本实用新型专利技术公开了一种TN玻璃的自动找平镀膜装置，包括镀膜组件、传送带以及玻璃，所述镀膜组件的下端抵在所述玻璃的表面，所述镀膜组件包括储液室以及镀膜液注入管，所述储液室内通过一隔板分为多个腔室，每个腔室内均设有一溢流组件，并且每个所述腔室上端均相互连通，所述镀膜液注入管的一端与所述储液室内的所有所述腔室相连，所述镀膜液注入管的另一端连接镀膜液供给端；每个所述腔室下端均设有一用于排出镀膜液的开口；由于滚珠表面设有多个凹槽，并且滚珠被浸泡在镀膜液内，当滚珠滚动时，可将附着在其表面的镀膜液均匀地涂抹或粘附的玻璃的表面，或通过凹槽将其带出腔室外，从而流至玻璃的表面。从而流至玻璃的表面。从而流至玻璃的表面。
【技术实现步骤摘要】
一种TN玻璃的自动找平镀膜装置
[0001]本技术涉及玻璃镀膜装置领域，具体是一种TN玻璃的自动找平镀膜装置。
技术介绍
[0002]现有的TN玻璃镀膜装置一般通过一设置于玻璃上表面中心处的喷头将镀膜液喷洒在玻璃表面，而上述方式在喷洒镀膜液时，由于喷头靠近玻璃的中心处，使得在喷洒镀膜液时，玻璃中心处表面的镀膜液喷涂量会大于其四周表面或远离喷头的表面，从而无法均匀的对玻璃进行镀膜。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种TN玻璃的自动找平镀膜装置，其克服了
技术介绍
中所描述的不足。
[0004]本技术解决其技术问题的所采用的技术方案是：
[0005]一种TN玻璃的自动找平镀膜装置，包括镀膜组件、传送带以及玻璃，所述镀膜组件的下端抵在所述玻璃的表面，所述玻璃放置于所述传送带的上端；所述镀膜组件包括储液室以及镀膜液注入管，所述储液室内通过一隔板分为多个腔室，每个腔室内均设有一溢流组件，并且每个所述腔室上端均相互连通，所述镀膜液注入管的一端与所述储液室内的所有所述腔室相连通，所述镀膜液注入管的另一端连接镀膜液供给端；每个所述腔室下端均设有一用于排出镀膜液的开口。
[0006]一较佳技术方案：所述溢流组件包括抵片以及滚珠，所述抵片与所述滚珠的上表面相抵，所述滚珠下端突出所述开口，所述抵片与所述腔室内壁相固定，并且所述抵片具有延伸至上下两端的通孔。
[0007]一较佳技术方案：所述腔室内壁具有突出于其表面的凸起部，所述凸起部表面呈弧状设置，所述凸起部与所述滚珠的外壁相抵。
[0008]一较佳技术方案：所述滚珠表面均匀分布有多个凹槽。
[0009]一较佳技术方案：所有所述隔板的高度均相同。
[0010]一较佳技术方案：所述镀膜装置还包括移动组件，所述移动组件包括丝杆驱动器以及丝杆，所述储液室的背部设有一螺纹衔接管，所述丝杆的一端与所述丝杆驱动器相连，所述丝杆的另一端贯穿过所述螺纹衔接管，所述丝杆与螺纹衔接管为螺纹连接。
[0011]本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点：
[0012]由于滚珠表面设有多个凹槽，并且滚珠被浸泡在镀膜液内，当滚珠滚动时，可将附着在其表面的镀膜液均匀地涂抹或粘附的玻璃的表面，或通过凹槽将其带出腔室外，并且通过多个滚珠同时将镀膜液附着在玻璃表面，从而对玻璃均匀涂抹镀膜液。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为镀膜组件的侧视图。
[0016]图3为腔室的放大示意图。
[0017]图中：除尘辊1、电动推杆11、移动组件2、丝杆驱动器21、丝杆22、镀膜组件3、储液室31、隔板311、溢流组件312、抵片121、滚珠122、通孔1211、镀膜液注入管32、螺纹衔接管33、传送带4、玻璃5。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
