一种防滑聚氨酯滚轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防滑聚氨酯滚轮，涉及滚轮技术领域，输送轮体包括固定设置在两个支架板相邻端面之间的轮毂，轮毂内部的几何中心位置贯穿式固定连接有花键轴套，轮毂的外部固定套接设置有导热套垫，导热套垫的外部固定套接设置有聚氨酯轮套，聚氨酯轮套的外部表面固定开设有防滑纹理，在实际使用的过程中，聚氨酯轮套与橡胶材质输送带发生摩擦时所产生的热量，会被硅脂材质的导热套垫迅速传导给金属材质的轮毂，结合金属的导热性高特性，使得整个聚氨酯滚轮在实际使用过程中的温度偏低，且所设置的防滑纹理，可以增大滚轮与输送带之间的摩擦力，防止打滑现象的发生，提高了实用性能，结构科学合理，使用安全方便。

A non slip polyurethane roller

【技术实现步骤摘要】
一种防滑聚氨酯滚轮
本技术涉及滚轮
，具体为一种防滑聚氨酯滚轮。
技术介绍
滚轮是一种应用十分广泛的机械零件，其结构通常是在金属轮芯外包覆软质材料。最初采用的软质材料是丁腈橡胶，后来为了提高滚轮的耐磨性能和承载能力，逐渐采用聚氨酯材料代替丁腈橡胶，出现了聚氨酯滚轮。现有聚氨酯滚轮通常用于货物的输送，与橡胶材质的输送带配套使用，聚氨酯层与输送带之间高速运转时，会产生大量的热量，但是由于现有聚氨酯滚轮本身并不具备防滑和散热的性能，使得聚氨酯滚轮自身的实用性能并不理想，另外，由于聚氨酯滚轮自身并不具备角度调节的功能，促使输送带在松散后，出现打滑的现象，工作效率降低，为此，本领域的技术人员提出了一种防滑聚氨酯滚轮。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种防滑聚氨酯滚轮，解决了聚氨酯层与输送带之间高速运转时，会产生大量的热量，但是由于现有聚氨酯滚轮本身并不具备防滑和散热的性能，使得聚氨酯滚轮自身的实用性能并不理想，另外，由于聚氨酯滚轮自身并不具备角度调节的功能，促使输送带在松散后，出现打滑的现象，工作效率降低的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种防滑聚氨酯滚轮，包括输送轮体、支架板、输送带绷紧机构以及电动伸缩杆，所述输送带绷紧机构的顶部端面对称式固定安装有两个支架板，所述两个支架板的相邻端面共同架设安装有一个可转动的输送轮体，所述输送带绷紧机构的顶部下方的边缘位置转动连接有电动伸缩杆的伸缩端。所述输送轮体包括固定设置在两个支架板相邻端面之间的轮毂，所述轮毂内部的几何中心位置贯穿式固定连接有花键轴套，所述轮毂的外部固定套接设置有导热套垫，所述导热套垫的外部固定套接设置有聚氨酯轮套，所述聚氨酯轮套的外部表面固定开设有防滑纹理。优选的，所述输送轮体与支架板之间通过一根两端直径小于中部直径的销轴形成可转动的紧固连接结构，所述销轴中部区段的顶部固定设有注油孔。优选的，所述导热套垫为一种硅脂材质的构件，所述轮毂与导热套垫之间以及导热套垫与聚氨酯轮套之间均通过一体式浇注方式形成一体式的构件。优选的，所述电动伸缩杆的伸缩端与输送带绷紧机构之间以及电动伸缩杆的固定端与支撑面之间均通过铰接座形成可转动的连接结构。优选的，所述输送带绷紧机构包括承载基面和承载平台，所述承载基面和承载平台之间分别通过铰接子座和铰接母座以及铰接轴形成转动式的连接结构，所述铰接子座固定安装在承载基面的一侧端面，所述铰接母座固定安装在承载平台的底部一侧端面，所述承载平台为一种“L”字形构件。优选的，所述承载平台的顶部端面且位于两个支架板之间的位置通过焊接方式固定连接有衔接凸台，所述衔接凸台的高度与支架板底部所设置基板的高度相同。有益效果本技术提供了一种防滑聚氨酯滚轮。与现有技术相比具备以下有益效果：1、该防滑聚氨酯滚轮，输送轮体包括固定设置在两个支架板相邻端面之间的轮毂，轮毂内部的几何中心位置贯穿式固定连接有花键轴套，轮毂的外部固定套接设置有导热套垫，导热套垫的外部固定套接设置有聚氨酯轮套，聚氨酯轮套的外部表面固定开设有防滑纹理，在实际使用的过程中，聚氨酯轮套与橡胶材质输送带发生摩擦时所产生的热量，会被硅脂材质的导热套垫迅速传导给金属材质的轮毂，结合金属的导热性高特性，使得整个聚氨酯滚轮在实际使用过程中的温度偏低，且所设置的防滑纹理，可以增大滚轮与输送带之间的摩擦力，防止打滑现象的发生，提高了实用性能。2、该防滑聚氨酯滚轮，通过设置有电动伸缩杆和输送带绷紧机构，通过两者的配合使用，可以让整个输送轮体顺逆时针旋转，从而对整个输送轮体的高度进行调整，输送轮体升高时，可以对处于松散状态的输送带进行绷紧处理，从而实现了防打滑目的，提高了能量转化率，结构科学合理，使用安全方便。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术输送轮体的结构示意图；图3为本技术输送带绷紧机构的结构示意图。