料板(6)，所述抖料板(6)的底端与进料斗(5)的侧壁之间预留有下料空间(7)，所述底座(1)上设有驱动抖料板(6)沿其铰接点转动的驱动组件(8)，所述底座(1)上设有驱动升降架(2)沿其高度方向升降的调节组件(9)，所述升降架(2)上设有用于固定下料斗(4)的安装组件(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于筛选铁粉的风选机进料装置，其特征在于：包括设置在风选机(20)一侧的底座(1)、设置在底座(1)上的升降架(2)、向地面倾斜在升降架(2)上的提升机(3)、安装在升降架(2)较高一端且位于提升机(3)出料方向的下料斗(4)、位于提升机(3)上料方向上方的进料斗(5)以及铰接在进料斗(5)背离升降架(2)侧壁上的抖料板(6)，所述抖料板(6)的底端与进料斗(5)的侧壁之间预留有下料空间(7)，所述底座(1)上设有驱动抖料板(6)沿其铰接点转动的驱动组件(8)，所述底座(1)上设有驱动升降架(2)沿其高度方向升降的调节组件(9)，所述升降架(2)上设有用于固定下料斗(4)的安装组件(10)。
2.根据权利要求1所述的用于筛选铁粉的风选机进料装置，其特征在于：所述升降架(2)包括两排两两相对设置在底座(1)上的第一立柱(201)、第二立柱(202)以及设置在相邻第一立柱(201)和第二立柱(202)之间的横梁(203)，所述第一立柱(201)的高度尺寸小于第二立柱(202)的高度尺寸。
3.根据权利要求1所述的用于筛选铁粉的风选机进料装置，其特征在于：所述驱动组件(8)包括设置在底座(1)上呈冂型的支撑块(81)、设置在支撑块(81)两竖直相对侧壁之间与底座(1)轴向反向的转动杆(82)、两相对设置在支撑块(81)竖直相对侧壁之间的定位板(89)、转动设置在两定位板(89)之间且与底座(1)轴向同向的转动柱(83)、滑移在支撑块(81)水平端底壁且与底座(1)轴向同向的齿条(84)、与转动杆(82)转动连接且与齿条(84)啮合的扇形齿盘(85)、与扇形齿盘(85)相连的连接杆(86)、设置在连接杆(86)远离扇形齿盘(85)一端的滑块(87)以及驱动转动柱(83)转动的第一电机(88)，所述转动柱(83)的周壁沿其轴向设有供滑块(87)滑移的螺旋环槽(12)，所述抖料板(6)的侧壁沿其长度方向设有滑槽(13)，所述齿条(84)的一端设有在滑槽(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏，
申请(专利权)人：南京贝斯特金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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