一种商标视觉检测机构制造技术

本实用新型专利技术涉及电池检测技术领域，涉及一种商标视觉检测机构，本实用新型专利技术包括机架、电池出料机构和视觉检测机构，视觉检测机构包括安装架、相机、控制器和显示屏，安装架设置于机架上，安装架固定于机架上，相机固定于安装架上，控制器电连接相机，显示屏电连接控制器，电池出料机构的分度盘二上间隔设有工位槽二，出料通道包括出料通道一和出料通道二，出料通道一和出料通道二左端连接有分离通道，分离通道上设有推块，推块右端设有滑槽，滑槽内设有偏心轮，偏心轮连接有电机，通过视觉检测机构与电池出料机构的配合，对电池进行分流输送，正品电池从出料通道一输送，不良品电池从出料通道二输送，提高检测效率，降低人工成本。降低人工成本。降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种商标视觉检测机构


[0001]本技术涉及电池检测
，涉及一种商标视觉检测机构。

技术介绍

[0002]贴标机就是在包装件或产品上加上标贴的机器。在电池的制造过程中，常常需要在电池外部贴上标贴以记载电池的品牌、容量等信息，同时标贴也可以改善产品的外观效果，所以现在出产的成品电池一般都在外部贴有标签。
[0003]现有的电池贴标机在电池贴标过程中存在商标没有贴好、贴标不整齐、商标热缩不到位的问题，这些次品电池原来工厂是通过人工目测进行检查，这样可能产生漏检现象，加大人工成本。为解决现有技术中的不足，需设计一种结构简单的商标视觉检测机构。

技术实现思路

[0004]本技术为解决现有技术的问题，提供了一种商标视觉检测机构。
[0005]本技术的目的可通过以下技术方案来实现：一种商标视觉检测机构包括：机架和设置于机架上的滚动输送机构、电池出料机构和视觉检测机构，所述滚动输送机构包括间隔设置的输送辊，所述视觉检测机构包括安装架、相机、控制器和显示屏，所述安装架设置于机架上，所述安装架固定于机架上，所述相机固定于安装架上，所述控制器电连接相机，所述显示屏电连接控制器，所述电池出料机构的分度盘二上间隔设有工位槽二，所述出料通道包括出料通道一和出料通道二，出料通道一和出料通道二左端连接有分离通道，所述分离通道上设有推块，所述推块右端设有滑槽，所述滑槽内设有偏心轮，所述偏心轮连接有电机。
[0006]进一步的改进，所述滚动输送机构两侧设置有限位挡板，所述限位挡板位于分度盘二左端。
[0007]进一步的改进，所述限位挡板上端设有压紧机构，所述压紧机构上设有螺纹调节杆。
[0008]进一步的改进，所述出料通道二下端连接有蛇形下料通道。
[0009]进一步的改进，所述蛇形下料通道底部设有次品收集传输带。
[0010]与现有技术相比，本技术商标视觉检测机构的有益效果：
[0011]通过视觉检测机构与电池出料机构的配合，根据收到产品信号，对电池进行分流输送，正品电池从出料通道一输送到下一道工序，不良品电池从出料通道二输送收集跑道，提高检测效率，降低人工成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图
[0013]图2为本技术局部位置的结构示意图
[0014]1‑
滚动输送机构，11
‑
输送辊，2
‑
电池出料机构，21
‑
分度盘二，22
‑
出料通道，221
‑
出料通道一，222
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出料通道二，223
‑
分离通道，224
‑
蛇形下料通道，225
‑
次品收集传输带，23
‑
工位槽二，24
‑
推块，241
‑
滑槽，25
‑
偏心轮，26
‑
电机，3
‑
机架，4
‑
视觉检测机构，41
‑
安装架，42
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相机，43
‑
控制器，44
‑
显示屏，5
‑
限位挡板，51
‑
压紧机构，52
‑
螺纹调节杆。
具体实施方式
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]下面结合实施例及附图1～2，对本技术的技术方案作进一步的阐述。
[0018]实施例1
[0019]一种商标视觉检测机构，包括：机架3和设置于机架3上的滚动输送机构1、电池出料机构2和视觉检测机构4，所述滚动输送机构1包括间隔设置的输送辊11，所述视觉检测机构4包括安装架41、相机42、控制器43和显示屏44，所述安装架41设置于机架1上，所述安装架41固定于机架3上，所述相机42固定于安装架41上，所述控制器43电连接相机42，所述显示屏44电连接控制器43，所述电池出料机构2的分度盘二21上间隔设有工位槽二23，所述出料通道22包括出料通道一221和出料通道二222，出料通道一221和出料通道二222左端连接有分离通道223，所述分离通道223上设有推块24，所述推块24右端设有滑槽241，所述滑槽241内设有偏心轮25，所述偏心轮25连接有电机26。
[0020]如图1和图2所示，本技术的使用原理：前期经贴标机对光身电池进行贴标以及贴标机内部加热机构对电池两端的商标自动热缩后向外输送至本滚动输送机构1左端位置，通过视觉检测机构中的相机42对贴标后的电池进行检测，没有达到要求的，商标没有贴好、贴标不整齐、商标热缩不到位的问题电池，相机42将检测信号传递给控制器43进行比对分析，把信号传递给电池出料机构2中的电机26，电机26驱动偏心轮25转动会使得推块24右端向上转动，进而推块24下端向右侧移动，进而将次品电池推入出料通道二222出料；达到要求的电池从上方的出料通道一221送出。
[0021]视觉检测机构根据工艺要求设置不合格产品：没有贴商标、商标贴不齐，商标有刮伤；这些都是不合格电池；我们根据这些要求进行视觉系统控制的设置，当电池进入相机时，通过高倍拍照进行系统的比对，没有达到工艺要求就视为不合格的产品排出；改变以往人工检测的方法，通过视觉检测机构与电池出料机构的配合，根据收到产品信号，对电池进行分流输送，正品电池从出料通道一输送到下一道工序，不良品电池从出料通道二输送收集跑道，提高检测效率，降低人工成本。
[0022]作为进一步的实施例，所述滚动输送机构1两侧设置有限位挡板5，所述限位挡板5位于分度盘二21左端。通过限位挡板5对进入分度盘二21内的电池两端进行限位微调，使电池位置与分度盘二21内的工位槽二23相对应；所述限位挡板5上端设有压紧机构51，所述压
紧机构51上设有螺纹调节杆52。通过螺纹调节杆52的螺旋升降来对限位挡板5进行压紧，方便限位挡板5的位置调节。
[0023]作为进一步的实施例，所述出料通道二222下端连接有蛇形下料通道224，所述蛇形下料通道224底部设有次品收集传输带225。通过蛇形下料通道224能延长电池出料长度，一定程度上缓解次品电池出料堆叠，并经过蛇形下料通道224能减缓电池的出料速度，保护电池，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种商标视觉检测机构，其特征在于，包括：机架和设置于机架上的滚动输送机构、电池出料机构和视觉检测机构，所述滚动输送机构包括间隔设置的输送辊，所述视觉检测机构包括安装架、相机、控制器和显示屏，所述安装架设置于机架上，所述安装架固定于机架上，所述相机固定于安装架上，所述控制器电连接相机，所述显示屏电连接控制器，所述电池出料机构的分度盘二上间隔设有工位槽二，出料通道包括出料通道一和出料通道二，出料通道一和出料通道二左端连接有分离通道，所述分离通道上设有推块，所述推块右端设有滑槽，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩影，陈长其，
申请(专利权)人：嘉兴耐源电器有限公司，
类型：新型
国别省市：