图中：1、输送轮体；11、轮毂；12、花键轴套；13、导热套垫；14、聚氨酯轮套；15、防滑纹理；2、销轴；3、注油孔；4、支架板；5、输送带绷紧机构；51、承载基面；52、承载平台；53、铰接子座；54、铰接母座；55、衔接凸台；6、电动伸缩杆；7、铰接座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种防滑聚氨酯滚轮，包括输送轮体1、支架板4、输送带绷紧机构5以及电动伸缩杆6，输送带绷紧机构5的顶部端面对称式固定安装有两个支架板4，两个支架板4的相邻端面共同架设安装有一个可转动的输送轮体1，输送带绷紧机构5的顶部下方的边缘位置转动连接有电动伸缩杆6的伸缩端，电动伸缩杆6的伸缩端与输送带绷紧机构5之间以及电动伸缩杆6的固定端与支撑面之间均通过铰接座7形成可转动的连接结构，输送轮体1与支架板4之间通过一根两端直径小于中部直径的销轴2形成可转动的紧固连接结构，销轴2中部区段的顶部固定设有注油孔3。请参阅图2，输送轮体1包括固定设置在两个支架板4相邻端面之间的轮毂11，轮毂11内部的几何中心位置贯穿式固定连接有花键轴套12，轮毂11的外部固定套接设置有导热套垫13，导热套垫13的外部固定套接设置有聚氨酯轮套14，聚氨酯轮套14的外部表面固定开设有防滑纹理15，导热套垫13为一种硅脂材质的构件，轮毂11与导热套垫13之间以及导热套垫13与聚氨酯轮套14之间均通过一体式浇注方式形成一体式的构件。请参阅图3，输送带绷紧机构5包括承载基面51和承载平台52，承载基面51和承载平台52之间分别通过铰接子座53和铰接母座54以及铰接轴形成转动式的连接结构，铰接子座53固定安装在承载基面51的一侧端面，铰接母座54固定安装在承载平台52的底部一侧端面，承载平台52为一种“L”字形构件，承载平台52的顶部端面且位于两个支架板4之间的位置通过焊接方式固定连接有衔接凸台55，衔接凸台55的高度与支架板4底部所设置基板的高度相同。使用时，输送轮体1包括固定设置在两个支架板4相邻端面之间的轮毂11，轮毂11内部的几何中心位置贯穿式固定连接有花键轴套12，轮毂11的外部固定套接设置有导热套垫13，导热套垫13的外部固定套接设置有聚氨酯轮套14，聚氨酯轮套14的外部表面固定开设有防滑纹理15，聚氨酯轮套14与橡胶材质输送带发生摩擦时所产生的热量，会被硅脂材质的导热套垫13迅速传导给金属材质的轮毂11，结合金属的导热性高特性，使得整个聚氨酯滚轮在实际使用过程中的温度偏低，且所设置的防滑纹理15，可以增大滚轮与输送带之间的摩擦力，防止打滑现象的发生，提高了实用性能，当输送带处于松散状态，需要对其进行绷紧时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防滑聚氨酯滚轮，包括输送轮体(1)、支架板(4)、输送带绷紧机构(5)以及电动伸缩杆(6)，其特征在于：所述输送带绷紧机构(5)的顶部端面对称式固定安装有两个支架板(4)，所述两个支架板(4)的相邻端面共同架设安装有一个可转动的输送轮体(1)，所述输送带绷紧机构(5)的顶部下方的边缘位置转动连接有电动伸缩杆(6)的伸缩端；/n所述输送轮体(1)包括固定设置在两个支架板(4)相邻端面之间的轮毂(11)，所述轮毂(11)内部的几何中心位置贯穿式固定连接有花键轴套(12)，所述轮毂(11)的外部固定套接设置有导热套垫(13)，所述导热套垫(13)的外部固定套接设置有聚氨酯轮套(14)，所述聚氨酯轮套(14)的外部表面固定开设有防滑纹理(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防滑聚氨酯滚轮，包括输送轮体(1)、支架板(4)、输送带绷紧机构(5)以及电动伸缩杆(6)，其特征在于：所述输送带绷紧机构(5)的顶部端面对称式固定安装有两个支架板(4)，所述两个支架板(4)的相邻端面共同架设安装有一个可转动的输送轮体(1)，所述输送带绷紧机构(5)的顶部下方的边缘位置转动连接有电动伸缩杆(6)的伸缩端；
所述输送轮体(1)包括固定设置在两个支架板(4)相邻端面之间的轮毂(11)，所述轮毂(11)内部的几何中心位置贯穿式固定连接有花键轴套(12)，所述轮毂(11)的外部固定套接设置有导热套垫(13)，所述导热套垫(13)的外部固定套接设置有聚氨酯轮套(14)，所述聚氨酯轮套(14)的外部表面固定开设有防滑纹理(15)。


2.根据权利要求1所述的一种防滑聚氨酯滚轮，其特征在于：所述输送轮体(1)与支架板(4)之间通过一根两端直径小于中部直径的销轴(2)形成可转动的紧固连接结构，所述销轴(2)中部区段的顶部固定设有注油孔(3)。


3.根据权利要求1所述的一种防滑聚氨酯滚轮，其特征在于：所述导热套垫(13)为一种硅脂材质的构...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹立夫，张秀峰，
申请(专利权)人：威海彤格科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37