一种电池空盘收集叠层装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种电池空盘收集叠层装置，属于电池技术领域，它解决了现有生产电池空盘堆叠输送不便的问题。本电池空盘收集叠层装置包括：空盘支撑机构，其上设有固定板，固定板上方设有平行设置若干滚筒，固定板下方连接有支撑杆，固定板通过支撑杆，其中，护条通过固定块固定于滚筒的两侧；叠层机构，对称设于空盘支撑机构的两侧，每个叠层机构均包括直角块、顶升气缸固定板一和导杆，顶升气缸固定板一设于两直角块之间且两端对称设有平行设置的导杆，所述气缸固定板上设有驱动装置，通过气缸驱动气缸固定板沿着导杆的方向上升或下降。本实用新型专利技术具有自动堆垛、效率高的特点。

A device for collecting and stacking battery empty disk

【技术实现步骤摘要】
一种电池空盘收集叠层装置
本技术属于电池
，涉及一种电池空盘收集叠层装置。
技术介绍
现有技术中，电池需要电池空盘进行放置，单个物料进行包装可以直接采用推送装置或机械手装入纸盒，接着进行封盒工序，然而多个电池在流水线上的检测、传送以及转盘就会遇到如何堆叠电池空盘的技术问题，现有技术的叠加空盘多为手工操作，劳动力消耗大，且成本高，效率低。综上所述，为解决现有的电池空盘堆叠的问题，本技术设计了一种自动堆垛、便于输送的电池空盘收集叠层装置。
技术实现思路
本技术为解决现有技术存在的问题，提供了一种自动堆垛、便于输送的电池空盘收集叠层装置。本技术的目的可通过以下技术方案来实现：一种电池空盘收集叠层装置，包括：空盘支撑机构，其上设有固定板，固定板上方设有平行设置的若干滚筒，固定板下方连接有支撑杆，固定板通过支撑杆，其中，护条通过固定块固定于滚筒的两侧；叠层机构，对称设于空盘支撑机构的两侧，每个叠层机构均包括直角块、顶升气缸固定板一和导杆，顶升气缸固定板一设于两直角块之间且两端对称设有平行设置的导杆，导杆上设有平行设置的顶升气缸固定板二和气缸固定板，顶升气缸固定板二和气缸固定板的两端均通过直线轴承与导杆连接，所述气缸固定板上设有驱动装置，该驱动装置的输出轴沿平行于滚筒的方向伸缩，所述顶升气缸固定板二和气缸固定板之间设有气缸，通过气缸驱动气缸固定板沿着导杆的方向上升或下降。作为进一步的改进，所述护条的后方设有挡板。作为进一步的改进，所述驱动装置为气缸一，该气缸一的输出轴上连接有夹块。作为进一步的改进，所述护条上设有凹槽，该凹槽的形状与夹块的形状一致。作为进一步的改进，所述直角块为L型，该直角块一端与底面接触，另外一端与顶升气缸固定板一连接。与现有技术相比，本技术结构设计合理，该机构是从下面进行叠层，首先通过左右两边的挡板插入托盘两端的把手部位，而后经过提升气缸把原有的托盘抬起，刚排出的托盘则通过电滚筒跑道流入指定的原托盘位置即滚筒12的上方，再经由上层托盘放下自动叠层，当空盘达到一定数量时，由人工搬离至需要位置，使用效果佳，结构设置合理，提高了生产效率。附图说明图1是本技术电池空盘收集叠层装置的结构示意图。图2是本技术电池空盘收集叠层装置的空盘支撑机构结构示意图。图3是本技术电池空盘收集叠层装置的叠层机构结构示意图。图4是本技术电池空盘收集叠层装置的护条结构示意图。图中，10-空盘支撑机构，11-固定板，12-滚筒，13-支撑杆，14-护条，141-凹槽，15-固定块，16-挡板，20-叠层机构，21-直角块，22-顶升气缸固定板一，23-导杆，24-顶升气缸固定板二，25-气缸固定板，26-气缸，27-气缸一，271-夹块，30-放置电池的空盘。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术的技术方案作进一步的阐述。如图1～4所示，本电池空盘收集叠层装置包括：空盘支撑机构10，其上设有固定板11，固定板11上方设有平行设置的若干滚筒12，固定板11下方连接有支撑杆13，固定板11通过支撑杆12与地面接触，滚筒12的两侧设有用于限位的护条14，其中，护条14通过固定块15固定于滚筒12的两侧；叠层机构20，对称设于空盘支撑机构10的两侧，每个叠层机构20均包括直角块21、顶升气缸固定板一22和导杆23，顶升气缸固定板一22设于两直角块21之间且两端对称设有平行设置的导杆23，导杆23上设有平行设置的顶升气缸固定板二24和气缸固定板25，顶升气缸固定板二24和气缸固定板25的两端均通过直线轴承与导杆23连接，所述气缸固定板25上设有驱动装置，该驱动装置的输出轴沿平行于滚筒12的方向伸缩，所述顶升气缸固定板二24和气缸固定板25之间设有气缸26，通过气缸驱动气缸固定板25沿着导杆23的方向上升或下降。现有技术中，电池需要电池空盘进行放置，单个物料进行包装可以直接采用推送装置或机械手装入纸盒，接着进行封盒工序，然而多个电池在流水线上的检测、传送以及转盘就会遇到如何堆叠电池空盘的技术问题，现有技术的叠加空盘多为手工操作，劳动力消耗大，且成本高，效率低。