带式输送机的滚筒支座制造技术

技术编号:24278979 阅读:162 留言:0更新日期:2020-05-23 15:56
本实用新型专利技术提供了一种带式输送机的滚筒支座,涉及带式输送机零部件技术领域,解决了现有技术中存在的滚筒和框架的安装、拆卸不方便的技术问题。该装置包括支座本体,其中,所述支座本体上设置有安装槽,所述带式输送机的滚筒的一端伸入到所述安装槽内且所述滚筒支撑在所述支座本体上,所述支座本体设置在所述带式输送机的框架上,绕设在所述滚筒上的输送带能限制所述滚筒从所述安装槽的槽口处脱离;所述支座本体还包括调节杆,所述调节杆穿过所述支座本体与所述滚筒的轴端侧面相接触,转动所述调节杆能调节所述滚筒与所述支座本体之间的相对位置。本实用新型专利技术用于安装滚筒。

Roller support of belt conveyor

【技术实现步骤摘要】
带式输送机的滚筒支座
本技术涉及带式输送机零部件
,尤其是涉及一种带式输送机的滚筒支座。
技术介绍
带式输送机又称胶带运输机,是连续输送机械中效率最高使用最普遍的一种机械,广泛应用于各种工业生产当中。输送机大大的缩短了人工往返搬运物料的距离,缩短装卸货时间,降低劳动强度,减少货品损伤,降低装卸成本,提高工作效率,其可与其它输送设备和物料分拣系统配合使用,实现物料出入库或车辆装卸的自动化生产。带式输送机也包括一种五节伸缩式输送机,其包含一级固定段(一级框架)、二级伸缩段(二级框架)、三级伸缩段(三级框架)、四级伸缩段(四级框架)和五级伸缩段(五级框架),其中一级伸缩段为固定端,由固定支腿连接,固定在地基面上,其余各级伸缩段依次连接。现有技术中带式输送机的滚筒通常通过焊接固定于带式输送机的框架上,焊接对工人要求高,必须是焊工才能进行焊接。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题:在现有技术中,滚筒和框架的安装、拆卸不方便,不方便对滚筒进行维护;且也难以实现对滚筒的位置进行微调。
技术实现思路
本技术的目的在于提供带式输送机的滚筒支座,以解决现有技术中存在的滚筒和框架的安装、拆卸不方便的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的,本技术提供了以下技术方案:本技术提供的一种带式输送机的滚筒支座,包括支座本体,其中,所述支座本体上设置有安装槽,所述带式输送机的滚筒的一端伸入到所述安装槽内且所述滚筒支撑在所述支座本体上,所述支座本体设置在所述带式输送机的框架上,绕设在所述滚筒上的输送带能限制所述滚筒从所述安装槽的槽口处脱离;所述支座本体还包括调节杆,所述调节杆穿过所述支座本体与所述滚筒的轴端侧面相接触,转动所述调节杆能调节所述滚筒与所述支座本体之间的相对位置。可选地,所述支座本体包括支撑板和调节板,所述支撑板和所述调节板固定连接且两者呈垂直状态,所述支撑板设置在所述框架上,所述调节板和所述滚筒位于所述支撑板的同一侧,所述安装槽设置在所述支撑板上,所述调节杆穿过所述调节板与所述滚筒的轴端侧面相接触。可选地,所述调节板上设置有螺纹孔,所述调节杆上设置有螺纹,所述调节杆与所述螺纹孔螺纹连接。可选地,所述槽口与所述调节板分别位于所述支撑板相对的两侧。可选地,所述安装槽与所述滚筒的轴端间隙配合。可选地,所述滚筒的轴端为铣扁结构。可选地,所述支座本体为L型结构。可选地,所述支座本体为一体成型结构。可选地,所述支座本体采用的材料为普通碳素结构钢。可选地,所述调节杆为螺栓。本技术提供的带式输送机的滚筒支座,在外力的推动下就可以把滚筒从支座本体外移动到安装槽内,并使其支撑在支座本体上;或者可以把滚筒从安装槽内移出到支座本体外,使其脱落;同时滚筒上绕设有输送带,能够限制滚筒从安装槽的槽口处脱离,相对于现有技术中焊接的方式,本技术便于安装与拆卸,同时对滚筒的维护也比较方便,以解决现有技术中存在的滚筒和框架的安装、拆卸不方便的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的带式输送机的滚筒支座的结构示意图;图2是本技术实施例提供的带式输送机的滚筒支座的爆炸图;图3是本技术实施例提供的带式输送机的滚筒支座的另一侧面的爆炸图;图4是本技术实施例提供的带式输送机的结构示意图;图5是本技术实施例提供的带式输送机剖视图;图6是图5中A的局部图;图7是本技术实施例提供的带式输送机的侧面部分局部示意图;图中1、支座本体;11、安装槽;111、槽口;12、调节杆;13、支撑板;14、调节板;141、螺纹孔;2、滚筒;21、轴端;3、框架;4、输送带。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本技术所保护的范围。