一种防物料粘连用托辊制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防物料粘连用托辊，包括中心轴、托辊本体、转动轴承，中心轴两端嵌接在托辊架上，转动轴承连接在靠近中心轴两端的轴壁上，托辊本体为两端封闭有端盖的套筒结构，托辊本体通过转动轴承转动连接在中心轴上，托辊本体的端盖外表面转动连接有防尘罩，防尘罩由盖体与防尘轴承组成，防尘轴承同心嵌设在托辊本体的端盖上，盖体套设在中心轴上，盖体通过防尘轴承转动连接在托辊本体的端盖上，盖体周向侧壁与托辊本体周向内壁间隙配合；本实用新型专利技术通过在托辊的端头加设防尘罩的方式，保证了当托辊本体与托辊架间掉落杂物并堆积时，托辊本体依然能保正常的转动的效果。

A roller for preventing material adhesion

【技术实现步骤摘要】
一种防物料粘连用托辊
本技术涉及工业传送机械的
，尤其是涉及一种防物料粘连用托辊。
技术介绍
皮带输送装备是连续自动化输送装备的重要组成部分，广泛应用于矿山、港口、仓储、工程机械、印刷、冶金、水力发电、家电、食品等行业。托辊是皮带输送装备的关键部件，托辊的使用寿命直接影响装备的安全运行、维修成本。研究表明，影响托辊使用寿命为两大因素，一是托辊辊筒材质，要求辊筒耐腐蚀、耐磨、自润滑，不损伤皮带；二是轴承使用寿命，而影响轴承使用寿命的因素，除轴承自身耐磨性外，使用环境多粉尘、腐蚀性溶剂、水的侵蚀都对轴承使用寿命产生重大影响。现有托辊由于托辊本体端盖与中心轴为一体同步转动结构，当有物料掉落到托辊本体的端盖与托辊架中间的夹缝时，很容易发生物料堆积以及卡死现象，导致托辊无法旋转，且无法转动的托辊表面会与传送带产生滑动摩擦，易造成托辊和传动带的损坏，因此提供一种当发生堆积后依然能够正常转动的托辊是十分有价值的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种防物料粘连用托辊，通过在托辊的两端加设防尘罩的方式，保证了当托辊本体与托辊架间掉落杂物并堆积时，托辊本体依然能保持正常的转动。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防物料粘连用托辊，包括中心轴、托辊本体、转动轴承，所述中心轴两端嵌接在托辊架上，所述转动轴承连接在靠近中心轴两端的轴壁上，所述托辊本体为两端封闭有端盖的套筒结构，所述托辊本体通过转动轴承转动连接在中心轴上，所述托辊本体的端盖外表面转动连接有防尘罩，所述防尘罩由盖体与防尘轴承组成，所述防尘轴承同心嵌设在托辊本体的端盖上，所述盖体套设在中心轴上，所述盖体通过防尘轴承转动连接在托辊本体的端盖上，所述盖体周向侧壁与托辊本体周向内壁间隙配合。通过采用上述技术方案，在托辊本体两侧的端盖上嵌设防尘轴承的方式，使套接在端盖外中心轴上的防尘罩可与端盖发生相对转动，相比于传统的托辊本体直接套接在中心轴上的方式，上述方式可在托辊本体与托辊架的中心轴两端堆积有杂物时，通过防尘罩的隔离依然能够保持托辊本体的转动，防止托辊本体与传送带发生滑动摩擦，导致托辊损坏。本技术进一步设置为：所述托辊本体两端设有可拆卸连接的清洁刷，所述清洁刷由圆环框体与刷毛组成，所述刷毛固接在圆环框体内侧壁上，所述刷毛由圆环框体内周壁向圆心方向延伸。通过采用上述技术方案，在托辊本体的内侧壁上设置清洁刷，以实现当物料堆积在防尘罩与托辊架之间时，可通过托辊本体的转动带动清洁刷的刷毛清扫堆积的物料，使防尘罩与托管架之间保持洁净，保证托辊的正常转动，增加托辊的使用周期。本技术进一步设置为：所述圆环框体外周壁上设有若干均布的限位滑块，所述托辊本体靠近两端的内周壁上设有与限位滑块相配合的限位槽。通过采用上述技术方案，采用圆环框体上的限位滑块与限位槽相配合的方式，使清洁刷可以稳定固定在刷辊本体的两端，使清洁刷的刷毛可稳定的围绕中心轴进行圆周方向的清扫，保证其清扫功能稳定执行。本技术进一步设置为：所述中心轴的周向侧壁沿轴线方向设有若干限位环槽，所述限位环槽上嵌设有若干用于支撑托辊本体内壁的支撑环架。通过采用上述技术方案，在中心轴上设置若干等距的限位环槽，使支撑环架可稳定的嵌合在中心轴上，因托辊本体为套筒结构，所以中部为中空结构，在中心轴上设置若干支撑环架，用以支撑托辊本体内壁，使其受力结构更均匀，从而增加托辊本体的支撑强度，使托辊运行的更加稳定，减少转动轴承的损耗，延长托辊的使用周期。本技术进一步设置为：所述支撑环架包括支撑轴承、第二圆环以及若干支撑柱，所述支撑轴承卡接在限位环槽上，所述支撑轴承内壁与限位环槽底壁固接，所述第二圆环外侧壁与托辊本体内侧壁抵接，所述支撑柱均布在支撑轴承与第二圆环之间，所述支撑柱两端分别与支撑轴承外壁与第二圆环内壁固接。通过采用上述技术方案，采用支撑轴承套接在中心轴上限位环槽上的方式，以保证圆环围绕中心轴转动，通过第二圆环为托辊本体内壁提供一个均匀的支撑力，并通过支撑柱将托辊本体的受力传递给支撑轴，使托辊本体的受力更加均匀合理，从而起到增强托辊本体强度的效果。本技术进一步设置为：所述托辊本体外侧壁上覆盖有烤漆层。