一种用于刻蚀液压滤废渣的自动输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种用于刻蚀液压滤废渣的自动输送系统，属于废渣输送技术领域。包括压滤机、输送管道、一级搅拌机、隔膜泵、二级搅拌机和污水处理站；输送管道的进口端与压滤机的排渣口相连，出口端与污水处理站的进料口相连，且输送管道包括主管道和支管道；压滤机、一级搅拌机和隔膜泵均设置在支管道上，一级搅拌机的进料口和压滤机的排渣口连通，一级搅拌机的出料口和隔膜泵的进料口连通；二级搅拌机和污水处理站均设置在主管道上，二级搅拌机的进料口和隔膜泵的出料口连通，二级搅拌机的出料口和污水处理站的进料口连通。本实用新型专利技术能有效的节省人力、降低生产成本、且提高了输送效率。

An automatic conveying system for waste residue of etching hydraulic filter

【技术实现步骤摘要】
一种用于刻蚀液压滤废渣的自动输送系统
本技术涉及废渣输送，具体涉及一种用于刻蚀液压滤废渣的自动输送系统。
技术介绍
目前，一般采用刻蚀法来加工制造液晶显示器的玻璃基板。然而，刻蚀液在反应过程中，极易产生大量的玻璃粉，随着刻蚀工艺的进行，刻蚀槽内将积累大量的废渣，废渣会对刻蚀工艺造成极大的影响，需要不定期的对其进行清理，对于废渣积累过多的刻蚀液只能废弃，加入新的刻蚀液后再进行刻蚀工艺，从而导致刻蚀液损失量大，刻蚀效率低。现有技术中，一般采用压滤机，对含废渣的刻蚀液进行过滤，过滤后的刻蚀液可重复使用，避免了刻蚀液损失量大。然而，对于压滤后的滤渣，现有技术中一般采用人工输送的方式，将滤渣装在输送车上，到达指定地点后，由工人将滤渣铲到搅拌池中，随后将搅拌池内的滤渣输送到污水处理站中，工人的劳动强度大，且增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种用于刻蚀液压滤废渣的自动输送系统，解决现有技术中利用人工的方式将滤渣运输到污水处理站中，工人劳动强度大、生产成本高的技术问题。为达到上述技术目的，本技术的技术方案包括：压滤机1、输送管道2、一级搅拌机3、隔膜泵4、二级搅拌机5和污水处理站6；所述输送管道2的进口端与压滤机1的排渣口相连，所述输送管道2的出口端与污水处理站6的进料口相连，且所述输送管道2包括主管道21和多根并联设置的支管道22；所述压滤机1、一级搅拌机3和隔膜泵4均设置在所述支管道22上，所述一级搅拌机3的进料口和压滤机1的排渣口连通，所述一级搅拌机3的出料口和隔膜泵4的进料口连通；所述二级搅拌机5和污水处理站6均设置在主管道21上，所述二级搅拌机5的进料口和隔膜泵4的出料口连通，所述二级搅拌机5的出料口和污水处理站6的进料口连通。优选的，还包括储液罐7和回收罐8，所述储液罐7的的出料口和压滤机1的进料口连通，所述压滤机1的排液口和回收罐8的进料口连通。进一步的，所述储液罐7的进料口处还连通设有刻蚀槽10，所述刻蚀槽10的进料口与回收罐8的出料口连通。进一步的，所述压滤机1、一级搅拌机3、隔膜泵4、储液罐7和回收罐8均设有多组，且其个数均与所述支管道22的个数一致。优选的，所述压滤机1、输送管道2、一级搅拌机3、隔膜泵4、二级搅拌机5、污水处理站6、储液罐7和回收罐8均为PP或PVC材质中的一种或两种。优选的，所述一级搅拌机3侧壁上固定设置有进水管9，所述进水管9的进水端与外接水箱连通，所述进水管9的出水端与一级搅拌机3的进料口连通。与现有技术相比，本技术的有益效果包括：1、节省人力、降低了生产成本，改进前，需配备2人进行滤渣输送，改进后，无需人工输送；2、效率提高，原滤渣输送车满后需卸料到搅拌池后压滤机才可再行卸渣，现滤渣无缝输送无需等待；3、因滤渣为强酸性，所用管道和各个设备均为PP及PVC材质，耐酸防腐。附图说明图1是本技术用于刻蚀液压滤废渣的自动输送系统的结构示意图；图中：1压滤机、2输送管道、3一级搅拌机、4隔膜泵、5二级搅拌机、6污水处理站、7括储液罐、8回收罐、9进水管、10刻蚀槽、21主管道、22支管道。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1，本技术提供了一种用于刻蚀液压滤废渣的自动输送系统，包括压滤机1、输送管道2、一级搅拌机3、隔膜泵4、二级搅拌机5和污水处理站6。其中，压滤机1用于将刻蚀液和废渣分离；输送管道2用于输送滤渣；一级搅拌机3用于将滤渣和水混合，便于输送；隔膜泵4用于控制输送过程的进行，并调节流量；二级搅拌机5用于将各个一级搅拌机3中的滤渣混合均匀，便于后续处理；污水处理站6用于对含废渣的污水进行处理，使其达到排放标准。