一种胶水生产用分装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶水生产用分装装置，包括支撑底座和胶水分装机构，所述支撑底座固定安装在胶水分装机构底部，所述胶水分装机构下方设有夹持固定组件，所述夹持固定组件分别固定安装在两个支撑底座顶部，所述支撑底座底部均固定安装有驱动升降组件，所述驱动升降组件输出端分别滑动贯穿支撑底座与夹持固定组件固定连接，此胶水生产用分装装置，区别与现有技术，通过设置的夹持固定组件，不需要持续性的精准对位，极大的方便了胶水分装盒体的固定，同时，针对不同尺寸规格的胶水分装盒体，其也都能够方便的完成很好的固定，从而极大的方便了胶水的分装加工。

A separate packing device for glue production

【技术实现步骤摘要】
一种胶水生产用分装装置
本技术涉及胶水生产
，具体为一种胶水生产用分装装置。
技术介绍
胶水生产的过程中需要对胶水进行分装成袋，在目前广泛生产的工艺流程中，将融合完成后的胶水放进分装盒内进行分装，然而长期在分装盒内放置，胶水遇冷流动性变低，严重影响分装速率。根据专利号CN201820234189.4公开的一种胶水生产用的高效分装装置，其在分装时添加搅拌和加热功能，有效的避免胶体在封装的时遇冷，可增加胶体的流动性，从而提高分装的效率，实现高效分装的效果，并且通过铰接可转动的加热壳，便于后期对加热机构的维护，延长使用寿命，功能使用稳定，然而，在对胶水进行实际分装加工时，其胶水分装盒体的固定较为繁琐，每个胶水分装盒体在进行胶水分装时，都需要精准的将分装盒体对准盒体卡定槽，然后设置气缸进行夹持，并在夹持的同时，仍然需要将分装盒体实时对准盒体卡定槽，以完成分装盒体的固定夹持，十分麻烦，且受盒体卡定槽的影响，当需要使用不同规格的胶水分装盒体分装胶水时，其固定也十分不便，为此，我们提出一种胶水生产用分装装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种胶水生产用分装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶水生产用分装装置，包括支撑底座和胶水分装机构，所述支撑底座固定安装在胶水分装机构底部，且支撑底座设有两个，所述胶水分装机构下方设有夹持固定组件，所述夹持固定组件分别固定安装在两个支撑底座顶部，所述支撑底座底部均固定安装有驱动升降组件，所述驱动升降组件输出端分别滑动贯穿支撑底座与夹持固定组件固定连接。优选的，所述夹持固定组件包括L型夹持板、连接块、夹持气缸和安装板，所述安装板对称设有两个，且两个安装板分别设置在两个支撑底座上方，所述安装板底部均分别与驱动升降组件输出端固定连接，且安装板顶部均固定安装有夹持气缸，所述夹持气缸输出端均固定安装连接块，所述连接块远离夹持气缸的一侧均通过螺栓固定连接有L型夹持板。优选的，所述支撑底座顶部分别开设有辅助滑槽，且两个支撑底座顶部的辅助滑槽对称设置，所述辅助滑槽内均滑动连接有支撑底板，所述支撑底板分别与L型夹持板固定连接，且支撑底板的高度与辅助滑槽的深度相等。优选的，所述L型夹持板相对的一侧均刻有防滑纹。优选的，所述驱动升降组件包括固定底座、升降气缸和固定杆，所述固定底座分别通过多个固定杆固定安装支撑底座底部，且固定底座顶部均固定安装有升降气缸，所述升降气缸输出端分别滑动贯穿支撑底座与安装板固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术，区别与现有技术，通过设置的夹持固定组件，不需要持续性的精准对位，极大的方便了胶水分装盒体的固定，同时，针对不同尺寸规格的胶水分装盒体，其也都能够方便的完成很好的固定，从而极大的方便了胶水的分装加工。2、本技术，通过设置的支撑底板，能够辅助胶水分装盒体升降分装，有效提高其升降过程中的稳定性，而通过设置的防滑纹，则进一步提高了对胶水分装盒体的夹持力度，有效提高胶水分装过程中胶水分装盒体的稳定性，最后通过设置的驱动升降组件，则为胶水分装盒体的升降分装提供有效的驱动，保证胶水的正常分装。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术局部剖视结构示意图；图3为本技术A区放大结构示意图；图4为本技术B区放大结构示意图。