一种新型钢渣生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种新型钢渣生产系统，包括料仓，所述料仓通过输送带与圆滚筛入料口连通，所述圆滚筛筛网下方出料口通过输送带与细粉分离器入料口连通，所述细粉分离器下方设有振动筛，所述振动筛内部由上至下设有三层筛网，振动筛内部最上方的筛网出料口通过输送带与破碎机入料口连通，所述破碎机底部出料口通过输送带与圆滚筛入料口连通，所述圆滚筛、细粉分离器内部分别设有热风进气管道与热鼓风机连通。本实用新型专利技术的干式生产系统，提高生产集料的附属产品的利用价值，原水洗工艺后的淤泥不易处理和存储，而现在干式生产的粉料可销往水泥企业作为混合材使用，减少加工企业环保的负担，实现零污染，环保效益明显。

A new steel slag production system

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢渣生产系统
本技术属于路用集料加工生产
，具体涉及一种新型钢渣生产系统。
技术介绍
钢渣是炼钢过程中排出的熔渣，是冶炼行业的主要固体副产物。将优良性能的钢渣代替部分天然碎石用于沥青混凝土的制备中，不仅是能够提高沥青混凝土的综合性能，也对提高钢铁企业的经济效益，促进钢铁行业可持续发展，加强生态环境保护具有重要意义。随着我国经济的发展，各行业竞争也越来越激烈，这就要求各企业运用新技术、新工艺、新设备以较低的成本产出高质量的产品。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供用于一种新型钢渣生产系统，减少加工企业环保的负担，实现零污染，环保效益明显。本技术的方案：一种新型钢渣生产系统，包括料仓，所述料仓通过输送带与圆滚筛入料口连通，所述圆滚筛筛网下方出料口通过输送带与细粉分离器入料口连通，所述细粉分离器下方设有振动筛，所述振动筛内部由上至下设有三级筛网，振动筛内部最上方的筛网出料口通过输送带与破碎机入料口连通，所述破碎机底部出料口通过输送带与圆滚筛入料口连通，所述圆滚筛、细粉分离器内部分别设有热风进气管道与热鼓风机连通。优选地，所述圆滚筛、细粉分离器内部分别设有热风排气管道与收尘器连通。优选地，所述收尘器通过管道与节能器连通。优选地，所述节能器出还通过管道与热鼓风机连通。优选地，所述圆滚筛2的上固定筛网的圈梁上间隔设有带料板21。每格30cm用30mm的扁铁焊一圈料板21，起到把钢渣带到圆周运动的上方，使钢渣自然下落时与圆滚筛2筛网发生碰撞，从而把钢渣表面的裹附层分离。本技术有益效果：1、去除了旧生产工艺水洗后需要清理沉淀池内的淤泥工序。2、本技术的干式生产系统，提高生产集料的附属产品的利用价值，把原水洗后的淤泥不易处理和存储，由于本生产系统，粉料可销往水泥企业作为混合材使用，减少加工企业环保的负担，实现零污染，环保效益明显。3、旧的生产工艺较为复杂，解决了水资源匮乏的地区而不能生产加工局面。4、以较低的成本产出高质量、高利润的产品。附图说明图1本技术装置系统示意图；图2本技术装置工艺流程示意图；图3本技术圆滚筛2侧视示意图；其中：料仓1，圆滚筛2，细粉分离器3，振动筛4，破碎机5，热鼓风机6，收尘器7，节能器8，带料板21。具体实施方式下面结合实施例来进一步说明本技术，但本技术要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。实施例1一种新型钢渣生产系统，包括料仓1，所述料仓1通过输送带与圆滚筛2入料口连通，所述圆滚筛2筛网下方出料口通过输送带与细粉分离器3入料口连通，所述细粉分离器3下方设有振动筛4，所述振动筛4内部由上至下设有三级筛网，振动筛4内部最上方的筛网出料口通过输送带与破碎机5入料口连通，所述破碎机5底部出料口通过输送带与圆滚筛2入料口连通，所述圆滚筛2、细粉分离器3内部分别设有热风进气管道与热鼓风机6连通。优选地，所述圆滚筛2、细粉分离器3内部分别设有热风排气管道与收尘器7连通。优选地，所述收尘器7通过管道与节能器8连通。