输送管道2的进口端与压滤机1的排渣口相连，输送管道2的出口端与污水处理站6的进料口相连，且输送管道2包括主管道21和多根并联设置的支管道22，这种设计有利于将经多个压滤机1处理得到的废渣运输到污水处理站6中。具体的，支管道22的进口端与压滤机1的排渣口连通，支管道22的出口端与主管道21的进口端连通。压滤机1、一级搅拌机3和隔膜泵4均设置在支管道22上，一级搅拌机3的进料口和压滤机1的排渣口连通，一级搅拌机3的出料口和隔膜泵4的进料口连通。优选的，一级搅拌机3的进料口固定设置在压滤机1的排渣口的正下方，从而可使滤渣在重力的作用下进入一级搅拌机3中。进一步的，压滤机1的排渣口处设置有排渣阀门，便于控制滤渣的排放过程。二级搅拌机5和污水处理站6均设置在主管道21上，二级搅拌机5的进料口和隔膜泵4的出料口连通，二级搅拌机5的出料口和污水处理站6的进料口连通。本实施例中，优选的，还包括储液罐7和回收罐8，储液罐7的的出料口和压滤机1的进料口连通，压滤机1的排液口和回收罐8的进料口连通。其中，储液罐7用于储藏待过滤酸液，回收罐8用于储藏已过滤酸液。本实施例中，进一步的，储液罐7的进料口处还连通设有刻蚀槽10，刻蚀槽10的进料口与回收罐8的出料口连通，便于使刻蚀槽10内的刻蚀液排放到储液罐7中，经压滤后储藏在回收罐8中。需要时，可将回收罐8中的刻蚀液输送到刻蚀槽10中，从而提高了刻蚀液的利用率，减少了损失。本实施例中，进一步的，压滤机1、一级搅拌机3、隔膜泵4、储液罐7、回收罐8均设有多组，且其个数均与支管道22的个数一致。本实施例中，优选的，压滤机1、输送管道2、一级搅拌机3、隔膜泵4、二级搅拌机5、污水处理站6、储液罐7和回收罐8均为PP或PVC材质中的一种或两种，从而有效的避免了酸性刻蚀液对压滤机1、输送管道2、一级搅拌机3、隔膜泵4、二级搅拌机5、污水处理站6、储液罐7和回收罐8的腐蚀。本实施例中，优选的，一级搅拌机3侧壁上固定设置有进水管9，进水管9的进水端与外接水箱连通，进水管9的出水端与一级搅拌机3的进料口连通。这种设计有利于向一级搅拌机3内通水，使滤渣和水混合成泥状，便于后续输送过程的进行。以上所述本技术的具体实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何根据本技术的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本技术权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于刻蚀液压滤废渣的自动输送系统，其特征在于，包括：/n压滤机(1)、输送管道(2)、一级搅拌机(3)、隔膜泵(4)、二级搅拌机(5)和污水处理站(6)；/n所述输送管道(2)的进口端与压滤机(1)的排渣口相连，所述输送管道(2)的出口端与污水处理站(6)的进料口相连，且所述输送管道(2)包括主管道(21)和多根并联设置的支管道(22)；/n所述压滤机(1)、一级搅拌机(3)和隔膜泵(4)均设置在所述支管道(22)上，所述一级搅拌机(3)的进料口和压滤机(1)的排渣口连通，所述一级搅拌机(3)的出料口和隔膜泵(4)的进料口连通；/n所述二级搅拌机(5)和污水处理站(6)均设置在主管道(21)上，所述二级搅拌机(5)的进料口和隔膜泵(4)的出料口连通，所述二级搅拌机(5)的出料口和污水处理站(6)的进料口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于刻蚀液压滤废渣的自动输送系统，其特征在于，包括：
压滤机(1)、输送管道(2)、一级搅拌机(3)、隔膜泵(4)、二级搅拌机(5)和污水处理站(6)；
所述输送管道(2)的进口端与压滤机(1)的排渣口相连，所述输送管道(2)的出口端与污水处理站(6)的进料口相连，且所述输送管道(2)包括主管道(21)和多根并联设置的支管道(22)；
所述压滤机(1)、一级搅拌机(3)和隔膜泵(4)均设置在所述支管道(22)上，所述一级搅拌机(3)的进料口和压滤机(1)的排渣口连通，所述一级搅拌机(3)的出料口和隔膜泵(4)的进料口连通；
所述二级搅拌机(5)和污水处理站(6)均设置在主管道(21)上，所述二级搅拌机(5)的进料口和隔膜泵(4)的出料口连通，所述二级搅拌机(5)的出料口和污水处理站(6)的进料口连通。


2.根据权利要求1所述的用于刻蚀液压滤废渣的自动输送系统，其特征在于，还包括储液罐(7)和回收罐(8)，所述储液罐(7)的出料口和压滤机(1)的进料口连通，所述压滤机(1)的排液口和回...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖红星，
申请(专利权)人：湖北优尼科光电技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42