一种碎边剪刃粗铣夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碎边剪刃粗铣夹具，属于碎边剪加工设备技术领域。它包括安装端，其为棱柱状，所述安装端上有一对相对的侧面为安装面，所述安装面垂直于水平面布置且安装面形状与碎边剪基体底面形状相匹配；安装孔，其开设于所述安装面上；基座，其固定连接于所述安装端底面，所述安装面至所述基座对应的侧面形成凹陷结构。本实用新型专利技术待加工碎边剪刃装配在夹具上后，螺栓通过碎边剪刃安装孔和安装端的安装孔可将碎边剪刃固定，且待加工刃面竖直向上，方便粗铣加工进行，且夹具可一次装配两个待加工碎边剪刃同时进行加工，粗铣加工效率大大提升，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。

A kind of clamp for rough milling of cutting edge

【技术实现步骤摘要】
一种碎边剪刃粗铣夹具
本技术属于碎边剪加工设备
，更具体地说，涉及一种碎边剪刃粗铣夹具。
技术介绍
碎边剪是物料加工时常用的设备，用于切割物料边部以保证其边部质量，碎边剪上设有剪刃，剪刃可以对物料进行切碎操作，现碎边剪设备常配用的碎边剪剪刃结构如下，包括：碎边剪基体100，其底面为平面，顶面为曲面，碎边剪基体100为三角形状；碎边剪基体100的顶面上向下开设有碎边剪安装孔102，其为通孔；碎边剪基体100的一个侧面向下形成有下凸檐101，另一个侧面为碎边剪刃面103，碎边剪刃面103为曲面。碎边剪刃是碎边剪设备上的消耗品，在生产加工时，碎边剪刃的其余部位均容易加工，碎边剪刃面103由于其曲面弧度的形状特殊，需要单独加工，在进行铣削加工时，无有效固定的夹具，导致铣削加工效率低下，加工精度差。经检索，中国专利公开号：CN107336045A，公开日：2017年11月10日，公开了一种碎边剪横向弧度车削工装，包括安装盘和固定座，所述安装盘一侧设有固定座，所述固定座设有螺孔，所述安装盘和固定座通过螺柱固定连接，所述固定座顶部设有安装块，所述固定座和安装块通过固定螺丝固定连接，所述安装块底部设有两组凸块，且固定座和安装块相接处设有与凸块相匹配的凹槽。该申请案通过将固定座利用螺柱固定于安装盘，将安装块利用固定螺丝固定在固定座上，利用安装块侧面设置的固定孔将待加工的工件安装在安装块的一侧，并将安装盘利用圆形通孔安装在车床上，实现对工件的横向弧度进行加工处理，虽然解决了原有加工方法生产效率低的问题，但是该工装上过多的装配工位无法保证加工精度，且现有的碎边剪刃基体100上仅设有一个碎边剪安装孔102，该申请案工装无法对碎边剪刃有效稳定的固定，加工过程中易出现故障。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有技术中碎边剪刃铣削加工无有效固定夹具，粗铣加工效率低下的问题，本技术提供一种碎边剪刃粗铣夹具，待加工碎边剪刃装配在夹具上后，螺栓通过碎边剪刃安装孔和安装端的安装孔可将碎边剪刃固定，且待加工刃面竖直向上，方便粗铣加工进行，且夹具可一次装配两个待加工碎边剪刃同时进行加工，粗铣加工效率大大提升。2、技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种碎边剪刃粗铣夹具，包括，安装端，其为棱柱状，所述安装端上有一对相对的侧面为安装面，所述安装面垂直于水平面布置且安装面形状与碎边剪基体底面形状相匹配；安装孔，其开设于所述安装面上；基座，其固定连接于所述安装端底面，所述安装面至所述基座对应的侧面形成凹陷结构。本方案中安装端为三棱柱状，安装端的两个相对的侧面垂直于水平面设置，形成安装面，安装面的形状与碎边剪基体底面形状相同，为三角形，待加工碎边剪基体的底面匹配安装在安装端的安装面上，本方案中安装端的顶面为斜面，当待加工碎边剪刃安装在安装端上后，安装端顶面的高度低于对应位置碎边剪刃面的高度，防止铣削过程中夹具与铣刀发生干涉影响加工，基座设于安装端的底面，本方案中基座宽度小于安装端底面的宽度，基座侧面与安装端的安装面间形成凹陷结构，用于放置待加工碎边剪刃的下凸檐，使得碎边剪基体的底面能完全贴合在安装面上，保证待加工的碎边剪刃面竖直向上，方便铣刀粗铣加工，有助于保证加工精度；安装面上开设有安装孔，安装孔的形状、位置与碎边剪基体上的碎边剪安装孔相匹配，待加工碎边剪刃装配在安装端上后，通过螺栓穿过碎边剪安装孔与安装孔将待加工碎边剪刃固定连接在夹具上，完成对待加工工件的固定，此时待加工刃面竖直向上，通过铣刀可进行碎边剪刃面的粗铣加工，本方案的夹具一次可装配两个待加工碎边剪刃，一次装配加工两个，大大提升了加工效率，保证了加工精度。进一步地，还包括固定块，其连接于所述基座侧面，所述固定块与所述基座侧面与所述安装端底面间形成凹槽，凹槽大小与碎边剪刃的下凸檐大小相匹配。