一种桥梁用环氧树脂胶的均匀涂抹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种桥梁用环氧树脂胶的均匀涂抹装置，包括底板，所述底板的前后两侧左右两端均固定安装有向外侧倾斜设置的矩形杆，所述矩形杆的底端固定安装有滚轮，所述底板的顶端中心位置开设有矩形孔，所述矩形孔的内腔设置有刮平机构，所述底板的顶端右侧固定安装有向右侧倾斜设置的圆形柱，所述圆形柱的内腔插接有圆形杆，所述圆形杆的顶端延伸出圆形柱的内腔并固定安装有圆柱把手，所述圆形柱的外壁顶端设置有紧固部件，所述刮平机构包括条形杆、刮板、螺纹孔和螺栓。该桥梁用环氧树脂胶的均匀涂抹装置，在使用时能够保证环氧树脂胶涂抹的厚度一致，且涂抹均匀，可便于工作人员对高处的桥梁面进行均匀涂抹，提高了工作效率。

A uniform coating device of epoxy resin adhesive for bridge

【技术实现步骤摘要】
一种桥梁用环氧树脂胶的均匀涂抹装置
本技术涉及桥梁修补
，具体为一种桥梁用环氧树脂胶的均匀涂抹装置。
技术介绍
环氧树脂胶广泛用于房屋、桥梁、隧道、大坝等的加固、锚固、灌注粘接、修补等方面，在建筑施工中，应用环氧树脂胶对各类构件进行连接、加固或修补，相比于老的加固连接法有很多突出的优点，用环氧树脂来连接、加固构件，比一般的铆、焊接法受力均匀，材料不会产生应力集中现象，使之更耐疲劳，尤其能更好的提高构件的抗裂性和整体性，目前在对桥梁裂缝进行环氧树脂胶的涂抹时，需要保证环氧树脂胶涂抹的厚度一致，工作人员通常直接利用刮板对环氧树脂胶进行刮匀，该方法很难保证环氧树脂胶能够均匀涂抹在桥梁上，且不便于对高处的桥梁进行均匀涂抹，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种桥梁用环氧树脂胶的均匀涂抹装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种桥梁用环氧树脂胶的均匀涂抹装置，包括底板，所述底板的前后两侧左右两端均固定安装有向外侧倾斜设置的矩形杆，所述矩形杆的底端固定安装有滚轮，所述底板的顶端中心位置开设有矩形孔，所述矩形孔的内腔设置有刮平机构，所述底板的顶端右侧固定安装有向右侧倾斜设置的圆形柱，所述圆形柱的内腔插接有圆形杆，所述圆形杆的顶端延伸出圆形柱的内腔并固定安装有圆柱把手，所述圆形柱的外壁顶端设置有紧固部件；所述刮平机构包括条形杆、刮板、螺纹孔和螺栓；所述条形杆与矩形孔的内腔相适配插接，所述条形杆的底端延伸出矩形孔的内腔并固定安装有向右侧倾斜设置的刮板，且刮板的底端与滚轮的下表面位于同一水平面上，所述底板的右侧中心位置开设有与矩形孔内腔相通的螺纹孔，所述螺纹孔的内腔螺接螺栓，所述螺栓的左侧延伸进矩形孔的内腔并与条形杆的右侧挤压接触。优选的，所述紧固部件包括外螺纹、压板和圆形管套，所述外螺纹开设在圆形柱的外壁顶端，所述圆形柱的顶端沿周向均焊接有压板，所述圆形柱的外壁顶端通过螺纹螺接有圆形管套，且压板位于圆形管套的内腔顶端。优选的，所述条形杆的前侧中部设置有从上至下排列的刻度，且刻度的初始位置与底板的上表面位于同一平面上。优选的，所述压板的数量为四个，且四个所述压板按顺时针每隔90度分布在圆形柱的顶端。优选的，所述圆形管套的内壁底端与外螺纹螺接，且圆形管套的内壁顶端为从下至上向内侧倾斜的斜面，所述圆形管套的内壁顶端通过挤压压板将圆形杆锁紧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该桥梁用环氧树脂胶的均匀涂抹装置，可将滚轮平放在桥梁面上，通过滚轮与刮平机构的配合，可使底板在移动的时候使刮板与桥梁面保持统一高度，因此可对桥梁面上的环氧树脂胶进行均匀涂抹，通过圆形柱、圆形杆和紧固部件的配合可延长并固定圆形杆位于圆形柱外的长度，从而可通过推动圆柱把手使该装置能够对高处桥梁面上的环氧树脂胶进行均匀涂抹，该装置在使用时能够保证环氧树脂胶涂抹的厚度一致，且涂抹均匀，可便于工作人员对高处的桥梁面进行均匀涂抹，提高了工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的正面剖视图；图3为本技术的A处放大图；图4为本技术圆形柱的俯视图；图5为本技术条形杆的结构示意图。图中：1、底板，2、矩形杆，3、滚轮，4、矩形孔，5、圆形柱，6、圆形杆，7、圆柱把手，8、条形杆，9、刮板，10、螺纹孔，11、螺栓，12、外螺纹，13、压板，14、圆形管套，15、刻度。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种桥梁用环氧树脂胶的均匀涂抹装置，包括底板1，底板1的前后两侧左右两端均固定安装有向外侧倾斜设置的矩形杆2，矩形杆2的底端固定安装有滚轮3，通过滚轮3可使底板1进行移动，并使底板1和刮板9始终保持与桥梁面同一距离下移动，底板1的顶端中心位置开设有矩形孔4，矩形孔4的内腔设置有刮平机构，条形杆8可在矩形孔4内上下移动，底板1的顶端右侧固定安装有向右侧倾斜设置的圆形柱5，圆形柱5的内腔插接有圆形杆6，圆形杆6的顶端延伸出圆形柱5的内腔并固定安装有圆柱把手7，圆形把手7可便于使用者推动该装置移动，圆形柱5的外壁顶端设置有紧固部件；刮平机构包括条形杆8、刮板9、螺纹孔10和螺栓11；条形杆8与矩形孔4的内腔相适配插接，条形杆8的底端延伸出矩形孔4的内腔并固定安装有向右侧倾斜设置的刮板9，且刮板9的底端与滚轮3的下表面位于同一水平面上，当刮板9与环氧树脂胶接触时，在刮板9的推动下可使环氧树脂胶均匀的涂抹在桥梁面上，底板1的右侧中心位置开设有与矩形孔4内腔相通的螺纹孔10，螺纹孔10的内腔螺接螺栓11，螺栓11的左侧延伸进矩形孔4的内腔并与条形杆8的右侧挤压接触，顺时针或逆时针转动螺栓11可使螺栓11向右侧或左侧移动，从而可对条形杆8的位置进行调整固定。