168动力盖双工位精镗孔专机制造技术

本实用新型专利技术涉及加工设备技术领域，且公开了168动力盖双工位精镗孔专机，包括机架、滑台机构、主轴箱和夹具机构；所述主轴箱包括两个相同且并列设置的主轴组件，以及用于带动所述主轴组件转动的动力电机；所述滑台机构的进给电机和所述动力电机均采用数控系统控制。使用时，将需要加工的产品安装于夹具机构上，通过数控系统的预设加工程序来控制滑台机构运动和主轴箱启动，从而对产品进行加工，同时该主轴箱设置有两个主轴组件，形成了两个加工工位，且两个主轴组件均由一个动力电机带动，可以在一次加工流程中钻出多个钻孔，提高了钻孔的效率，相应的也提高了生产效率，具有实用性。

168 power cover double position fine boring machine

【技术实现步骤摘要】
168动力盖双工位精镗孔专机
本技术涉及加工设备
，具体为168动力盖双工位精镗孔专机。
技术介绍
镗孔机是专门加工油缸，汽缸，液压缸深孔工件的设备，也可以加工机床的主轴孔、盲孔及阶梯孔。但是，现有的镗孔机生产效率低。
技术实现思路
本技术主要提供168动力盖双工位精镗孔专机，解决现有的镗孔机生产效率低的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：168动力盖双工位精镗孔专机，包括机架、滑台机构、主轴箱和夹具机构；所述夹具机构设置在机架的前端，所述滑台机构对应夹具机构的后方位置设置在机架上，所述主轴箱设置在滑台机构上，并受该滑台机构驱动而相应运动；所述主轴箱包括两个相同且并列设置的主轴组件，所述滑台机构还设置有用于带动所述主轴组件转动的动力电机；所述滑台机构的进给电机和所述动力电机均采用数控系统控制。其中，滑台机构可以采用现有技术中的任意一种能够带动主轴箱前后、上下、左右方向的运动即可。数控系统采用现有技术，在数控系统中输入相应产品的加工程序用于控制滑台机构的进给电机和动力电机，从而加工产品，加工程序根据相应的产品设计，进给速度可以通过数控系统预设程序要实现无级变速。夹具机构用于将需要加工的产品固定，主轴组件用于安装相应加工程序的车刀。两个主轴组件均由一个动力电机带动，可以根据实际需要来改变相应的传动结构，实现两个主轴组件的相向转动和同向转动。使用时，将需要加工的产品安装于夹具机构上，通过数控系统的预设加工程序来控制滑台机构运动和主轴箱启动，从而对产品进行加工，同时该主轴箱设置有两个主轴组件，形成了两个加工工位，且两个主轴组件均由一个动力电机带动，可以在一次加工流程中钻出多个钻孔，提高了钻孔的效率，相应的也提高了生产效率，且通过在主轴、副轴上安装不同的刀具可以实现多功能的钻孔效果，具有实用性。进一步，包括用于改变主轴箱内转轴转速的变频器。设置变频器，主轴组件的转轴经数控系统由变频器控制，可以实现可变调速。进一步，所述动力电机和两个所述主轴组件采用同步带连接。采用同步带具有传动准确，工作时无滑动，传动比恒定，传动平稳，维护方便，传动效率高等优点。进一步，所述夹具机构设置有与所述主轴组件的转轴对应的工位通孔。进一步，所述主轴组件包括一主轴，以及沿轴线方向且环形分布于所述主轴边上的三个副轴，三个所述副轴与所述主轴均采用齿轮啮合。设置多个副轴配合主轴，能够加快钻孔效率，同时齿轮啮合的方式连接结构紧凑，使用寿命长。进一步，所述机架上还设置有用于安装吊杆的吊孔。通过设置吊孔，可以在吊孔内安装吊杆，来实现整个机床的便捷运输，结构简单，易于使用。进一步，所述数控系统采用DF-101S数控系统。采用该系统，功能齐全，稳定可靠，操作快捷，代码执行效率高，同时该系统采用32位ARM处理器和超大规模可编程器件CPLD，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术实现um级精度的运动控制。进一步，所述动力电机采用Y90S-4型电动机。Y90S-4型电动机具有高效、节能、起动转矩大、噪声低、震动小、可靠性高、使用维护方便等特点。进一步，所述同步带采用728-8M型同步带。有益效果：使用时，将需要加工的产品安装于夹具机构上，通过数控系统的预设加工程序来控制滑台机构运动和主轴箱启动，从而对产品进行加工，同时该主轴箱设置有两个主轴组件，形成了两个加工工位，且两个主轴组件均由一个动力电机带动，可以在一次加工流程中钻出多个钻孔，提高了钻孔的效率，相应的也提高了生产效率，且通过在主轴、副轴上安装不同的刀具可以实现多功能的钻孔效果，具有实用性。