通过采用上述技术方案，在托辊本体表面设置烤漆，以增加托辊本体外周壁的耐磨性和抗氧化性，用以增加托辊的使用寿命。本技术进一步设置为：所述烤漆层表面设有中心轴线平行的摩擦纹。通过采用上述技术方案，通过设置摩擦纹路的方式，增加托辊本体外表面与传动带间的摩擦力，防止托辊本体与传送带发生滑动摩擦，将托辊外周壁磨偏、磨平，导致托辊本体不能自由转动，进而导致托辊损坏，降低托辊的使用周期。本技术进一步设置为：所述托辊本体一端的端盖上嵌设有重力感应器，防粘连托辊的托辊架上安装有LED指示灯，所述重力感应器与LED指示灯电连接。通过采用上述技术方案，采用托辊本体一端的端盖上设置重力感应器的方式，以检测托辊是否停止转动且与传动带发生滑动摩擦，若托辊本体在传送带运行时停止转动，则与重力感应器电连接的LED指示灯点亮，从而起到提醒报警的效果，提示人们及时修理和更换。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.运行稳定：通过在托辊两端设置防尘罩，防止托辊与托辊架连接位置因物料堆积，从而导致托辊转动被干涉停止转动，保证托辊两端发生物料堆积后也可保持转动，保证托辊运行的稳定性；2.良好的支撑强度：通过在中心轴上设置若干的支撑环架，以均匀托辊的受力，使托管表面与中心轴均匀受力，减小转动轴承的磨损，增加托辊的支撑强度，延长托辊的使用寿命；3.具有警示效果：通过在托辊两端设置重力感应器来实时监测托辊的旋转，当传送带运行但托辊停止转动时，指示灯亮起，起到示警的效果，提醒维修人员及时维修和更换。附图说明图1是本技术的爆炸结构示意图。图2是本技术的剖面结构示意图。图中，1、中心轴；11、限位环槽；2、托辊本体；21、端盖；22、烤漆层；23、摩擦纹；24、限位槽；3、转动轴承；4、重力感应器；5、防尘罩；51、盖体；52、防尘轴承；6、LED指示灯；7、清洁刷；71、圆环框体；711、限位滑块；72、刷毛；8、支撑环架；81、支撑轴承；82、第二圆环；83、支撑柱。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种防物料粘连用托辊，包括中心轴1、托辊本体2、转动轴承3，中心轴1两端嵌接在托辊架上，中心轴1靠近两端处连接有转动轴承3，托辊本体2通过转动轴承3转动连接在中心轴1上，托辊本体2两端设有用于将转动轴承3封闭在托辊本体2内的端盖21，转动轴承3内周壁与中心轴1固接、外周壁与托辊本体2内壁固接，当传送带传动时，托辊本体2通过转动轴承3相对中心轴1转动，同时为传送带提供支撑功能，托辊本体2的外侧壁上设有防止氧化且耐摩擦性良好的烤漆层22，烤漆层22表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防物料粘连用托辊，包括中心轴（1）、托辊本体（2）、转动轴承（3），所述中心轴（1）两端嵌接在托辊架上，所述转动轴承（3）连接在靠近中心轴（1）两端的轴壁上，所述托辊本体（2）为两端封闭有端盖（21）的套筒结构，所述托辊本体（2）通过转动轴承（3）转动连接在中心轴（1）上，其特征在于：所述托辊本体（2）的端盖（21）外表面转动连接有防尘罩（5），所述防尘罩（5）由盖体（51）与防尘轴承（52）组成，所述防尘轴承（52）同心嵌设在托辊本体（2）的端盖（21）上，所述盖体（51）套设在中心轴（1）上，所述盖体（51）通过防尘轴承（52）转动连接在托辊本体（2）的端盖（21）上，所述盖体（51）周向侧壁与托辊本体（2）周向内壁间隙配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种防物料粘连用托辊，包括中心轴（1）、托辊本体（2）、转动轴承（3），所述中心轴（1）两端嵌接在托辊架上，所述转动轴承（3）连接在靠近中心轴（1）两端的轴壁上，所述托辊本体（2）为两端封闭有端盖（21）的套筒结构，所述托辊本体（2）通过转动轴承（3）转动连接在中心轴（1）上，其特征在于：所述托辊本体（2）的端盖（21）外表面转动连接有防尘罩（5），所述防尘罩（5）由盖体（51）与防尘轴承（52）组成，所述防尘轴承（52）同心嵌设在托辊本体（2）的端盖（21）上，所述盖体（51）套设在中心轴（1）上，所述盖体（51）通过防尘轴承（52）转动连接在托辊本体（2）的端盖（21）上，所述盖体（51）周向侧壁与托辊本体（2）周向内壁间隙配合。


2.根据权利要求1所述的一种防物料粘连用托辊，其特征在于：所述托辊本体（2）两端设有可拆卸连接的清洁刷（7），所述清洁刷（7）由圆环框体（71）与刷毛（72）组成，所述刷毛（72）固接在圆环框体（71）内侧壁上，所述刷毛（72）由圆环框体（71）内周壁向圆心方向延伸。


3.根据权利要求2所述的一种防物料粘连用托辊，其特征在于：所述圆环框体（71）外周壁上设有若干均布的限位滑块（711），所述托辊本体（2）靠近两端的内周壁上设有与限位滑块（711）相配合的限位槽（24）。

【专利技术属性】
技术研发人员：孙桂祥，
申请(专利权)人：南京龙盘输送设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32