优选地，所述节能器8出还通过管道与热鼓风机6连通。优选地，所述圆滚筛2的上固定筛网的圈梁上间隔设有带料板21。每格30cm用30mm的扁铁焊一圈料板21，起到把钢渣带到圆周运动的上方，使钢渣自然下落时与圆滚筛2筛网发生碰撞，从而把钢渣表面的裹附层分离。其中：料仓1自制，尺寸：2.7*3.5*1.5；圆滚筛2，上海世邦机器有限公司定制的6*1.8mm；细粉分离器，采用上海世邦机器有限公司定制；振动筛4上海世邦机器有限公司的3Y2460；破碎机5上海世邦机器有限公司的HST250(H2)；热鼓风机6是上海章金股份有限公司的通用型工业热风机150kw；收尘器7是上海富发环保科技有限公司，22kw；节能器8是江苏科峰环境工程有限公司。具体工艺流程包括：预筛分：钢渣原料通过料仓1下部输送带输送到圆滚筛2，经过其下设的5.5mm筛网筛除4.75mm以下的部分钢渣；预筛分热风干燥：钢渣原料通过圆滚筛2进行预筛分时，热鼓风机6向圆滚筛2内部给热风，干燥运动中原材料的表面水分，干燥后的原材料表面裹附层在运动中碰撞而分离；细粉分离器3热风干燥：钢渣原料通过细粉分离器3二次热风加速干燥钢渣原料表面水分，使之更好地分离钢渣原料表面裹附层及较细粉料；细粉分离器3：钢渣原料进入内部是顺着台阶状的挡板自由下落，挡板与下落的钢渣原料发生碰撞，使得钢渣原料表面裹附层分离，使钢渣原料更洁净；振动筛4二次筛分：振动筛4为偏心块高频圆振筛，其转速为1420转/分，带动偏心轮及减震块作用，产生高频高幅振动，筛分效果更好，粒径超出要求的钢渣将经过回料皮带输送到破碎机5破碎，破碎后的钢渣经过皮带输送再次进入圆滚筛2筛分；节能器：热风通过收尘器7过滤粉尘后回收到节能器里8存储热能，循环再利用；本技术中的热鼓风机6风力大小和出风口温度应根据圆滚筛2和细料分离器3的设计产能来采购。台时产量100吨的生产线，圆滚筛2尺寸建议值为长8米，直径1.8米，在圆滚筛2的圈梁上每格30cm用30mm的扁铁焊一圈带料板，起到把钢渣带到圆周运动的上方，使钢渣自然下落时与圆滚筛2筛网发生碰撞，从而把钢渣表面的裹附层分离。进料-筛分-破碎-回料传输工序间通过传送带输送连接，输送带速度范围为0.8-1.6m/s，生产上应综合考虑设计产量、筛分效率、破碎效率等因素来定值。具体为：进料-筛分段0.8m/s，回料段1.0m/s，出料段0.8m/s。得到的钢渣集料产品进行检测，其质量技术指标如下表1所示。表1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型钢渣生产系统，包括料仓（1），其特征在于：所述料仓（1）通过输送带与圆滚筛（2）入料口连通，所述圆滚筛（2）筛网下方出料口通过输送带与细粉分离器（3）入料口连通，所述细粉分离器（3）下方设有振动筛（4），所述振动筛（4）内部由上至下设有至少一层筛网，振动筛（4）内部最上方的筛网出料口通过输送带与破碎机（5）入料口连通，所述破碎机（5）底部出料口通过输送带与圆滚筛（2）入料口连通，所述圆滚筛（2）、细粉分离器（3）内部分别设有热风进气管道与热鼓风机（6）连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型钢渣生产系统，包括料仓（1），其特征在于：所述料仓（1）通过输送带与圆滚筛（2）入料口连通，所述圆滚筛（2）筛网下方出料口通过输送带与细粉分离器（3）入料口连通，所述细粉分离器（3）下方设有振动筛（4），所述振动筛（4）内部由上至下设有至少一层筛网，振动筛（4）内部最上方的筛网出料口通过输送带与破碎机（5）入料口连通，所述破碎机（5）底部出料口通过输送带与圆滚筛（2）入料口连通，所述圆滚筛（2）、细粉分离器（3）内部分别设有热风进气管道与热鼓风机（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祖平，聂珊，崔培强，田孝武，赵守阳，黄波，李银军，陈威，计天羽，王斌，
申请(专利权)人：葛洲坝武汉道路材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42