附图说明图1为本技术专机整体结构示意图；图2为本技术主轴和副轴结构示意图；图3为本技术夹具机构结构示意图；附图标记：机架1、吊孔11、吊杆12、滑台机构2、动力电机21、主轴箱3、主轴组件31、主轴311、副轴312、夹具机构4、工位通孔41。具体实施方式以下将结合实施例对本技术涉及的168动力盖双工位精镗孔专机技术方案进一步详细说明。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1、图2、图3所示，本实施例的168动力盖双工位精镗孔专机，包括机架1、滑台机构2、主轴箱3、夹具机构4和变频器，变频器用于改变主轴箱3内转轴转速。所述夹具机构4设置在机架1的前端，所述滑台机构2对应夹具机构4的后方位置设置在机架1上，所述主轴箱3设置在滑台机构2上，并受该滑台机构2驱动而相应运动；所述主轴箱3包括两个相同且并列设置的主轴组件31，所述滑台机构2还设置有用于带动所述主轴组件31转动的动力电机，所述动力电机和两个所述主轴组件31采用同步带连接，所述主轴组件31包括一主轴311，以及沿轴线方向且环形分布于所述主轴311边上的三个副轴312，三个所述副轴312与所述主轴311均采用齿轮啮合。所述滑台机构2的进给电机和所述动力电机均采用数控系统控制，所述数控系统采用DF-101S数控系统，所述同步带采用728-8M型同步带。所述夹具机构4设置有与所述主轴组件31的转轴对应的工位通孔41。所述机架1上还设置有用于安装吊杆12的吊孔11。所述动力电机采用Y90S-4型电动机。滑台机构2带动主轴箱3前后、上下、左右方向的运动。在数控系统中输入相应产品的加工程序用于控制滑台机构2的进给电机和动力电机，从而加工产品，加工程序根据相应的产品设计，进给速度可以通过数控系统预设程序要实现无级变速。夹具机构4用于将需要加工的产品固定，主轴组件31用于安装相应加工程序的车刀。两个主轴组件31均由一个动力电机带动，可以根据实际需要来改变相应的传动结构，实现两个主轴组件31的相向转动和同向转动。使用时，将需要加工的产品安装于夹具机构4上，通过数控系统的预设加工程序来控制滑台机构2运动和主轴箱3启动，从而对产品进行加工，同时该主轴箱3设置有两个主轴组件31，形成了两个加工工位，且两个主轴组件31均由一个动力电机带动，可以在一次加工流程中钻出多个钻孔，提高了钻孔的效率，相应的也提高了生产效率，具有实用性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.168动力盖双工位精镗孔专机，其特征在于：包括机架、滑台机构、主轴箱和夹具机构；所述夹具机构设置在机架的前端，所述滑台机构对应夹具机构的后方位置设置在机架上，所述主轴箱设置在滑台机构上，并受该滑台机构驱动而相应运动；所述主轴箱包括两个相同且并列设置的主轴组件，所述滑台机构还设置有用于带动所述主轴组件转动的动力电机；所述滑台机构的进给电机和所述动力电机均采用数控系统控制。/n

【技术特征摘要】
1.168动力盖双工位精镗孔专机，其特征在于：包括机架、滑台机构、主轴箱和夹具机构；所述夹具机构设置在机架的前端，所述滑台机构对应夹具机构的后方位置设置在机架上，所述主轴箱设置在滑台机构上，并受该滑台机构驱动而相应运动；所述主轴箱包括两个相同且并列设置的主轴组件，所述滑台机构还设置有用于带动所述主轴组件转动的动力电机；所述滑台机构的进给电机和所述动力电机均采用数控系统控制。


2.根据权利要求1所述的168动力盖双工位精镗孔专机，其特征在于：包括用于改变主轴箱内转轴转速的变频器。


3.根据权利要求1所述的168动力盖双工位精镗孔专机，其特征在于：所述动力电机和两个所述主轴组件采用同步带连接。


4.根据权利要求1所述的168动力盖双工位精镗孔专机，其特征在于：所述夹具机构设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建果，
申请(专利权)人：重庆吉果科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50