本技术提供了一种带式输送机的滚筒支座,包括支座本体1,其中,支座本体1上设置有安装槽11,带式输送机的滚筒2的一端伸入到安装槽11内且滚筒2支撑在支座本体1上,支座本体1设置在带式输送机的框架3上,绕设在滚筒2上的输送带4能限制滚筒2从安装槽11的槽口111处脱离;支座本体1还包括调节杆12,调节杆12穿过支座本体1与滚筒2的轴端21侧面相接触,转动调节杆12能调节滚筒2与支座本体1之间的相对位置,当调节杆12向滚筒2的方向移动时,调节杆12能够推动滚筒2向前移动;当调节杆12向远离滚筒2的方向移动时,调节杆12和滚筒2会存在间隙,这时绕设在滚筒2上的输送带4就会推动滚筒2向后移动或者在外力的作用下会推动滚筒2向后移动,直至调节杆12和滚筒2再次相接触。本技术提供的带式输送机的滚筒支座,在外力的推动下就可以把滚筒2从支座本体1外移动到安装槽11内,并使其支撑在支座本体1上;或者可以把滚筒2从安装槽11内移出到支座本体1外,使其脱落;同时滚筒2上绕设有输送带4,能够限制滚筒2从安装槽11的槽口111处脱离,相对于现有技术中焊接的方式,本技术便于安装与拆卸,同时对滚筒的维护也比较方便,以解决现有技术中存在的滚筒和框架的安装、拆卸不方便的技术问题。作为可选地实施方式,支座本体1包括支撑板13和调节板14,支撑板13和调节板14固定连接且两者呈垂直状态,支撑板13设置在框架3上,支撑板13可以焊接在框架3上,或者支撑板13可以通过螺栓连接在框架3上,调节板14和滚筒2位于支撑板13的同一侧,是为了使得调节杆12穿过调节板14能直接与滚筒2接触,安装槽11设置在支撑板13上,调节杆12穿过调节板14与滚筒2的轴端21侧面相接触。作为可选地实施方式,调节板14上设置有螺纹孔141,调节杆12上设置有螺纹,调节杆12与螺纹孔141螺纹连接。通过调节杆12调节滚筒2的位置,是为了调节滚筒2与框架3之间的相对位置,保持输送带4与滚筒2的位置合适,使得输送带4在滚筒2上不会跑偏。滚筒2的两端各与一个支座本体1相连接,通过两个支座本体1相互协调配合对滚筒2进行调节,防止输送带4在滚筒2上跑偏。作为可选地实施方式,槽口111与调节板14分别位于支撑板13相对的两侧,是为了在支座本体1上安装或拆卸滚筒2时,避免调节板14会妨碍滚筒2的安装或拆卸。作为可选地实施方式,安装槽11与滚筒2的轴端21间隙配合,是为了方便轴端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带式输送机的滚筒支座,其特征在于,包括支座本体(1),其中,/n所述支座本体(1)上设置有安装槽(11),所述带式输送机的滚筒(2)的一端伸入到所述安装槽(11)内且所述滚筒(2)支撑在所述支座本体(1)上,所述支座本体(1)设置在所述带式输送机的框架(3)上,绕设在所述滚筒(2)上的输送带(4)能限制所述滚筒(2)从所述安装槽(11)的槽口(111)处脱离;/n所述支座本体(1)还包括调节杆(12),所述调节杆(12)穿过所述支座本体(1)与所述滚筒(2)的轴端(21)侧面相接触,转动所述调节杆(12)能调节所述滚筒(2)与所述支座本体(1)之间的相对位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种带式输送机的滚筒支座,其特征在于,包括支座本体(1),其中,
所述支座本体(1)上设置有安装槽(11),所述带式输送机的滚筒(2)的一端伸入到所述安装槽(11)内且所述滚筒(2)支撑在所述支座本体(1)上,所述支座本体(1)设置在所述带式输送机的框架(3)上,绕设在所述滚筒(2)上的输送带(4)能限制所述滚筒(2)从所述安装槽(11)的槽口(111)处脱离;
所述支座本体(1)还包括调节杆(12),所述调节杆(12)穿过所述支座本体(1)与所述滚筒(2)的轴端(21)侧面相接触,转动所述调节杆(12)能调节所述滚筒(2)与所述支座本体(1)之间的相对位置。


2.根据权利要求1所述的带式输送机的滚筒支座,其特征在于,所述支座本体(1)包括支撑板(13)和调节板(14),所述支撑板(13)和所述调节板(14)固定连接且两者呈垂直状态,所述支撑板(13)设置在所述框架(3)上,所述调节板(14)和所述滚筒(2)位于所述支撑板(13)的同一侧,所述安装槽(11)设置在所述支撑板(13)上,所述调节杆(12)穿过所述调节板(14)与所述滚筒(2)的轴端(21)侧面相接触。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄挺谢远旭陆亦杰王吉雷
申请(专利权)人:上海双彩吉智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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