金属热风炉制造技术

技术编号:2431377 阅读:180 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术属于一种金属热风炉。其结构包括燃烧器、主换热器、副换热器、烟囱等,燃烧器位于底端,主换热器上还叠装了副换热器,主换热器外围两侧分别设有冷风进风通道和热风出风通道。其特别之处是:炉膛上方的环形炉壁上设有一圈倾斜状的空气喷嘴;主副换热器内风道之间增设了若干个环形烟道。本实用新型专利技术克服了现有产品热交换利用效率低,燃烧器产生的烟气余热得不到充分利用,热能浪费大;燃烧器燃煤不充分,不利于环保和节能的缺陷。(*该技术在2010年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种与茶叶加工机械配套使用,向茶叶加工烘干机内部供给干热风的金属热风炉。在本技术作出之前,现有金属热风炉已经在茶叶机械行业使用,其结构主要由燃烧器、主换热器、烟囱等组成。燃烧器是简单的炉灶结构,主换热器叠放在燃烧器上,主换热器上方为烟囱。工作时,冷空气由主换热器吸入,进入主换热器环形风道,在燃烧器的作用下,经充分热交换后,由通风机送出,提供给烘干机主体。但是现有结构的金属热风炉在实际使用时存在缺陷热交换利用效率低,燃烧器产生的烟气余热得不到充分利用,热能浪费大;燃烧器燃煤不充分,浪费大,因此不利于环保和节能。本技术的目的是提供一种结构新型的金属热风炉。该炉不但热交换利用效率高,燃烧器产生的烟气余热能得到充分利用,而且燃烧器能将煤充分燃烧,较好地解决了环保和节能问题。本技术的目的是通过下述技术方案完成的本技术是一种金属热风炉,其结构包括燃烧器、主换热器、烟囱等,燃烧器位于底部,多层筒状的主换热器套装在燃烧器上方,主换热器外围两侧分别设有冷风进风通道、热风出风通道,主换热器中部为炉膛烟道,炉膛上方与烟囱相连,其结构要求是A.在主换热器上叠装了一个内部风道、烟道与主换热器相一致的副换热器;B.在主换热器、副换热器的风道之间嵌有若干环形烟道,环形烟道底端与炉膛烟道相通,上端与烟囱相通;c.在燃烧器的炉栅上方的炉胆外围有一个环形空气通道,在炉胆上方设有一个环形喷管,喷管上设有一圈向炉膛倾斜的喷孔。本技术在具体实施时,风道之间嵌有一个环形烟道。本技术与现有技术产品相比,在结构上作了几点改进,一是在燃烧器炉膛上方的环形炉胆外围设置一个环形空气通道,在炉胆上方设有一个环形喷管,喷管上设有一圈向炉膛倾斜的喷孔。二是在主换热器上叠装了一个内部风道、烟道与主换热器相一致的副换热器;三是在主换热器、副换热器的风道之间嵌有若干环形烟道,环形烟道底端与炉膛烟道相通,上端与烟囱相通。因此,本机在工作时,向炉膛倾斜的空气喷嘴朝炉膛喷出经预热的空气,在炉膛上方形成锥形火幕,该火幕将阻挡未燃尽的残质,使残质进行第二次燃烧,以达到环保、节能目的;设置多烟道结构,并将风道嵌入在环形烟道间或环形烟道与中心烟道之间,不但改善了燃烧器的燃烧条件,还增加了热交换面积。以下结合附图通过实施例对本技术作进一步详述。附图说明图1为本技术实施例剖视结构示意图;图2为环形喷管7的截面结构示意图。参见图1、图2。本技术是一种金属热风炉,其结构包括燃烧器1、主换热器3、烟囱5,燃烧器1位于底部,多层筒状的主换热器3套装在燃烧器1上方,主换热器3外围两侧分别设有冷风进风通道13、热风出风通道12,主换热器3中部为炉膛烟道,炉膛上方与烟囱5相连,在主换热器3上叠装了一个内部风道、烟道与主换热器3相一致的副换热器4;在主换热器3、副换热器4的风道之间嵌有若干环形烟道6,环形烟道6底端与炉膛烟道相通,上端与烟囱5相通,烟最后从出烟口14排出。在燃烧器1的炉栅2上方的炉胆8外围有一个环形空气通道9,在炉胆上方设有一个环形喷管7,喷管7上设有一圈向炉膛倾斜的喷孔11,炉膛进风管10进风时分两路,一路进入炉膛下部,另一路进入环形空气通道9。权利要求1.一种金属热风炉,其结构包括燃烧器(1)、主换热器(3)、烟囱(5)等,燃烧器(1)位于底部,多层筒状的主换热器(3)套装在燃烧器(1)上方,主换热器(3)外围两侧分别设有冷风进风通道(13)、热风出风通道(12),主换热器(3)中部为炉膛烟道,炉膛上方与烟囱(5)相连,其特征在于A.在主换热器上叠装了一个内部风道、烟道与主换热器(3)相一致的副换热器(4);B.在主换热器(3)、副换热器(4)的风道之间嵌有若干环形烟道(6),环形烟道(6)底端与炉膛烟道相通,上端与烟囱(5)相通;c.在燃烧器(1)的炉栅(2)上方的炉胆(8)外围有一个环形空气通道(9),在炉胆(8)上方设有一个环形喷管(7),喷管(7)上设有一圈向炉膛倾斜的喷孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种金属热风炉,其特征是风道之间嵌有一个环形烟道(6)。专利摘要本技术属于一种金属热风炉。其结构包括燃烧器、主换热器、副换热器、烟囱等,燃烧器位于底端,主换热器上还叠装了副换热器,主换热器外围两侧分别设有冷风进风通道和热风出风通道。其特别之处是:炉膛上方的环形炉壁上设有一圈倾斜状的空气喷嘴;主副换热器内风道之间增设了若干个环形烟道。本技术克服了现有产品热交换利用效率低,燃烧器产生的烟气余热得不到充分利用,热能浪费大;燃烧器燃煤不充分,不利于环保和节能的缺陷。文档编号F24H3/02GK2414349SQ0020687公开日2001年1月10日 申请日期2000年3月21日 优先权日2000年3月21日专利技术者程玉明 申请人:浙江衢州上洋机械有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属热风炉,其结构包括燃烧器(1)、主换热器(3)、烟囱(5)等,燃烧器(1)位于底部,多层筒状的主换热器(3)套装在燃烧器(1)上方,主换热器(3)外围两侧分别设有冷风进风通道(13)、热风出风通道(12),主换热器(3)中部为炉膛烟道,炉膛上方与烟囱(5)相连,其特征在于:A.在主换热器上叠装了一个内部风道、烟道与主换热器(3)相一致的副换热器(4);B.在主换热器(3)、副换热器(4)的风道之间嵌有若干环形烟道(6),环形烟道(6)底端与炉膛烟道相通,上端与 烟囱(5)相通;c.在燃烧器(1)的炉栅(2)上方的炉胆(8)外围有一个环形空气通道(9),在炉胆(8)上方设有一个环形喷管(7),喷管(7)上设有一圈向炉膛倾斜的喷孔(11)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:程玉明
申请(专利权)人:浙江衢州上洋机械有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:33[中国|浙江]

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