【技术实现步骤摘要】
一种碎边剪刃刃面全加工夹具组
本技术属于碎边剪刃加工设备
,更具体地说,涉及一种碎边剪刃刃面全加工夹具组。
技术介绍
碎边剪是物料加工时常用的设备,用于切割物料边部以保证其边部质量,碎边剪上设有剪刃,剪刃可以对物料进行切碎操作,现碎边剪设备常配用的碎边剪剪刃结构如下,包括:碎边剪基体100,其底面为平面,顶面为曲面;碎边剪基体100的顶面上向下开设有碎边剪安装孔102,其为通孔;碎边剪基体100的一个侧面向下形成有下凸檐101,另一个侧面为碎边剪刃面103,碎边剪刃面103为曲面。碎边剪刃是碎边剪设备上的消耗品,在生产加工时,碎边剪刃的其余部位均容易加工,碎边剪刃面103由于其曲面弧度的形状特殊,需要单独加工,现有的加工方法常采用线切割进行处理,通过线切割生产的碎边剪刃面103精度差,影响着碎边剪刃的碎边质量及碎边剪刃的使用寿命,且该方法只能一片一片地对碎边剪刃进行加工,生产效率低下。经检索,中国专利公开号:CN107336045A,公开日:2017年11月10日,公开了一种碎边剪横向弧度车削工装,包括安装盘和固定座,所述安装盘一侧设有固定座,所述固定座设有螺孔,所述安装盘和固定座通过螺柱固定连接,所述固定座顶部设有安装块,所述固定座和安装块通过固定螺丝固定连接,所述安装块底部设有两组凸块,且固定座和安装块相接处设有与凸块相匹配的凹槽。该申请案通过将固定座利用螺柱固定于安装盘,将安装块利用固定螺丝固定在固定座上,利用安装块侧面设置的固定孔将待加工的工件安装在安装块的一侧,并将安装盘利用圆形通孔安 ...
【技术保护点】
1.一种碎边剪刃刃面全加工夹具组,其特征在于:包括车磨夹具和铣削夹具,所述车磨夹具用于碎边剪刃刃面的车削和磨削加工,所述铣削夹具用于碎边剪刃刃面的铣削加工;/n所述车磨夹具包括,/n基体(11),其为柱状体;/n装配台(110),其设于所述基体(11)一端面中心处,用于将夹具装配在机床上;/n安装面(12),其为设于所述基体(11)侧面的平面,所述安装面(12)与基体(11)中心轴线水平;/n安装孔(120),其形成于安装面(12)上,形状与碎边剪安装孔(102)相匹配;/n下凹结构(13),其沿所述基体(11)中心轴向形成于所述安装面(12)一侧,用于放置碎边剪刃的下凸檐(101)部分;/n所述铣削夹具包括,/n安装端(21),其为棱柱状,所述安装端(21)上有一对相对的侧面为装配面,所述装配面垂直于水平面布置且装配面形状与碎边剪基体(100)底面形状相匹配;/n铣削安装孔(210),其开设于所述装配面上;/n基座(22),其固定连接于所述安装端(21)底面,所述装配面至所述基座(22)对应的侧面形成凹陷结构(23)。/n
【技术特征摘要】
1.一种碎边剪刃刃面全加工夹具组,其特征在于:包括车磨夹具和铣削夹具,所述车磨夹具用于碎边剪刃刃面的车削和磨削加工,所述铣削夹具用于碎边剪刃刃面的铣削加工;
所述车磨夹具包括,
基体(11),其为柱状体;
装配台(110),其设于所述基体(11)一端面中心处,用于将夹具装配在机床上;
安装面(12),其为设于所述基体(11)侧面的平面,所述安装面(12)与基体(11)中心轴线水平;
安装孔(120),其形成于安装面(12)上,形状与碎边剪安装孔(102)相匹配;
下凹结构(13),其沿所述基体(11)中心轴向形成于所述安装面(12)一侧,用于放置碎边剪刃的下凸檐(101)部分;
所述铣削夹具包括,
安装端(21),其为棱柱状,所述安装端(21)上有一对相对的侧面为装配面,所述装配面垂直于水平面布置且装配面形状与碎边剪基体(100)底面形状相匹配;
铣削安装孔(210),其开设于所述装配面上;
基座(22),其固定连接于所述安装端(21)底面,所述装配面至所述基座(22)对应的侧面形成凹陷结构(23)。
2.根据权利要求1所述的一种碎边剪刃刃面全加工夹具组,其特征在于:所述车磨夹具的下凹结构(13)包括:
下凹台阶(130),其沿所述基体(11)中心轴向布置,呈下凹二级阶梯状,开设于所述安装面(12)一侧;
紧固板(131),其与所述下凹台阶(130)的二级竖面(1302)可拆卸连接;
所述紧固板(131)与所述下凹台阶(130)的一级横面(1300)及一级竖面(1301)构成凹槽结构。
3.根据权利要求2所述的一种碎边剪刃刃面全加工夹具组,其特征在于:所述下凹台阶(130)的一级横面(1300)宽度小于等于下凸檐(101)底面宽度,一级竖面(1301)的高度大于等于下凸檐(101)凸出部...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘道豹,程超,张世运,
申请(专利权)人:安徽省凌锋冶金机械有限公司,
类型:新型
国别省市:安徽;34
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