本实用新型专利技术公开了一种防尘的TN玻璃裁切装置，包括清扫组件，清扫组件包括汽缸以及除屑板，汽缸固定在架体的外侧，汽缸具有一伸缩杆，伸缩杆贯穿过架体，并且伸缩杆装设有一除屑板，除屑板的下端与加工台的表面相抵；除屑板具有用于刮除碎屑的刮除部，并且刮除部呈倾斜状向外突起，并且除屑板内还设有一喷气枪，喷气枪通过外接气泵供气，喷气枪的喷气口朝向加工台；本实用新型专利技术在加工切割玻璃的过程中通过汽缸推动除屑板的方式自动清除加工台的表面，并且通过可向外吹气的喷气枪将切割设备在切割玻璃时所喷出的冷却液冲散或将体积较小的碎屑冲开从而增加清洁的力度，使本实用新型专利技术无需通过人工清洁加工台的表面。无需通过人工清洁加工台的表面。无需通过人工清洁加工台的表面。
【技术实现步骤摘要】
一种防尘的TN玻璃裁切装置
[0001]本技术涉及玻璃裁切装置领域，具体是一种防尘的TN玻璃裁切装置。
技术介绍
[0002]现有的玻璃裁切装置在对玻璃进行裁切的过程中会产生大量的玻璃碎屑，但设备中并不具有对裁切设备的工作台进行清洁的功能，使得这些在裁切过程中堆积在工作台上的玻璃碎屑，需要工作人员在确保安全的情况下关闭裁切装置后，再手动对其进行收集清洁，并且由于切割工作台的表面积较大，使得清洁过程过于不便，容易在切割工作台上残留玻璃碎屑。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种防尘的TN玻璃裁切装置，其克服了
技术介绍
中所描述的不足。
[0004]本技术解决其技术问题的所采用的技术方案是：
[0005]一种防尘的TN玻璃裁切装置，包括加工台、架体以及切割设备，所述架体设置于所述加工台的左右两侧，所述切割设备架设在所述加工台上方，并且所述切割设备设有用于切割玻璃的切割端，还包括清扫组件，所述清扫组件包括汽缸以及除屑板，所述汽缸固定在所述架体的外侧，所述汽缸具有一伸缩杆，所述伸缩杆贯穿过所述架体，并且所述伸缩杆装设有一除屑板，所述除屑板的下端与所述加工台的表面相抵；所述除屑板具有用于刮除碎屑的刮除部，并且所述刮除部呈倾斜状向外突起，并且所述除屑板内还设有一喷气枪，所述喷气枪通过外接气泵供气，所述喷气枪的喷气口朝向所述加工台。
[0006]一较佳技术方案：所述喷气枪呈倾斜式固定，并且朝向所述刮除部倾斜，同时所述喷气枪的喷气口呈倾斜式朝向所述加工台吹气。
[0007]一较佳技术方案：所述除屑板内具有一倾斜面，所述倾斜面朝向所述刮除部倾斜，所述喷气枪贴合固定在所述倾斜面表面，用以通过倾斜面将喷气枪的喷气口呈倾斜式朝向所述加工台吹气。
[0008]一较佳技术方案：所述加工台靠近除屑板的一侧设有一缓冲块，所述缓冲块贴合固定在所述架体侧面，并且与所述除屑板表面相抵。
[0009]一较佳技术方案：所述汽缸与所述喷气枪均用一气管外接空压机进行供气。
[0010]本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点：
[0011]本技术在加工切割玻璃的过程中通过汽缸推动除屑板的方式自动清除加工台的表面，并且通过可向外吹气的喷气枪将切割设备在切割玻璃时所喷出的冷却液冲散或将体积较小的碎屑冲开从而增加清洁的力度，使得本技术无需通过人工清洁加工台的表面，并且提供清洁加工台的清洁效率。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为清扫组件的侧视结构示意图。
[0015]图3为除屑板的放大示意图。
[0016]图中：加工台1、架体2、切割设备3、清扫组件4、汽缸41、伸缩杆411、固定架42、除屑板43。
具体实施方式
[0017]如图1
‑