为此，本技术设计了一种电池空盘收集叠层装置，通过空盘支撑机构10以及叠层机构20的设置，使得放置电池的空盘30能够进行一定数量的堆叠，再达到一定数量后，通过人工搬运至需要的位置；其中，通过空盘支撑机构10实现放置电池的空盘30暂时的放置，通过对称设于空盘支撑机构10两侧的叠层机构完成放置电池空盘的夹取以及通过气缸驱动空盘沿着导杆23的方向进行移动，如此反复上述动作，实现了若干空盘在空盘支撑机构10上方的堆叠。对比现有技术的人工化操作，本技术采用了气缸对空盘进行夹取和向上方向的托持，然后依次实现了放置于空盘支撑机构10上方空盘的堆叠，堆叠的过程中，无需人工操作，降低了人工成本，提高了工作效率。作为进一步优选的实施例，所述护条14的后方设有挡板16。放置电池的空盘30放置到滚筒12上，护条14设于滚筒12的两侧，能够使得放置电池的空盘30在横向方向上有限位作用，不会滑动。在护条14的后方设有挡板16，该挡板16能够使得放置电池的空盘30在纵向方向上有限位的作用，不会由于滚筒12的滑动作用，滑脱于空盘支撑机构10外。护条14和挡板16使得空盘能够在空盘支撑机构10上进行限位，有利于下一步骤的夹取。作为进一步优选的实施例，所述驱动装置为气缸一27，该气缸一27的输出轴上连接有夹块271。作为进一步优选的实施例，所述护条14上设有凹槽141，该凹槽141的形状与夹块271的形状一致。由于在放置电池的空盘30的两侧设有把手部位，该把手部位为向内凹陷的槽。通过在气缸一27的输出轴上设有夹块271，在两侧设置的气缸一27驱动下，夹块271向放置电池的空盘30移动，进而通过凹槽141，再置于把手部位向内凹陷的槽内，从而实现了放置电池的空盘30的夹取。通过上述操作，对比现有技术，能够对空盘进行有效准确的夹取，提高了工作效率。作为进一步优选的实施例，所述直角块21为L型，该直角块21一端与底面接触，另外一端与顶升气缸固定板一22连接。直角块21设置为L型，并通过螺栓实现与底面的固定，能够使得本技术的电池空盘收集叠层装置在工作过程中结构稳定，能够长期使用。作为进一步优选的实施例，所述导杆23远离地面的一端设有连接板28。本技术的电池空盘收集叠层装置是一种把电池自动取出机流出的空托盘进行自动收集叠层的机构，该机构是从下面进行叠层，首先通过左右两边的挡板插入托盘两端的把手部位，而后经过提升气缸把原有的托盘抬起，刚排出的托盘则通过电滚筒跑道流入指定的原托盘位置即滚筒12的上方，再经由上层托盘放下自动叠层，当空盘达到一定数量时，由人工搬离至需要位置。本技术的电池空盘收集叠层装置对比现有技术，使用效果佳，结构设置合理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池空盘收集叠层装置，其特征在于，包括：/n空盘支撑机构(10)，其上设有固定板(11)，固定板(11)上方设有平行设置的若干滚筒(12)，固定板(11)下方连接有支撑杆(13)，固定板(11)通过支撑杆(13)与地面接触，滚筒(12)的两侧设有用于限位的护条(14)，其中，护条(14)通过固定块(15)固定于滚筒(12)的两侧；/n叠层机构(20)，对称设于空盘支撑机构(10)的两侧，每个叠层机构(20)均包括直角块(21)、顶升气缸固定板一(22)和导杆(23)，顶升气缸固定板一(22)设于两直角块(21)之间且两端对称设有平行设置的导杆(23)，导杆(23)上设有平行设置的顶升气缸固定板二(24)和气缸固定板(25)，顶升气缸固定板二(24)和气缸固定板(25)的两端均通过直线轴承与导杆(23)连接，所述气缸固定板(25)上设有驱动装置，该驱动装置的输出轴沿平行于滚筒(12)的方向伸缩，所述顶升气缸固定板二(24)和气缸固定板(25)之间设有气缸(26)，通过气缸驱动气缸固定板(25)沿着导杆(23)的方向上升或下降。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池空盘收集叠层装置，其特征在于，包括：
空盘支撑机构(10)，其上设有固定板(11)，固定板(11)上方设有平行设置的若干滚筒(12)，固定板(11)下方连接有支撑杆(13)，固定板(11)通过支撑杆(13)与地面接触，滚筒(12)的两侧设有用于限位的护条(14)，其中，护条(14)通过固定块(15)固定于滚筒(12)的两侧；
叠层机构(20)，对称设于空盘支撑机构(10)的两侧，每个叠层机构(20)均包括直角块(21)、顶升气缸固定板一(22)和导杆(23)，顶升气缸固定板一(22)设于两直角块(21)之间且两端对称设有平行设置的导杆(23)，导杆(23)上设有平行设置的顶升气缸固定板二(24)和气缸固定板(25)，顶升气缸固定板二(24)和气缸固定板(25)的两端均通过直线轴承与导杆(23)连接，所述气缸固定板(25)上设有驱动装置，该驱动装置的输出轴沿平行于滚筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩影，陈长其，
申请(专利权)人：嘉兴耐源电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33