一种染料印花装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于印花设备技术领域，尤其为一种染料印花装置，包括印花装置本体，所述印花装置本体的一侧通过支架设有布料卷，所述布料卷的一端贯穿印花装置本体的侧表面到达印花装置本体的另一端，所述印花装置本体的顶端设有染料筒，所述染料筒的底端贯穿印花装置本体的上表面到达印花装置本体的内部，所述染料筒的底端设有导料管，所述导料管的侧表面均匀设有控制阀；印花装置本体的内部增设有多个染料筒，染料筒的底端架设有导料管，导料管通过自身的U型结构使得布料卷的两侧表面均能够被同时印花，提升设备的印花速率，第一加热板与第二加热板均通过加热管对布料卷进行加热，使得染料被烘干，提升布匹的印花效果。

A dye printing device

【技术实现步骤摘要】
一种染料印花装置
本技术属于印花设备
，具体涉及一种染料印花装置。
技术介绍
目前布料在进行加工过程中会使用印花装置进行加工，目前的印花装置使用过程中依旧暴露出一些问题，印花装置印花时只能够对单面进行加工，加工效率较低，再就是印花染料易受外界干扰，导致布匹印花效果不理想，针对目前的印花装置使用过程中所暴露的问题，有必要对印花装置进行结构上的优化与改进。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种染料印花装置，具有提升印花速率以及印花效果的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种染料印花装置，包括印花装置本体，所述印花装置本体的一侧通过支架设有布料卷，所述布料卷的一端贯穿印花装置本体的侧表面到达印花装置本体的另一端，所述印花装置本体的顶端设有染料筒，所述染料筒的底端贯穿印花装置本体的上表面到达印花装置本体的内部，所述染料筒的底端设有导料管，所述导料管的侧表面均匀设有控制阀，所述控制阀的另一侧表面一体成型有喷针，所述导料管的一侧设有加热组件，加热组件包括第一加热板与第二加热板，所述第一加热板的上表面设有导料片，所述导料片侧面位于第一加热板的内部设有加热管。作为本技术的一种染料印花装置优选技术方案，所述导料管为U型空心结构，所述导料管两端通过螺纹旋合固定有密封塞。作为本技术的一种染料印花装置优选技术方案，所述布料卷放置在导料管的内侧，所述控制阀均匀的排布在布料卷的两侧表面，每个所述控制阀的侧表面均设有喷针。作为本技术的一种染料印花装置优选技术方案，所述密封塞的一侧位于印花装置本体的侧表面通过螺栓固定有密封检修板。作为本技术的一种染料印花装置优选技术方案，所述印花装置本体的内部位于布料卷的侧面均匀设有多个导料管，每个所述导料管的上端均设有染料筒。作为本技术的一种染料印花装置优选技术方案，所述导料管的两侧位于布料卷的侧表面架设有辅助滚轮，所述辅助滚轮通过传动带相连接。作为本技术的一种染料印花装置优选技术方案，所述导料片为片状构件，所述加热管均匀排布在导料片的两侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：印花装置本体的内部增设有多个染料筒，染料筒的底端架设有导料管，导料管通过自身的U型结构使得布料卷的两侧表面均能够被同时印花，提升设备的印花速率，第一加热板与第二加热板均通过加热管对布料卷进行加热，使得染料被烘干，提升布匹的印花效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的内部结构示意图；图3为本技术中的印花结构示意图；图4为本技术中的第一加热板俯视结构示意图；图中：1、印花装置本体；2、布料卷；3、染料筒；4、导料管；41、密封塞；5、控制阀；51、喷针；6、第一加热板；61、导料片；62、加热管；7、第二加热板；8、辅助滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种染料印花装置，包括印花装置本体1，印花装置本体1的一侧通过支架设有布料卷2，布料卷2的一端贯穿印花装置本体1的侧表面到达印花装置本体1的另一端，印花装置本体1的顶端设有染料筒3，染料筒3的底端贯穿印花装置本体1的上表面到达印花装置本体1的内部，染料筒3的底端设有导料管4，导料管4的侧表面均匀设有控制阀5，控制阀5的另一侧表面一体成型有喷针51，导料管4的一侧设有加热组件，加热组件包括第一加热板6与第二加热板7，第一加热板6的上表面设有导料片61，导料片61侧面位于第一加热板6的内部设有加热管62，本实施方案中，导料管4的U型结构使得布料卷2的两侧表面均能够被印花，控制阀5用于控制喷针51内部染料的供给通断。