3所示，一种防尘的TN玻璃裁切装置，包括加工台1、架体2以及切割设备3，所述架体2设置于所述加工台1的左右两侧，所述切割设备3架设在所述加工台1上方，并且所述切割设备3设有用于切割玻璃的切割端，还包括清扫组件4，所述清扫组件4包括汽缸41以及除屑板43，所述汽缸41固定在所述架体2的外侧，所述汽缸41通过一固定架42固定在所述架体2的侧面，所述汽缸41具有一伸缩杆411，所述伸缩杆411贯穿过所述架体2，并且所述伸缩杆411装设有一除屑板43，所述除屑板43的下端与所述加工台1的表面相抵；所述除屑板43具有用于刮除碎屑的刮除部431，并且所述刮除部431呈倾斜状向外突起，并且所述除屑板43内还设有一喷气枪433，所述喷气枪433通过外接气泵供气，所述喷气枪433的喷气口朝向所述加工台1；并且所述喷气枪433呈倾斜式固定，并且朝向所述刮除部431倾斜，同时所述喷气枪433的喷气口呈倾斜式朝向所述加工台1吹气，或者在所述除屑板43内设置一倾斜面432，让所述倾斜面432朝向所述刮除部431倾斜，所述喷气枪433贴合固定在所述倾斜面432，用以通过倾斜面432将喷气枪433的喷气口呈倾斜式朝向所述加工台1吹气，所述汽缸41与所述喷气枪433均用一气管外接空压机进行供气，在使用时，可通过切割设备3的切割段对放置于加工台1上的玻璃进行切割，在切割完成后可通过汽缸41推动除屑板43，利用除屑板43将位于加工台1表面的碎屑推至加工台1的边沿，在此基础上，可在加工台1与所述清扫组件4的相对端处，设置一用于收集碎屑或排放碎屑的开口，让碎屑顺着这个开口向外排出，能够有效的通过清扫组件4，使得本技术在加工切割玻璃的过程中自动清除加工台1的表面，并且通过可向外吹气的喷气枪433将切割设备3在切割玻璃时所喷出的冷却液冲散，或将体积较小的碎屑冲开增加清洁的力度，并且所述加工台1靠近除屑板43的一侧设有一缓冲块44，所述缓冲块44贴合固定在所述架体2侧面，并且与所述除屑板43表面相抵，通过缓冲块44来对除屑板43的收缩进行缓冲。
[0018]以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能依此限定本技术实施的范围，即依本技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防尘的TN玻璃裁切装置，包括加工台(1)、架体(2)以及切割设备(3)，所述架体(2)设置于所述加工台(1)的左右两侧，所述切割设备(3)架设在所述加工台(1)上方，并且所述切割设备(3)设有用于切割玻璃的切割端，其特征在于：还包括清扫组件(4)，所述清扫组件(4)包括汽缸(41)以及除屑板(43)，所述汽缸(41)固定在所述架体(2)的外侧，所述汽缸(41)具有一伸缩杆(411)，所述伸缩杆(411)贯穿过所述架体(2)，并且所述伸缩杆(411)装设有一除屑板(43)，所述除屑板(43)的下端与所述加工台(1)的表面相抵；所述除屑板(43)具有用于刮除碎屑的刮除部(431)，并且所述刮除部(431)呈倾斜状向外突起，并且所述除屑板(43)内还设有一喷气枪(433)，所述喷气枪(433)通过外接气泵供气，所述喷气枪(433)的喷气口朝向所述加工台(1)。2.根据权利要求1所述的一种防尘的TN玻璃裁切装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹环育，郑田斌，谌俊杰，李其红，黄眉，杨少振，刘建财，
申请(专利权)人：中光科技福建有限公司，
类型：新型
国别省市：
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