一种TN玻璃的强化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种TN玻璃的强化装置，包括强化装置本体，所述强化装置本体分为上下两个部分，所述强化装置本体上部分设置有传送通道，所述强化装置本体下部分设置有加热箱、离子交换桶和冷却箱，所述传送通道顶部沿其长度方向设置有移动轨道，所述移动轨道底部活动设置有传动升降装置，所述传动升降装置底部固定设置有吸盘，所述加热箱底部固定设置有加热装置。本实用新型专利技术中，使用者通过传动升降装置和吸盘控制玻璃从加热箱到冷却箱比起以往方式更加快捷，通过夹持箱内压板和压块的设计可以轻松稳定地夹持住大小规格不一的玻璃，通过夹持箱顶部和底部滤网状的设计使加热和离子交换过程不受限制，本实用新型专利技术结构简单，实用性强，易于推广。

A strengthening device of TN glass

【技术实现步骤摘要】
一种TN玻璃的强化装置
本技术涉及玻璃强化
，尤其涉及一种TN玻璃的强化装置。
技术介绍
玻璃强化是一种玻璃二次加工工艺，一般是指化学玻璃，是通过改变玻璃的表面的化学组成来提高玻璃的强度，一般是应用离子交换法进行强化。其成品有强度高的特点，主要用来制造电子产品触摸屏盖板。玻璃强化的基本原理是用改变玻璃表面的组成来提高玻璃的强度，其方法是的用其它碱金属离子与玻璃表层的Na+或K+离子发生交换，表面形成离子交换层，当冷却到常温后，玻璃处于内层受拉，外层受压的状态，从而达到增加强度的目的，其效果类似于钢化玻璃。TN玻璃一般用作液晶显示屏的制作，也称作扭曲向列型，主要应用在游戏机液晶屏等领域，现在一般的玻璃强化装置对玻璃强化的效率太低且强化起来十分不便，导致大量资源的浪费，为此我们设计出一种TN玻璃的强化装置，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种TN玻璃的强化装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种TN玻璃的强化装置，包括强化装置本体，所述强化装置本体分为上下两个部分，所述强化装置本体上部分设置有传送通道，所述强化装置本体下部分设置有加热箱、离子交换桶和冷却箱，所述传送通道顶部沿其长度方向设置有移动轨道，所述移动轨道底部活动设置有传动升降装置，所述传动升降装置底部固定设置有吸盘，所述加热箱底部固定设置有加热装置，所述加热箱相对的两侧内壁上均固定设置有第一夹持箱，所述第一夹持箱为一端开口的中空结构，且所述第一夹持箱内的顶部内壁上设置有压板，所述压板顶部设置有竖直伸缩装置贯穿第一夹持箱顶部竖直设置，所述第一夹持箱相对的两侧内壁上均设置有压块，且所述压块靠近内壁的一侧固定连接有水平伸缩装置贯穿内壁，所述离子交换桶为圆柱体状结构底部和内壁上均设置有螺纹结构，所述离子交换桶底部中心位置处竖直设置有搅拌桨，且所述离子交换桶相对的两侧内壁上均设置有第二夹持箱，所述冷却箱底部中心处固定设置有风扇，所述冷却箱相对的两侧内壁上均设置有第三夹持箱，所述冷却箱远离离子交换桶的一侧内壁上固定设置有抽风机，且所述抽风机位于第三夹持箱上方设置。优选的，所述加热箱、离子交换桶和冷却箱顶部均设置有开关盖和阀门。优选的，所述加热箱、离子交换桶和冷却箱内均设置有测温装置。优选的，所述第一夹持箱、第二夹持箱和第三夹持箱与内壁均连接有转动装置。优选的，所述加热箱、离子交换桶和冷却箱外壁上均设置有温度监控显示屏和控制开关。优选的，所述第一夹持箱、第二夹持箱和第三夹持箱顶部和底部均设置为滤网状结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，使用者通过传动升降装置和吸盘控制玻璃从加热箱到冷却箱比起以往方式更加快捷，通过夹持箱内压板和压块的设计可以轻松稳定地夹持住大小规格不一的玻璃，通过夹持箱顶部和底部滤网状的设计使加热和离子交换过程不受限制，通过搅拌桨和离子交换桶螺纹结构的设计更利于熔盐在桶中的流动，减小阻力节约能源，冷却箱中风扇和抽风机的设计加快散热的效率，本技术结构简单，实用性强，易于推广。附图说明图1为本技术提出的一种TN玻璃的强化装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种TN玻璃的强化装置的夹持箱的侧面示意图；图3为本技术提出的一种TN玻璃的强化装置的离子交换桶的俯视图。