本方案设了固定块，连接于基座侧面，与基座侧面及安装端底面间形成凹槽，待加工碎边剪刃的下凸檐刚好放置于凹槽中，通过下凸檐与固定块的干涉，阻止了待加工碎边剪刃的转动趋势，在螺栓的固定下，可被稳定装配在夹具上，进一步保证了粗铣加工的加工效果。进一步地，所述固定块可拆卸连接于所述基座侧面。本方案的固定块可拆卸连接于基座侧面，根据待加工碎边剪刃的规格尺寸不同，通过拆装调整固定块对其进行稳定的固定，保证了加工效果。进一步地，所述基座包括：连接部分，其为长方体状，其顶面与所述安装端底面固定连接，侧面垂直于水平面设置；以及底座部分，其为横截面呈等腰梯形的四棱柱，其顶面形状与所述连接部分的底面形状相匹配，所述底座部分的顶面与所述连接部分的底面相配合连接。长方体状的连接部分，长度方向沿着安装端的长度方向布置，连接部分的两侧面与安装端安装面间形成凹陷结构；底座部分为沿宽度方向的截面呈等腰梯形的四棱柱，顶面为长方形，与连接部分的底面同向设置，底座部分与连接部分连接组成底面积大顶面积小的基体，基体侧面为竖直平面与斜面组成，本方案形状的基体结构更为稳定，在装配完待加工碎边剪刃后，可以稳定放置在铣床工作台上供工作台固定。进一步地，所述固定块侧面开设有固定块安装孔，所述基座侧面对应位置开设有螺纹孔，所述固定块与所述基座通过螺栓连接；所述固定块靠近所述基座的面形状与所述基座侧面形状相匹配。本方案中的固定块靠近基座的面形状与基座侧面形状相匹配，即为竖直平面与斜面组成的面，固定块装配后可以保证斜面与底座部分的斜面贴合，且固定块的竖直平面平行于连接部分的竖直平面，即保证固定块的顶面平行于水平面；本方案中固定块安装孔为腰形通孔，螺栓通过固定块安装孔和基座对应位置处的螺纹孔将固定块与基座固定。3、有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为：(1)本技术的碎边剪刃粗铣夹具，待加工碎边剪刃装配在夹具上后，待加工刃面竖直向上，方便粗铣加工进行，保证了加工精度，通过碎边剪刃自身结构中的安装孔与本申请安装面上的安装孔配合将待加工碎边剪刃固定在夹具上，且一次装配可固定两个待加工碎边剪刃进行加工，大大提升了粗铣加工效率；(2)本技术的碎边剪刃粗铣夹具，设有固定块，与基座侧面及安装端底面间形成凹槽，待加工碎边剪刃的下凸檐刚好放置于凹槽中，通过下凸檐与固定块的干涉，阻止了待加工碎边剪刃的转动趋势，在螺栓的固定下，可被稳定装配在夹具上，进一步保证了粗铣加工的加工效果；(3)本技术的碎边剪刃粗铣夹具，固定块可拆卸连接于基座侧面，根据待加工碎边剪刃的规格尺寸不同，通过拆装调整固定块对其进行稳定的固定，保证了加工效果；(4)本技术的碎边剪刃粗铣夹具，由连接部分与底座部分组成的基体结构更为稳定，在装配完待加工碎边剪刃后，可以稳定放置在铣床工作台上供工作台固定；(5)本技术的碎边剪刃粗铣夹具，固定块与基座结构设置，使得针对不同规格尺寸的碎边剪刃，均可调节合适的凹槽大小容纳并抵紧下凸檐防止其在加工过程中发生转动，相比于开设固定形状的凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碎边剪刃粗铣夹具，其特征在于，包括，/n安装端(1)，其为棱柱状，所述安装端(1)上有一对相对的侧面为安装面，所述安装面垂直于水平面布置且安装面形状与碎边剪基体(100)底面形状相匹配；/n安装孔(10)，其开设于所述安装面上；/n基座(2)，其固定连接于所述安装端(1)底面，所述安装面至所述基座(2)对应的侧面形成凹陷结构(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种碎边剪刃粗铣夹具，其特征在于，包括，
安装端(1)，其为棱柱状，所述安装端(1)上有一对相对的侧面为安装面，所述安装面垂直于水平面布置且安装面形状与碎边剪基体(100)底面形状相匹配；
安装孔(10)，其开设于所述安装面上；
基座(2)，其固定连接于所述安装端(1)底面，所述安装面至所述基座(2)对应的侧面形成凹陷结构(3)。


2.根据权利要求1所述的一种碎边剪刃粗铣夹具，其特征在于：还包括固定块(4)，其连接于所述基座(2)侧面，所述固定块(4)与所述基座(2)侧面与所述安装端(1)底面间形成凹槽，凹槽大小与碎边剪刃的下凸檐(101)大小相匹配。


3.根据权利要求2所述的一种碎边剪刃粗铣夹具，其特征在于：所述固定块(4)可拆卸连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘道豹，程超，张世运，
申请(专利权)人：安徽省凌锋冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34