下列为本案的各组件型号及作用：压板13：为PVC材质的塑料板，通过圆形管套14内壁的挤压会产生形变与圆形杆6的外壁挤压接触，作为优选方案，更进一步的，紧固部件包括外螺纹12、压板13和圆形管套14，外螺纹12开设在圆形柱5的外壁顶端，在外螺纹12的螺纹旋转力作用下，当顺时针或逆时针转动圆形管套14时，可使圆形管套14沿着圆形柱5的外壁向上或向下移动，圆形柱5的顶端沿周向均焊接有压板13，圆形柱5的外壁顶端通过螺纹螺接有圆形管套14，且压板13位于圆形管套14的内腔顶端。作为优选方案，更进一步的，条形杆8的前侧中部设置有从上至下排列的刻度15，且刻度15的初始位置与底板1的上表面位于同一平面上，可准确的测量出条形杆8向上移动的距离。作为优选方案，更进一步的，压板13的数量为四个，且四个压板13按顺时针每隔90度分布在圆形柱5的顶端，通过设置有多个压板13，可对圆形杆6进行更有效的抱紧固定。作为优选方案，更进一步的，圆形管套14的内壁底端与外螺纹12螺接，且圆形管套14的内壁顶端为从下至上向内侧倾斜的斜面，圆形管套14的内壁顶端通过挤压压板13将圆形杆6锁紧，当圆形管套14延这圆形柱5的外壁向下移动时，促使圆形管套14的内壁斜面逐渐与压板13的外壁接触，从而通过对压板13外壁的挤压将圆形杆6固定。其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。使用时，先将需要修补的桥面清理干净并保持平整，把环氧树脂胶涂抹在桥梁裂缝处，将该装置的滚轮3平放在桥梁面上，此时刮板9的底端与桥面接触，根据所需环氧树脂胶的涂抹厚度可对刮板9的位置进行调整，顺时针转动螺栓11，使螺栓11向右侧移动，促使条形杆8的右侧脱离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桥梁用环氧树脂胶的均匀涂抹装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的前后两侧左右两端均固定安装有向外侧倾斜设置的矩形杆(2)，所述矩形杆(2)的底端固定安装有滚轮(3)，所述底板(1)的顶端中心位置开设有矩形孔(4)，所述矩形孔(4)的内腔设置有刮平机构，所述底板(1)的顶端右侧固定安装有向右侧倾斜设置的圆形柱(5)，所述圆形柱(5)的内腔插接有圆形杆(6)，所述圆形杆(6)的顶端延伸出圆形柱(5)的内腔并固定安装有圆柱把手(7)，所述圆形柱(5)的外壁顶端设置有紧固部件；/n所述刮平机构包括条形杆(8)、刮板(9)、螺纹孔(10)和螺栓(11)；/n所述条形杆(8)与矩形孔(4)的内腔相适配插接，所述条形杆(8)的底端延伸出矩形孔(4)的内腔并固定安装有向右侧倾斜设置的刮板(9)，且刮板(9)的底端与滚轮(3)的下表面位于同一水平面上，所述底板(1)的右侧中心位置开设有与矩形孔(4)内腔相通的螺纹孔(10)，所述螺纹孔(10)的内腔螺接螺栓(11)，所述螺栓(11)的左侧延伸进矩形孔(4)的内腔并与条形杆(8)的右侧挤压接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种桥梁用环氧树脂胶的均匀涂抹装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的前后两侧左右两端均固定安装有向外侧倾斜设置的矩形杆(2)，所述矩形杆(2)的底端固定安装有滚轮(3)，所述底板(1)的顶端中心位置开设有矩形孔(4)，所述矩形孔(4)的内腔设置有刮平机构，所述底板(1)的顶端右侧固定安装有向右侧倾斜设置的圆形柱(5)，所述圆形柱(5)的内腔插接有圆形杆(6)，所述圆形杆(6)的顶端延伸出圆形柱(5)的内腔并固定安装有圆柱把手(7)，所述圆形柱(5)的外壁顶端设置有紧固部件；
所述刮平机构包括条形杆(8)、刮板(9)、螺纹孔(10)和螺栓(11)；
所述条形杆(8)与矩形孔(4)的内腔相适配插接，所述条形杆(8)的底端延伸出矩形孔(4)的内腔并固定安装有向右侧倾斜设置的刮板(9)，且刮板(9)的底端与滚轮(3)的下表面位于同一水平面上，所述底板(1)的右侧中心位置开设有与矩形孔(4)内腔相通的螺纹孔(10)，所述螺纹孔(10)的内腔螺接螺栓(11)，所述螺栓(11)的左侧延伸进矩形孔(4)的内腔并与条形杆(8)的右侧挤压接触。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：铜山县恒丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32