3所示，一种TN玻璃的自动找平镀膜装置，包括除尘辊1、移动组件2、镀膜组件3、传送带4以及玻璃5，所述除尘辊1通过一电动推杆11进行伸缩，并且所述除尘辊1的下端抵在所述玻璃5的表面，所述镀膜组件3的下端抵在所述玻璃5的表面，所述玻璃5放置于所述传送带4的上端；所述镀膜组件3包括储液室31以及镀膜液注入管32，所述储液室31内通过一隔板311分为多个腔室，每个腔室内均设有一溢流组件312，并且每个所述腔室上端均相互连通，所述镀膜液注入管32的一端与所述储液室31内的所有所述腔室相连通，所述镀膜液注入管32的另一端连接镀膜液供给端；每个所述腔室下端均设有一用于排出镀膜液的开口；用以通过每个所述开口将储液室31内各个腔室中的镀膜液顺着开口流至玻璃5上，从达到均匀镀膜的效果，而所述移动组件2包括丝杆驱动器21以及丝杆22，所述储液室31的背部设有一螺纹衔接管33，所述丝杆22的一端与所述丝杆驱动器21相连，所述丝杆22的另一端贯穿过所述螺纹衔接管33，所述丝杆22与螺纹衔接管33为螺纹连接；在使用时可通过控制丝杆驱动器21驱动丝杆22转动，而在丝杆22转动的同时通过与螺纹衔接管33的螺纹连接控制储液室31的所在位置，所述溢流组件312包括抵片121以及滚珠122，所述抵片121与所述滚珠122的上表面相抵，所述滚珠122下端突出所述开口，所述抵片121与所述腔室内壁相固定，所述滚珠122表面均匀分布有多个凹槽；并且所述抵片121具有延伸至上下两端的通孔1211，当玻璃5被传送带4传送而移动时，会推动滚珠122的表面，让滚珠122也一同转动，由于滚珠122表面设有多个凹槽，并且滚珠122被浸泡在镀膜液内，当滚珠122滚动时，将附着在其表面的镀膜液均匀地涂抹或粘附的玻璃5的表面，所述腔室内壁具有突出于其表面的凸起部，所述凸起部表面呈弧状设置，所述凸起部与所述滚珠122的外壁相抵；所有所述隔板311的高度均相同，由于每个所述隔板311的高度均相同，因此在通过镀膜液注入管32往储液室31内灌入镀膜液时，能够依次填满各个腔室，使各个腔室内的镀膜液都能够保持相同的补给速度；同时有必要解释的是，抵片121为橡胶材质制成，当滚珠122为玻璃5所挤压时，可让抵片121也随之产生凹陷，让滚珠122与腔室内壁的凸起部之间的距离扩大，从而增加镀膜液的排出量，并且所有所述储液室31的长度覆盖过所述玻璃5的宽度，而每个腔室之间的距离相等，因此当对玻璃5进行镀膜时，是通过所有的溢流组件312同时对玻璃5进行镀膜的，因此能够有效地将镀膜液涂满整个玻璃5的表面。
[0019]以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能依此限定本技术实施的范围，即依本技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种TN玻璃的自动找平镀膜装置，其特征在于：包括镀膜组件(3)、传送带(4)以及玻璃(5)，所述镀膜组件(3)的下端抵在所述玻璃(5)的表面，所述玻璃(5)放置于所述传送带(4)的上端；所述镀膜组件(3)包括储液室(31)以及镀膜液注入管(32)，所述储液室(31)内通过一隔板(311)分为多个腔室，每个腔室内均设有一溢流组件(312)，并且每个所述腔室上端均相互连通，所述镀膜液注入管(32)的一端与所述储液室(31)内的所有所述腔室相连通，所述镀膜液注入管(32)的另一端连接镀膜液供给端；每个所述腔室下端均设有一用于排出镀膜液的开口。2.根据权利要求1所述的一种TN玻璃的自动找平镀膜装置，其特征在于：所述溢流组件(312)包括抵片(121)以及滚珠(122)，所述抵片(121)与所述滚珠(122)的上表面相抵，所述滚珠(122)下端突出所述开口，所述抵片(121)与所述腔室内壁相固定，并且所述抵片...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑田斌，曹环育，谌俊杰，李其红，黄眉，杨少振，刘建财，
申请(专利权)人：中光科技福建有限公司，
类型：新型
国别省市：
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