图中：1强化装置本体、2传送通道、3加热箱、4离子交换桶、5冷却箱、6移动轨道、7传动升降装置、8吸盘、9加热装置、10第一夹持箱、11水平伸缩装置、12竖直伸缩装置、13压块、14压板、15第二夹持箱、16搅拌桨、17第三夹持箱、18风扇、19抽风机、20螺纹结构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种TN玻璃的强化装置，包括强化装置本体1，强化装置本体1分为上下两个部分，强化装置本体1上部分设置有传送通道2，强化装置本体1下部分设置有加热箱3、离子交换桶4和冷却箱5，传送通道2顶部沿其长度方向设置有移动轨道6，移动轨道6底部活动设置有传动升降装置7，传动升降装置7底部固定设置有吸盘8，加热箱3底部固定设置有加热装置9，加热箱3相对的两侧内壁上均固定设置有第一夹持箱10，第一夹持箱10为一端开口的中空结构，且第一夹持箱10内的顶部内壁上设置有压板14，压板14顶部设置有竖直伸缩装置12贯穿第一夹持箱10顶部竖直设置，第一夹持箱10相对的两侧内壁上均设置有压块13，且压块13靠近内壁的一侧固定连接有水平伸缩装置11贯穿内壁，离子交换桶4为圆柱体状结构底部和内壁上均设置有螺纹结构20，离子交换桶4底部中心位置处竖直设置有搅拌桨16，且离子交换桶4相对的两侧内壁上均设置有第二夹持箱15，冷却箱5底部中心处固定设置有风扇18，冷却箱5相对的两侧内壁上均设置有第三夹持箱17，冷却箱5远离离子交换桶4的一侧内壁上固定设置有抽风机19，且抽风机位于第三夹持箱17上方设置，加热箱3、离子交换桶4和冷却箱5顶部均设置有开关盖和阀门，加热箱3、离子交换桶4和冷却箱5内均设置有测温装置，第一夹持箱10、第二夹持箱15和第三夹持箱17与内壁均连接有转动装置，加热箱3、离子交换桶4和冷却箱5外壁上均设置有温度监控显示屏和控制开关，第一夹持箱10、第二夹持箱15和第三夹持箱17顶部和底部均设置为滤网状结构。本技术中，使用者利用传动升降装置7上的吸盘8吸住玻璃实现水平和竖直方向的传动，先放入加热箱3中的第一夹持箱10之间，通过第一夹持箱10中的水平伸缩装置11带动压块13，利用竖直伸缩装置12带动压板14固定住玻璃，加热后通过吸盘8抓起玻璃放入离子交换桶4中的第二夹持箱15中，通过搅拌扇16转动加快离子交换桶4内的熔盐和玻璃表面反应，反应完成再通过吸盘8将玻璃移入冷却箱5中的第三夹持箱17之间，开启电扇18和抽风机19进行冷却，本技术结构简单，实用性强，易于推广。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种TN玻璃的强化装置，包括强化装置本体(1)，其特征在于，所述强化装置本体(1)分为上下两个部分，所述强化装置本体(1)上部分设置有传送通道(2)，所述强化装置本体(1)下部分设置有加热箱(3)、离子交换桶(4)和冷却箱(5)，所述传送通道(2)顶部沿其长度方向设置有移动轨道(6)，所述移动轨道(6)底部活动设置有传动升降装置(7)，所述传动升降装置(7)底部固定设置有吸盘(8)，所述加热箱(3)底部固定设置有加热装置(9)，所述加热箱(3)相对的两侧内壁上均固定设置有第一夹持箱(10)，所述第一夹持箱(10)为一端开口的中空结构，且所述第一夹持箱(10)内的顶部内壁上设置有压板(14)，所述压板(14)顶部设置有竖直伸缩装置(12)贯穿第一夹持箱(10)顶部竖直设置，所述第一夹持箱(10)相对的两侧内壁上均设置有压块(13)，且所述压块(13)靠近内壁的一侧固定连接有水平伸缩装置(11)贯穿内壁，所述离子交换桶(4)为圆柱体状结构底部和内壁上均设置有螺纹结构(20)，所述离子交换桶(4)底部中心位置处竖直设置有搅拌桨(16)，且所述离子交换桶(4)相对的两侧内壁上均设置有第二夹持箱(15)，所述冷却箱(5)底部中心处固定设置有风扇(18)，所述冷却箱(5)相对的两侧内壁上均设置有第三夹持箱(17)，所述冷却箱(5)远离离子交换桶(4)的一侧内壁上固定设置有抽风机(19)，且所述抽风机位于第三夹持箱(17)上方设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种TN玻璃的强化装置，包括强化装置本体(1)，其特征在于，所述强化装置本体(1)分为上下两个部分，所述强化装置本体(1)上部分设置有传送通道(2)，所述强化装置本体(1)下部分设置有加热箱(3)、离子交换桶(4)和冷却箱(5)，所述传送通道(2)顶部沿其长度方向设置有移动轨道(6)，所述移动轨道(6)底部活动设置有传动升降装置(7)，所述传动升降装置(7)底部固定设置有吸盘(8)，所述加热箱(3)底部固定设置有加热装置(9)，所述加热箱(3)相对的两侧内壁上均固定设置有第一夹持箱(10)，所述第一夹持箱(10)为一端开口的中空结构，且所述第一夹持箱(10)内的顶部内壁上设置有压板(14)，所述压板(14)顶部设置有竖直伸缩装置(12)贯穿第一夹持箱(10)顶部竖直设置，所述第一夹持箱(10)相对的两侧内壁上均设置有压块(13)，且所述压块(13)靠近内壁的一侧固定连接有水平伸缩装置(11)贯穿内壁，所述离子交换桶(4)为圆柱体状结构底部和内壁上均设置有螺纹结构(20)，所述离子交换桶(4)底部中心位置处竖直设置有搅拌桨(16)，且所述离子交换桶(4)相对的两侧内壁上均设置有第二夹持箱(15)，所述冷却箱(5)底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑田光，
申请(专利权)人：中光科技福建有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35