图中：1-固定杆；2-支撑底座；3-胶水分装机构；4-夹持固定组件；5-驱动升降组件；6-L型夹持板；7-连接块；8-夹持气缸；9-安装板；10-辅助滑槽；11-支撑底板；12-防滑纹；13-固定底座；14-升降气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种胶水生产用分装装置，包括支撑底座2和胶水分装机构3，所述支撑底座2固定安装在胶水分装机构3底部，且支撑底座2设有两个，所述胶水分装机构3下方设有夹持固定组件4，所述夹持固定组件4分别固定安装在两个支撑底座2顶部，所述支撑底座2底部均固定安装有驱动升降组件5，所述驱动升降组件5输出端分别滑动贯穿支撑底座2与夹持固定组件4固定连接，对胶水分装加工时，首先将胶水分装盒体放置到支撑底座2顶部，然后设置夹持固定组件4工作对胶水分装盒体进行夹持固定，然后设置驱动升降组件5工作将胶水分装盒体升降，以配合胶水分装机构3对胶水进行分装加工。所述夹持固定组件4包括L型夹持板6、连接块7、夹持气缸8和安装板9，所述安装板9对称设有两个，且两个安装板9分别设置在两个支撑底座2上方，所述安装板9底部均分别与驱动升降组件5输出端固定连接，且安装板9顶部均固定安装有夹持气缸8，所述夹持气缸8输出端均固定安装连接块7，所述连接块7远离夹持气缸8的一侧均通过螺栓固定连接有L型夹持板6，区别与现有技术，通过设置的夹持固定组件4，不需要持续性的精准对位，极大的方便了胶水分装盒体的固定，同时，针对不同尺寸规格的胶水分装盒体，其也都能够方便的完成很好的固定，从而极大的方便了胶水的分装加工。所述支撑底座2顶部分别开设有辅助滑槽10，且两个支撑底座2顶部的辅助滑槽10对称设置，所述辅助滑槽10内均滑动连接有支撑底板11，所述支撑底板11分别与L型夹持板6固定连接，且支撑底板11的高度与辅助滑槽10的深度相等，通过支撑底板11，能够辅助胶水分装盒体升降分装，有效提高其升降过程中的稳定性。所述L型夹持板6相对的一侧均刻有防滑纹12，通过防滑纹12，则进一步提高了对胶水分装盒体的夹持力度，有效提高胶水分装过程中胶水分装盒体的稳定性。所述驱动升降组件5包括固定底座13、升降气缸14和固定杆1，所述固定底座13分别通过多个固定杆1固定安装支撑底座2底部，且固定底座13顶部均固定安装有升降气缸14，所述升降气缸14输出端分别滑动贯穿支撑底座2与安装板9固定连接，通过驱动升降组件5，则为胶水分装盒体的升降分装提供有效的驱动，保证胶水的正常分装。对胶水进行分装加工时，首先确定胶水分装盒体大致的方向后将其放置在支撑底座2顶部，然后设置夹持气缸8工作伸长，驱使两个L型夹持板6相向位移，对胶水分装盒体进行夹持固定，其在L型夹持板6移动对胶水分装盒体进行夹持时，L型夹持板6底部固定的支撑底板11跟随移动，当L型夹持板6完成对胶水分装盒体的夹持时，支撑底板11恰好位于胶水分装盒体底部，然后设置升降气缸14工作伸长，驱使安装板9升降，而安装板9升降驱使夹持气缸8上升，并同时驱使夹持气缸8输出端的L型夹持板6上升，从而将L型夹持板6固定的胶水分装盒体上升，并配合胶水分装机构3进而完成对胶水的分装加工分装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶水生产用分装装置，包括支撑底座（2）和胶水分装机构（3），所述支撑底座（2）固定安装在胶水分装机构（3）底部，其特征在于：所述胶水分装机构（3）下方设有夹持固定组件（4），所述夹持固定组件（4）分别固定安装在两个支撑底座（2）顶部，所述支撑底座（2）底部均固定安装有驱动升降组件（5），所述驱动升降组件（5）输出端分别滑动贯穿支撑底座（2）与夹持固定组件（4）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶水生产用分装装置，包括支撑底座（2）和胶水分装机构（3），所述支撑底座（2）固定安装在胶水分装机构（3）底部，其特征在于：所述胶水分装机构（3）下方设有夹持固定组件（4），所述夹持固定组件（4）分别固定安装在两个支撑底座（2）顶部，所述支撑底座（2）底部均固定安装有驱动升降组件（5），所述驱动升降组件（5）输出端分别滑动贯穿支撑底座（2）与夹持固定组件（4）固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种胶水生产用分装装置，其特征在于：所述夹持固定组件（4）包括L型夹持板（6）、连接块（7）、夹持气缸（8）和安装板（9），所述安装板（9）对称设有两个，且两个安装板（9）分别设置在两个支撑底座（2）上方，所述安装板（9）底部均分别与驱动升降组件（5）输出端固定连接，且安装板（9）顶部均固定安装有夹持气缸（8），所述夹持气缸（8）输出端均固定安装连接块（7），所述连接块（7）远离夹持气缸（8）的一侧均通过螺栓固定连接有L型...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄英雪，邓林林，卢金波，朱金水，
申请(专利权)人：深圳市道丰宁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44