具体的，导料管4为U型空心结构，导料管4两端通过螺纹旋合固定有密封塞41，本实施例中密封塞41可以在导料管4的端部旋转取下。具体的，布料卷2放置在导料管4的内侧，控制阀5均匀的排布在布料卷2的两侧表面，每个控制阀5的侧表面均设有喷针51，本实施例中染料通过喷针51喷出到达布料卷2上，对布料卷2进行印花。具体的，密封塞41的一侧位于印花装置本体1的侧表面通过螺栓固定有密封检修板，本实施例中工作人员可以拧开螺栓打开密封检修板，再转动密封塞41就可以使得密封塞41与导料管4脱离，便于工作人员对导料管4内部进行清洁。具体的，印花装置本体1的内部位于布料卷2的侧面均匀设有多个导料管4，每个导料管4的上端均设有染料筒3，本实施例中多个染料筒3内部能够盛放不同颜色的染料，提升印花的花色效果。具体的，导料管4的两侧位于布料卷2的侧表面架设有辅助滚轮8，辅助滚轮8通过传动带相连接，本实施例中传动带拉动过程中带动辅助滚轮8转动，使得辅助滚轮8带动布料卷2在印花装置本体1的内部运动。具体的，导料片61为片状构件，加热管62均匀排布在导料片61的两侧，本实施例中加热管62能够对布料卷2进行加热，提升布料卷2侧表面染料的固化速率。本实施例中控制阀5、加热管62为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，控制阀5采用上海沐渗水处理设备有限公司生产的型号为263的微型电控控制阀；加热管62采用东莞市谢岗鹏腾机械设备厂生产的型号为BN-9801的微型加热管。本技术的工作原理及使用流程：本技术中该设备使用过程中布料卷2的一端放置在印花装置本体1的内部，染料筒3内部的染料通过导料管4到达喷针51，控制阀5控制喷针51内部染料的通断，染料从喷针51处喷出之后到达布料卷2的侧表面，对布料卷2进行印花，辅助滚轮8对布料卷2进行运输，第一加热板6与第二加热板7内部的加热管62对布料卷2进行加热，导料片61对布料卷2进行导向，并使得布料卷2不与加热管62接触距离过近，避免布料卷2过度受热。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种染料印花装置，包括印花装置本体(1)，其特征在于：所述印花装置本体(1)的一侧通过支架设有布料卷(2)，所述布料卷(2)的一端贯穿印花装置本体(1)的侧表面到达印花装置本体(1)的另一端，所述印花装置本体(1)的顶端设有染料筒(3)，所述染料筒(3)的底端贯穿印花装置本体(1)的上表面到达印花装置本体(1)的内部，所述染料筒(3)的底端设有导料管(4)，所述导料管(4)的侧表面均匀设有控制阀(5)，所述控制阀(5)的另一侧表面一体成型有喷针(51)，所述导料管(4)的一侧设有加热组件，加热组件包括第一加热板(6)与第二加热板(7)，所述第一加热板(6)的上表面设有导料片(61)，所述导料片(61)侧面位于第一加热板(6)的内部设有加热管(62)。/n

【技术特征摘要】
1.一种染料印花装置，包括印花装置本体(1)，其特征在于：所述印花装置本体(1)的一侧通过支架设有布料卷(2)，所述布料卷(2)的一端贯穿印花装置本体(1)的侧表面到达印花装置本体(1)的另一端，所述印花装置本体(1)的顶端设有染料筒(3)，所述染料筒(3)的底端贯穿印花装置本体(1)的上表面到达印花装置本体(1)的内部，所述染料筒(3)的底端设有导料管(4)，所述导料管(4)的侧表面均匀设有控制阀(5)，所述控制阀(5)的另一侧表面一体成型有喷针(51)，所述导料管(4)的一侧设有加热组件，加热组件包括第一加热板(6)与第二加热板(7)，所述第一加热板(6)的上表面设有导料片(61)，所述导料片(61)侧面位于第一加热板(6)的内部设有加热管(62)。


2.根据权利要求1所述的一种染料印花装置，其特征在于：所述导料管(4)为U型空心结构，所述导料管(4)两端通过螺纹旋合固定有密封塞(41)。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周瑾，
申请(专利权)人：南通吉美装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32